一种具有防爆结构的高温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有防爆结构的高温反应釜。


背景技术：

2.授权公告号cn206853684u，一种防爆反应釜，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置多个缓冲件，缓冲垫板、蓄能凸起金属件和弓形金属件，能够快速吸收爆炸产生的能量，防爆效果佳，制造成本低，结构稳固，缓冲效果好，满足了现在防爆使用要求，还设置了内保护层、内缓冲层和水泥层。
3.上述的防爆反应釜，进一步提高抗冲击力，端盖和反应釜之间采用，螺栓外表面设置弹簧的方式，正常使用下，在弹簧的作用力下，保证足够大的密封性，当内部压力过大时，螺栓向弹簧施加作用力，从而反应釜和端盖之间产生缝隙，进行排压，通过上述多种技术手段实现对反应釜的防爆，但是，在实际使用中不能够对反应釜内部的压力进行直观的显示和参考，进而影响操作者的正确判断，同时不具有对反应釜的压力的缓冲功能，导致压力很容易将反应釜侧壁撑破，影响正常使用，且存在一定的危险性。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防爆结构的高温反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有防爆结构的高温反应釜，包括反应釜外壳和反应釜内壳，所述反应釜内壳外壁与所述反应釜外壳内壁接触连接，所述反应釜内壳靠近顶端开口的内壁滑动密封设置有封装盖，所述封装盖的中心位置通过定位轴承竖直转动贯穿连接有搅拌杆，所述反应釜内壳外壁与反应釜外壳内壁连接处设置有多个压力传感器。
8.进一步的，所述封装盖上基面设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的输出轴贯穿于封装盖上基面并与搅拌杆顶端固定连接，所述搅拌杆外壁固定设置有螺旋搅拌板。
9.进一步的，每个所述压力传感器内部均包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有与压力传感器内壁滑动接触连接的滑动块，所述复位弹簧的另外一端设置有接触器，每个所述压力传感器的一端均连接有延伸至反应釜外壳外部的压力显示表。
10.进一步的，所述接触器与压力显示表之间连接有同一贯穿于反应釜外壳和反应釜内壳侧壁的数据线。
11.进一步的，所述反应釜内壳内底部连通有贯穿于反应釜内壳外部的排污管，该所述排污管靠近底端的外壁连通有排污释放阀，所述反应釜内壳内底边设置有排污斜坡，该所述排污斜坡的最低处位于排污管顶端开口外缘，所述排污斜坡最高处与反应釜内壳内壁固定密封连接。
12.进一步的，所述反应釜外壳顶端开设处通过螺栓固定设置有限位板，所述限位板
远离反应釜外壳端的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与封装盖顶部基面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提出了一种具有防爆结构的高温反应釜，具有以下有益效果：
14.该具有防爆结构的高温反应釜，通过设置有缓冲弹簧，反应釜外壳顶端开设处通过螺栓固定设置有限位板，限位板远离反应釜外壳端的底部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与封装盖顶部基面固定连接，实际使用中反应釜内壳内部的化学物质通过混合搅拌后会产生压力，该压力进一步聚集会产生针对封装盖的顶升力量，该顶升力量会通过封装盖传递至缓冲弹簧上，进行使得该缓冲弹簧产生形变，通过该缓冲弹簧的形变能够缓冲该压力的冲击，进而良好的保护设备的整体安全性，增加反应速率。
15.该具有防爆结构的高温反应釜，通过设置有压力传感器，每个压力传感器内部均包括有复位弹簧，复位弹簧的一端设置有与压力传感器内壁滑动接触连接的滑动块，复位弹簧的另外一端设置有接触器，每个压力传感器的一端均连接有延伸至反应釜外壳外部的压力显示表，接触器与压力显示表压力传感器之间连接有同一贯穿于反应釜外壳和反应釜内壳侧壁的数据线，实际使用中反应釜内壳内部的化学物质通过混合搅拌后会产生压力，该压力进一步聚集会产生针对反应釜内壳内壁的膨胀力量，该膨胀力量进一步会传递至复位弹簧上，进而通过复位弹簧将该膨胀力传递至接触器，通过接触器将该膨胀力数值通过数据线传递至压力显示表上显示，便于让操作者观察，同时复位弹簧还能够对膨胀力进行有效的缓冲和过滤，保证反应釜内壳的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有防爆结构的高温反应釜的整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种具有防爆结构的高温反应釜的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种具有防爆结构的图1中a部分的高温反应釜的结构示意图。
19.图中：1、反应釜外壳；2、反应釜内壳；3、封装盖；4、搅拌杆； 5、旋转伺服电机；6、螺旋搅拌板；7、复位弹簧；8、滑动块；9、接触器；10、压力显示表；11、数据线；12、限位板；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1-图3，一种具有防爆结构的高温反应釜，包括反应釜外壳1和反应釜内壳2，反应釜内壳2外壁与反应釜外壳1内壁接触连接，反应釜内壳2靠近顶端开口的内壁滑动密封设置有封装盖3，封装盖3的中心位置通过定位轴承竖直转动贯穿连接有搅拌杆4，反应釜内壳2外壁与反应釜外壳1内壁连接处设置有多个压力传感器。
22.封装盖3上基面设置有旋转伺服电机5，旋转伺服电机5的输出轴贯穿于封装盖3上
基面并与搅拌杆4顶端固定连接，搅拌杆4外壁固定设置有螺旋搅拌板6。
23.每个压力传感器内部均包括有复位弹簧7，复位弹簧7的一端设置有与压力传感器内壁滑动接触连接的滑动块8，复位弹簧7的另外一端设置有接触器9，每个压力传感器的一端均连接有延伸至反应釜外壳1外部的压力显示表10。
24.接触器9与压力显示表10之间连接有同一贯穿于反应釜外壳1 和反应釜内壳2侧壁的数据线11。
25.反应釜内壳2内底部连通有贯穿于反应釜内壳2外部的排污管，该排污管靠近底端的外壁连通有排污释放阀，反应釜内壳2内底边设置有排污斜坡，该排污斜坡的最低处位于排污管顶端开口外缘，排污斜坡最高处与反应釜内壳2内壁固定密封连接。
26.反应釜外壳1顶端开设处通过螺栓固定设置有限位板12，限位板12远离反应釜外壳1端的底部设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13 的底端与封装盖3顶部基面固定连接。
27.本实用新型中，使用时，首先，通过设置有缓冲弹簧13，反应釜外壳1顶端开设处通过螺栓固定设置有限位板12，限位板12远离反应釜外壳1端的底部设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的底端与封装盖3顶部基面固定连接，实际使用中反应釜内壳2内部的化学物质通过混合搅拌后会产生压力，该压力进一步聚集会产生针对封装盖3 的顶升力量，该顶升力量会通过封装盖3传递至缓冲弹簧13上，进行使得该缓冲弹簧13产生形变，通过该缓冲弹簧13的形变能够缓冲该压力的冲击，进而良好的保护设备的整体安全性，增加反应速率；
28.然后，通过设置有压力传感器，每个压力传感器内部均包括有复位弹簧7，复位弹簧7的一端设置有与压力传感器内壁滑动接触连接的滑动块8，复位弹簧7的另外一端设置有接触器9，每个压力传感器的一端均连接有延伸至反应釜外壳1外部的压力显示表10，接触器9与压力显示表10压力传感器之间连接有同一贯穿于反应釜外壳 1和反应釜内壳2侧壁的数据线11，实际使用中反应釜内壳2内部的化学物质通过混合搅拌后会产生压力，该压力进一步聚集会产生针对反应釜内壳2内壁的膨胀力量，该膨胀力量进一步会传递至复位弹簧 7上，进而通过复位弹簧7将该膨胀力传递至接触器9，通过接触器 9将该膨胀力数值通过数据线11传递至压力显示表10上显示，便于让操作者观察，同时复位弹簧7还能够对膨胀力进行有效的缓冲和过滤，保证反应釜内壳2的安全性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。