一种一体式集成制氧系统的制作方法

1.本实用新型涉及一体式集成制氧系统技术领域，具体为一种一体式集成制氧系统。


背景技术：

2.目前市场上的大多数医用制氧单元都采用双塔式结构形式，它由两组吸附塔进行吸附与解吸附。这种制氧机不但体积庞大、结构复杂而且与气源、过滤装置分离，这会导致系统在安装和使用中出现诸多问题，主要包括：
3.1、分体式的制氧系统难以在出厂前进行调试，无法及时发现质量问题；
4.2、现场安装施工通常就地取材，无法实现标准化，施工质量难以得到保证；
5.3、现场管道连接工作量大、难度高、大大延长了系统的交付周期，同时也额外增加了一笔不小的施工费用；
6.4、管道复杂，泄漏检查点多，压力损失大，产氧效率低，能耗高，不符合国家节能减排要求；
7.5、使用现场经常出现各类设备配置和组合方式不合理的情况，不能充分发挥制氧系统的性能，严重时还可能影响系统的使用寿命；
8.6、运行噪音较大，会对操作者或值班人员的听力健康造成伤害；
9.7、若客户自备空压机和过滤装置等，由于其品牌、规格的多样化，给后期维保增加了困难。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种一体式集成制氧系统，以解决现有技术不足。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括控制箱，控制箱一侧的上方固定安装氧气出口，控制箱的前表面设置人机界面，人机界面的下方设有电源开关和蜂鸣器，电源开关和蜂鸣器均固定安装在控制箱的前表面，控制箱的一侧设有箱体，箱体的后表面开设空压机进风口，控制箱的一侧设有排污口，排污口开设在箱体一侧的后方，控制箱内设有氧气歧管和空气歧管，箱体内部的一侧设置空气罐，空气罐与空气歧管通过空气管路连通，空气罐的出口处依次安装粗过滤器、精密过滤器和超精密过滤器，控制箱设有氧气管路、空气管路和控制盒，控制盒安装在控制箱的中部，氧气管路位于控制盒的上方，空气管路位于控制盒的下方，空气罐的一侧设有冷干机和空压机，冷干机和空压机均安装在箱体内，空压机的一侧安装压缩空气出口，控制箱的顶面安装消音箱，控制箱的后方安装吸附塔组件。
12.如上所述的一种一体式集成制氧系统，所述的空气管路上设置排气气控阀、进气气控阀、减压阀。
13.如上所述的一种一体式集成制氧系统，所述的氧气管路上设置球阀、氧气压力检测口、氧气浓度检测口、单向阀和平衡气控阀。
14.如上所述的一种一体式集成制氧系统，所述的箱体的顶面开设散热口，散热口与空压机和冷干机相对应。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，最大产氧量能够达60m3/h，能够满足大流量用氧工况，该系统将变频拖动与变压吸附技术相结合，生产出流量大、质量高、成本低的富氧空气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1 的俯视图；图4是控制箱内部结构示意图；图5是空气管路结构示意图；图6 是氧气管路结构示意图；图7是本实用新型立体图；图8是本实用新型安装示意图。
18.附图标记：1-控制箱、2-氧气出口、3-电源开关、4-蜂鸣器、5-人机界面、 6-空压机进风口、7-排污口、8-氧气歧管、9-空气歧管、10-空气罐、11-压缩空气出口、12-散热口、14-精密过滤器、15-超精密过滤器、16-粗过滤器、17
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空压机、18-消音箱、19-吸附塔组件、20-箱体、22-氧气管路、23-空气管路、 24-控制盒、25-排气气控阀、26-进气气控阀、27-减压阀、28-球阀、29-氧气压力检测口、30-氧气浓度检测口、31-单向阀、32-平衡气控阀。
具体实施方式
19.如图1至图8所示，本实施例具体公开的一种一体式集成制氧系统，包括控制箱1，控制箱1一侧的上方固定安装氧气出口2，控制箱1的前表面设置人机界面5，人机界面5的下方设有电源开关3和蜂鸣器4，电源开关3和蜂鸣器 4均固定安装在控制箱1的前表面，控制箱1的一侧设有箱体20，箱体20的后表面开设空压机进风口6，控制箱1的一侧设有排污口7，排污口7开设在箱体 20一侧的后方，控制箱1内设有氧气歧管8和空气歧管9，箱体20内部的一侧设置空气罐10，空气罐10与空气歧管9通过空气管路23连通，空气罐10的出口处依次安装粗过滤器16、精密过滤器14和超精密过滤器15，控制箱1设有氧气管路22、空气管路23和控制盒24，控制盒24安装在控制箱1的中部，氧气管路22位于控制盒24的上方，空气管路23位于控制盒24的下方，空气罐 10的一侧设有冷干机和空压机17，冷干机和空压机17均安装在箱体20内，空压机17的一侧安装压缩空气出口11，控制箱1的顶面安装消音箱18，控制箱1 的后方安装吸附塔组件19。本实用新型结构设计合理，使用方便，最大产氧量能够达60m3/h，能够满足大流量用氧工况，该系统将变频拖动与变压吸附技术相结合，生产出流量大、质量高、成本低的富氧空气。本装置采用模块化的设计理念，整个系统主要由气源组件、吸附塔组件19和控制箱1三部分组成，所有内部管道连接均力求“最简化”，各组件通过定制规格的软管或快速接头连接，无论是厂内调试还是现场安装，都更加快速、便捷；
20.一体式的安装方式，空压机17集成在系统内部，同时空压机17内部也集成了冷干机，最大程度的减小了体积，同时降低了压缩空气的露点；采用变频螺杆空压机作为空气源，既能降低能耗，减小噪音又能轻松应对管网压力波动，延长机器使用寿命；
21.由于空压机17所排出的压力空气中通常含有少量的金属碎屑和乳浊液，这些有害物不但会加速过滤器堵塞，而且一旦进入吸附塔内会使分子筛粉化，本装置在空压机17与过滤器之间加装了空气罐10，过滤器由粗过滤器16、精密过滤器14和超精密过滤器15组成，既能起到稳定空气压力的作用，又能有效地使压缩空气中的污物沉降到罐底，最后通过自动排水阀定期排出。
22.将三组过滤器直接安装在空气罐10出口，组合顺序依次为粗过滤器16、精密过滤器14和超精密过滤器15，对压缩空气进行高效的过滤和干燥。
23.将空气管路23、氧气管路22、电控系统都合理布置在控制箱1内，结构紧凑，既便于安装、检修，又减小了压力损失，提高了能效，将排氮消音箱18集成在控制箱1的顶部，消音箱18进气口与空气管路23连接，氮气由分子筛进入到消音箱18，通过特殊的导流结构，减小了气流的冲击，大大降低了排氮音量；
24.吸附塔组件19的设计也考虑到同一机身能够兼容多种制氧系统的规格型号，能够根据客户需求，改变吸附塔的数量和高度，从而得到不同产氧量的系统，这样即有利于丰富产品线又减小了库存压力；
25.制氧系统预留相应通讯接口，可配备远程监控系统，让医院整套制氧系统的运行做到“统一管理、实时监测、数据存储、故障报警”等功能，在保证医院制氧系统安全可靠的运行同时，进一步提高医用分子筛制氧系统的运行效率，减少医院的能耗和管理成本，符合医院现代化、智能化建设发展需求。
26.具体而言，本实施例所述的空气管路23上设置排气气控阀25、进气气控阀 26、减压阀27。当使用本装置时，通过排气气控阀25能够控制空气的排出，通过进气气控阀26能够控制空气的进入，通过减压阀27能够对空气管路23内部进行减压，避免压力过大影响正常工作。
27.具体的，本实施例所述的氧气管路22上设置球阀28、氧气压力检测口29、氧气浓度检测口30、单向阀31和平衡气控阀32。当使用本装置时，通过氧气压力检测口29能够对氧气压力进行检测，通过氧气浓度检测口30能够对氧气的浓度进行检测，通过单向阀31能够使氧气向一个方向流动，能够避免氧气回流。
28.进一步的，本实施例所述的箱体20的顶面开设散热口12，散热口12与空压机17和冷干机相对应。当使用本装置时，通过散热口12能够对空压机17和冷干机进行散热，能够避免温度过高影响正常工作。
29.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。