一种沥青生产用乳化沥青配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料罐的技术领域，特别是涉及一种沥青生产用乳化沥青配料罐。


背景技术：

2.乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用，在沥青进行乳化时，需要将其投入到配料罐中与乳化剂进行搅拌，但现有的配料罐搅拌方向单一，难以使得沥青和乳化剂快速的混合搅拌，从而造成生产后的沥青不达标，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对配料罐主体内的沥青和乳化剂进行横纵方向的搅拌，使得沥青与乳化剂充分的混合，确保生产后的沥青达标，同时通过刮板对配料罐主体腔室的左右两端进行清理，减少配料罐主体内侧壁上粘覆的沥青，避免造成沥青大量浪费的沥青生产用乳化沥青配料罐。
4.本实用新型的一种沥青生产用乳化沥青配料罐，包括配料罐主体、隔板、电机、搅拌轴、多组第一搅拌杆、传动机构、多组连接块、两组齿条、多组收缩杆、多组弹簧、两组固定板、两组齿轮、两组第一转动轴、多组第二搅拌杆、多组连接杆和多组刮板，配料罐主体内部设置有腔室，后端中部设置有注料管，并且配料罐主体的底端设置有排料管，隔板固定在配料罐主体腔室的上部，电机固定在配料罐主体的顶端，并且电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与配料罐主体以及隔板转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在搅拌轴上，第一搅拌杆位于隔板的下方，并且多组连接块分别固定在两组齿条的上下两端，搅拌轴驱动传动机构，并且传动机构与上方的两组连接块连接，多组收缩杆分别均匀固定在下方两组连接块的底端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端与固定板连接，两组固定板分别对称固定在配料罐主体左右两端底部，齿条与齿轮啮合传动连接，齿轮固定在第一转动轴的外侧端，并且两组第一转动轴分别与配料罐主体的左右两端转动连接，多组第二搅拌杆以两组为单位分别固定在两组第一转动轴内侧的上下两端，多组连接杆均匀固定在多组第二搅拌杆上的外侧，并且刮板固定在连接杆的外侧端，多组刮板分别与配料罐主体腔室的左右两端接触；通过配料罐主体后端的注料管将乳化剂和沥青注入到配料罐主体内，并通过电机带动搅拌轴和第一搅拌杆转动，并且通过搅拌轴驱动传动机构，使得传动机构带动上方的两组连接块上下移动，并使得连接块在收缩杆、弹簧和固定板的配合使用下，带动齿条上下移动，齿条与齿轮啮合传动连接，使得第一转动轴带动第二搅拌杆、连接杆和刮板转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对配料罐主体内的沥青和乳化剂进行横纵方向的搅拌，使得沥青与乳化剂充分的混合，确保生产后的沥青达标，同时通过刮板对配料罐主体腔
室的左右两端进行清理，减少配料罐主体内侧壁上粘覆的沥青，避免造成沥青的大量浪费。
5.优选的，传动机构包括第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第二转动轴、两组第一固定块、两组第三锥齿轮、两组第四锥齿轮、两组螺套、两组第二固定块和两组螺杆，第一锥齿轮固定在搅拌轴的上部，两组第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别固定在两组第二转动轴的内侧端，两组第二转动轴分别与两组第一固定块转动连接，两组第一固定块分别固定在隔板顶端的左右两侧，并且第三锥齿轮固定在第二转动轴的外侧端，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，第四锥齿轮固定在螺套的上部，并且螺套与第二固定块转动连接，两组第二固定块分别对称固定在配料罐主体左右两端的上部，两组螺杆分别与两组螺套螺装连接，并且两组螺杆的螺纹相反，螺杆的底端与上方的连接块连接；通过搅拌轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆带动上方的连接块上下移动，使得齿条能够稳定的上下移动，提高装置的使用效果。
6.优选的，还包括多组支撑腿，多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在配料罐主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
7.优选的，还包括两组加强座，两组加强座分别固定在配料罐主体的左右两端，并分别与两组第一转动轴转动连接；通过设置加强座，确保第一转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
8.优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组螺杆的顶端；通过设置限位块，对螺杆进行限位，避免螺杆与螺套滑脱，进一步提高装置的使用稳定性。
9.优选的，还包括观察窗，观察窗固定在配料罐主体的前端；通过设置观察窗，便于观察配料罐主体内部沥青与乳化剂的混合情况，提高装置的使用便捷性。
10.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过配料罐主体后端的注料管将乳化剂和沥青注入到配料罐主体内，并通过电机带动搅拌轴和第一搅拌杆转动，并且通过搅拌轴驱动传动机构，使得传动机构带动上方的两组连接块上下移动，并使得连接块在收缩杆、弹簧和固定板的配合使用下，带动齿条上下移动，齿条与齿轮啮合传动连接，使得第一转动轴带动第二搅拌杆、连接杆和刮板转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对配料罐主体内的沥青和乳化剂进行横纵方向的搅拌，使得沥青与乳化剂充分的混合，确保生产后的沥青达标，同时通过刮板对配料罐主体腔室的左右两端进行清理，减少配料罐主体内侧壁上粘覆的沥青，避免造成沥青的大量浪费。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、配料罐主体；2、隔板；3、电机；4、搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、连接块；7、齿条；8、收缩杆；9、弹簧；10、固定板；11、齿轮；12、第一转动轴；13、第二搅拌杆；14、连接杆；15、刮板；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二转动轴；19、第一固定块；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、螺套；23、第二固定块；24、螺杆；25、支撑腿；26、垫块；27、地脚螺栓；28、加强座；29、限位块；30、观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.配料罐主体1内部设置有腔室，后端中部设置有注料管，并且配料罐主体1的底端设置有排料管，隔板2固定在配料罐主体1腔室的上部，电机3固定在配料罐主体1的顶端，并且电机3的输出端与搅拌轴4连接，搅拌轴4与配料罐主体1以及隔板2转动连接，多组第一搅拌杆5均匀固定在搅拌轴4上，第一搅拌杆5位于隔板2的下方，并且多组连接块6分别固定在两组齿条7的上下两端，第一锥齿轮16固定在搅拌轴4的上部，两组第二锥齿轮17均与第一锥齿轮16啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮17分别固定在两组第二转动轴18的内侧端，两组第二转动轴18分别与两组第一固定块19转动连接，两组第一固定块19分别固定在隔板2顶端的左右两侧，并且第三锥齿轮20固定在第二转动轴18的外侧端，第三锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合传动连接，第四锥齿轮21固定在螺套22的上部，并且螺套22与第二固定块23转动连接，两组第二固定块23分别对称固定在配料罐主体1左右两端的上部，两组螺杆24分别与两组螺套22螺装连接，并且两组螺杆24的螺纹相反，螺杆24的底端与上方的连接块6连接，多组收缩杆8分别均匀固定在下方两组连接块6的底端，弹簧9固定套装在收缩杆8上，并且收缩杆8的底端与固定板10连接，两组固定板10分别对称固定在配料罐主体1左右两端底部，齿条7与齿轮11啮合传动连接，齿轮11固定在第一转动轴12的外侧端，并且两组第一转动轴12分别与配料罐主体1的左右两端转动连接，多组第二搅拌杆13以两组为单位分别固定在两组第一转动轴12内侧的上下两端，多组连接杆14均匀固定在多组第二搅拌杆13上的外侧，并且刮板15固定在连接杆14的外侧端，多组刮板15分别与配料罐主体1腔室的左右两端接触；通过配料罐主体1后端的注料管将乳化剂和沥青注入到配料罐主体1内，并通过电机3带动搅拌轴4和第一搅拌杆5转动，并且通过搅拌轴4带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合传动连接，使得第二转动轴18带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合传动连接，从而使得螺套22转动，并使得螺杆24带动上方的连接块6上下移动，进而使得连接块6在收缩杆8、弹簧9和固定板10的配合使用下，带动齿条7上下移动，齿条7与齿轮11啮合传动连接，使得第一转动轴12带动第二搅拌杆13、连接杆14和刮板15转动，通过第一搅拌杆5和第二搅拌杆13的配合使用，对配料罐主体1内的沥青和乳化剂进行横纵方向的搅拌，使得沥青与乳化剂充分的混合，确保生产后的沥青达标，同时通过刮板15对配料罐主体1腔室的左右两端进行清理，减少配料罐主体1内侧壁上粘覆的沥青，避免造成沥青的大量浪费。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种沥青生产用乳化沥青配料罐，其在工作时，首
先通过配料罐主体1后端的注料管将乳化剂和沥青注入到配料罐主体1内，并通过电机3带动搅拌轴4和第一搅拌杆5转动，并且通过搅拌轴4带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合传动连接，使得第二转动轴18带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合传动连接，从而使得螺套22转动，并使得螺杆24带动上方的连接块6上下移动，进而使得连接块6在收缩杆8、弹簧9和固定板10的配合使用下，带动齿条7上下移动，齿条7与齿轮11啮合传动连接，使得第一转动轴12带动第二搅拌杆13、连接杆14和刮板15转动，通过第一搅拌杆5和第二搅拌杆13的配合使用，对配料罐主体1内的沥青和乳化剂进行横纵方向的搅拌，使得沥青与乳化剂充分的混合，确保生产后的沥青达标，同时通过刮板15对配料罐主体1腔室的左右两端进行清理，减少配料罐主体1内侧壁上粘覆的沥青，避免造成沥青的大量浪费，之后通过设置支撑腿25、垫块26和地脚螺栓27，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过设置加强座28，确保第一转动轴12转动时的稳定性，提高装置的结构强度，然后通过设置限位块29，对螺杆24进行限位，避免螺杆24与螺套22滑脱，进一步提高装置的使用稳定性，并且通过设置观察窗30，便于观察配料罐主体1内部沥青与乳化剂的混合情况，提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种沥青生产用乳化沥青配料罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。