一种涤纶超细纤维滤布的制作方法

1.本技术涉及滤布的技术领域，尤其是涉及一种涤纶超细纤维滤布。


背景技术：

2.涤纶指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶纤维滤布分为涤纶短纤过滤布，涤纶长丝过滤布。用于化工，冶金，食品，制药，建材，矿山等行业板框压滤机，带式过滤机，真空吸滤和烟雾除尘等固液分离，固气分离设备配套使用。
3.公开号为cn206873037u的实用新型专利公开了高模低缩型涤纶超细纤维机织滤布。过滤层的组织结构为斜纹组织；支撑层通过里经纱和里纬纱相互沉浮形成，支撑层的组织结构为平纹组织；表经纱和里经纱的材料为高模低缩型超细涤纶纤维，表纬纱和里纬纱的材料为涤纶短纤。滤网的经纱采用高模低缩超细涤纶纤维，使滤布手感极为柔软，纤维细还可以增加经丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使其具有良好的吸湿散湿性。而且涤纶超细纤维具有优异的强度，尺寸稳定性，同时滤布具有断裂强度大，弹性模量高、延伸率低、耐冲性好等优点。
4.上述技术方案滤布中的涤纶虽具有优异的强度，但是在经过长时间的使用后，也容易发生变形的情况，会影响过滤效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涤纶超细纤维滤布，旨在能够有效的解决现有技术中滤布中的涤纶虽具有优异的强度，但是在经过长时间的使用后，也容易发生变形的情况，会影响过滤效果的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种涤纶超细纤维滤布，包括：
8.加固网，所述加固网的背面设置有第一滤布本体，所述加固网的正面设置有第二滤布本体，所述第一滤布本体和第二滤布本体均包括基层、外层、内层以及过滤夹层，所述外层设置在所述基层的外侧，所述内层设置在所述基层的内侧，所述过滤夹层设置有两层，且两层过滤夹层分别设置在基层和外层之间以及基层和内层之间，所述加固网与第一滤布本体和第二滤布本体的接触面之间均设置有黏胶层，所述第一滤布本体的背面设置有第一防腐层，所述第二滤布本体的正面设置有第二防腐层。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述加固网的内部设置有过滤绵，所述第一滤布本体和第二滤布本体上均匀开设有过滤孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述基层为涤纶长纤滤布层或涤纶短纤滤布层中的一种。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述外层和内层均由无纺纱布制成，且外层和
内层与基层之间缝制固定。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤夹层为涤纶过滤布层。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本技术设置的加固网在第一滤布本体与第二滤布本体之间，通过黏胶层与第一滤布本体和第二滤布本体连接，能够增强本滤布的强度，使本技术使用时不容易发生变形，从而增长使用寿命，第一防腐层和第二防腐层均有一定的耐磨和防腐效果，能够进一步的延长本滤布的使用寿命，过滤绵能够增强本滤布的过滤效果，过滤孔的内壁单独涂有胶，尽量避免过滤孔经过长时间的使用发生变形。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一实施例的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的加固网结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二加固架结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一滤布本体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、加固网；2、第一滤布本体；3、第二滤布本体；4、第一防腐层；5、第二防腐层；6、过滤绵；7、黏胶层；8、第一加固架；801、第一矩形框；802、第一卡接钩板；9、第二加固架；901、第二矩形框；902、第二卡接钩板；10、限位锥；11、过滤孔；12、基层；13、外层；14、内层；15、过滤夹层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图2、3、5，一种涤纶超细纤维滤布，包括：
25.加固网1，加固网1的背面设置有第一滤布本体2，加固网1的正面设置有第二滤布本体3，第一滤布本体2和第二滤布本体3均包括基层12、外层13、内层14以及过滤夹层15，外层13设置在基层12的外侧，内层14设置在基层12的内侧，过滤夹层15设置有两层，且两层过滤夹层15分别设置在基层12和外层13之间以及基层12和内层14之间，加固网1与第一滤布本体2和第二滤布本体3的接触面之间均设置有黏胶层7，第一滤布本体2的背面设置有第一防腐层4，第二滤布本体3的正面设置有第二防腐层5。
26.加固网1的内部设置有过滤绵6，第一滤布本体2和第二滤布本体3上均匀开设有过滤孔11。基层12为涤纶长纤滤布层。外层13和内层14均由无纺纱布制成，且外层13和内层14与基层12之间缝制固定。过滤夹层15为涤纶过滤布层。
27.本实施例中，第一滤布本体2和第二滤布本体3均包括基层12、外层13、内层14以及过滤夹层15，具有良好的过滤效果，同时设置的加固网1在第一滤布本体2与第二滤布本体3
之间，通过黏胶层7与第一滤布本体2和第二滤布本体3连接，能够增强本滤布的强度，使本技术使用时不容易发生变形，从而增长使用寿命，第一防腐层4和第二防腐层5均有一定的耐磨和防腐效果，能够进一步的延长本滤布的使用寿命。
28.实施例2：
29.请参阅图1和图4，公开了第一滤布本体2和第二滤布本体3的安装结构，过滤孔11的内壁涂有胶，能够避免过滤孔11经过长时间的使用发生变形。
30.第一防腐层4的背面设置有第一加固架8，第二防腐层5的正面设置有第二加固架9，第一加固架8与第二加固架9相互卡接。
31.本实施例中，第一加固架8与第二加固架9配合能够将本滤布夹住，限制滤布的位置使本滤布在进行过滤工作时不会随意的移动变形。
32.第一加固架8包括设置在第一防腐层4背面的第一矩形框801，第一矩形框801的正面对称设置有第一卡接钩板802，第一卡接钩板802与第二加固架9相互卡接，第二加固架9包括设置在第二防腐层5正面的第二矩形框901，第二矩形框901的背面对称设置有第二卡接钩板902，第二卡接钩板902与第一卡接钩板802相互卡接。
33.本实施例中，第二卡接钩板902与第一卡接钩板802配合能够将第二加固架9与第一加固架8连接。
34.第一矩形框801和第二矩形框901靠近加固网1的一侧均设置有限位锥10，限位锥10分别与第一防腐层4和第二防腐层5相接触。
35.本实施例中，设置的限位锥10在第一加固架8和第二加固架9安装在滤布上时能够对滤布的位置进行加固，限制滤布的位置使本滤布在进行过滤工作时不会随意的移动变形，第二卡接钩板与第一卡接钩板配合能够将第二加固架与第一加固架连接，限位锥在第一加固架和第二加固架安装在滤布上时能够对滤布的位置进行加固，尽量避免滤布从第一加固架和第二加固架中脱落。
36.工作原理：
37.本实用新型，使用时第一滤布本体2与第二滤布本体3之间通过黏胶层7安装有加固网1，加固网1能够增强本滤布的强度，使本技术使用时不容易发生变形，从而增长使用寿命，设置的第一防腐层4和第二防腐层5均有一定的耐磨和防腐效果，能够进一步的延长本滤布的使用寿命。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。