一种稳定型卧式研磨机的制作方法

1.本技术涉及砂磨机领域，尤其是涉及一种稳定型卧式研磨机。


背景技术：

2.卧式研磨机按结构不同可分为普通卧式磨砂机，轮销卧式砂磨机，齿盘卧式砂磨机及涡轮式卧式磨砂机，是利用料泵将经过搅拌机预分赛润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分离器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用。
3.现有技术中，在使用的卧式磨砂机中，不能够在对物料进行研磨时，增大研磨筒内部物料的紊乱程度，无法有效的提高研磨效果。因此，本实用新型设计了一种稳定型卧式研磨机。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中不能在对物料进行研磨的同时增大物料在研磨筒内部的紊乱程度，从而无法提高研磨效果的问题，而提出的一种稳定型卧式研磨机。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种稳定型卧式研磨机，包括机身，所述机身的顶端固定连接有磨砂筒，所述磨砂筒的顶端内壁固定连接有进料斗，所述磨砂筒的左端侧壁固定连接有出料管，所述磨砂筒的右端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至磨砂筒的内部，所述磨砂筒的内壁固定连接有挡板，所述磨砂筒位于挡板左侧的内部设置有磨砂环，所述磨砂环的内壁固定连接有支撑架，所述磨砂筒位于挡板右侧的内部设置有传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括支架、滑环、往复丝杆和滑块，所述支架固定连接在磨砂筒的右侧内壁，所述滑环固定连接在所述支架的内部，所述往复丝杆滑动设置在所述滑环的内壁，所述往复丝杆的内壁开设有凹槽，所述电机的输出轴延伸至所述凹槽的内部，所述滑块固定连接在所述电机的输出轴位于所述凹槽内部的一端侧壁。
8.优选的，所述往复丝杆位于所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内壁。
9.优选的，所述往复丝杆远离挡板的一端侧壁固定连接有第一限位板，所述往复丝杆靠近挡板的一端侧壁固定连接有第二限位板，所述第一限位板的侧壁与滑环的侧壁接触设置，所述第二限位板的侧壁与挡板的侧壁接触设置。
10.优选的，所述第二限位板背离往复丝杆的一端侧壁固定连接有转轴，所述转轴贯穿挡板延伸至挡板的左侧，所述转轴的轴壁与支撑架固定连接。
11.优选的，所述挡板与转轴的连接处与转轴的轴壁滑动设置，且所述挡板位于连接处的内壁固定连接有密封环。
12.优选的，所述转轴远离挡板的一端面开设有插槽，所述磨砂筒的左端内壁转动连接有插杆，所述插杆插接设置在转轴位于插槽的内部。
13.优选的，所述磨砂环的侧壁与磨砂筒的内壁之间设置有间隙，所述出料管的内壁固定连接有滤网。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种稳定型卧式研磨机，具备以下有益效果：
15.1、该卧式砂磨机，通过电机的输出轴转动带动往复丝杆和转轴转动，从而可以带动支撑架和研磨环转动，从而可以对磨砂筒内壁的物料进行研磨转轴。
16.2、该卧式砂磨机，通过往复丝杆转动，从而可以使往复丝杆沿滑环的内壁左右移动；同时电机的输出轴侧壁固定的滑块沿滑槽的内壁滑动，可以不影响往复丝杆移动的同时持续带动往复丝杆转动。
17.3、该卧式砂磨机，通过往复丝杆横向的左右移动可以带动转轴横向移动，从而可以使支撑架和研磨环沿研磨筒的内壁做横向的往复移动，从而可以在对物料研磨的同时对物料起到一定的搅动效果，进而提高整体的研磨效果。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在研磨时增大物料在研磨筒内部的紊乱程度，从而提高整体研磨效果。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种稳定型卧式研磨机的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机身；2、磨砂筒；3、进料斗；4、出料管；5、电机；6、支架；7、滑环；8、往复丝杆；9、凹槽；10、滑槽；11、滑块；12、第一限位板；13、挡板；14、第二限位板；15、转轴；16、密封环；17、支撑架；18、磨砂环；19、插杆；20、滤网；21、插槽。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种稳定型卧式研磨机，包括机身1，机身1的顶端固定连接有磨砂筒2，磨砂筒2的顶端内壁固定连接有进料斗3，磨砂筒2的左端侧壁固定连接有出料管4，磨砂筒2的右端侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴延伸至磨砂筒2的内部，磨砂筒2的内壁固定连接有挡板13，磨砂筒2位于挡板13左侧的内部设置有磨砂环18，磨砂环18的内壁固定连接有支撑架17，磨砂环18的侧壁与磨砂筒2的内壁之间设置有间隙，可以将位于间隙处的物料进行一定研磨，使物料达到要求大小，出料管4的内壁固定连接有滤网20，可以将打磨至标准大小的物料通过出料管4流出，同时防止未达标的物料流出。
26.磨砂筒2位于挡板13右侧的内部设置有传动机构，传动机构包括支架6、滑环7、往复丝杆8和滑块11，支架6固定连接在磨砂筒2的右侧内壁，滑环7固定连接在支架6的内部，往复丝杆8滑动设置在滑环7的内壁，往复丝杆8的内壁开设有凹槽9，电机5的输出轴延伸至
凹槽9的内部，滑块11固定连接在电机5的输出轴位于凹槽9内部的一端侧壁；往复丝杆8位于凹槽9的内壁开设有滑槽10，滑块11滑动设置在滑槽10的内壁；可以在保证往复丝杆8转动过的同时，不会影响往复丝杆8的横向移动。
27.往复丝杆8远离挡板13的一端侧壁固定连接有第一限位板12，往复丝杆8靠近挡板13的一端侧壁固定连接有第二限位板14，第一限位板12的侧壁与滑环7的侧壁接触设置，第二限位板14的侧壁与挡板13的侧壁接触设置；第二限位板14背离往复丝杆8的一端侧壁固定连接有转轴15，转轴15贯穿挡板13延伸至挡板13的左侧，转轴15的轴壁与支撑架17固定连接；第一限位板12和第二限位板14可以对往复丝杆8的移动起到一定的限位效果，防止往复丝杆8移动过量，影响使用。
28.挡板13与转轴15的连接处与转轴15的轴壁滑动设置，且挡板13位于连接处的内壁固定连接有密封环16；转轴15远离挡板13的一端面开设有插槽21，磨砂筒2的左端内壁转动连接有插杆19，插杆19插接设置在转轴15位于插槽21的内部；可以使转轴15在横向移动的同时保持一定的稳定性，从而提高研磨效果。
29.本技术中，使用时，通过电机5的输出轴转动带动往复丝杆8和转轴15转动，从而可以带动支撑架17和研磨环18转动，从而可以对磨砂筒2内壁的物料进行研磨，通过往复丝杆8转动，从而可以使往复丝杆8沿滑环7的内壁左右移动；同时电机5的输出轴侧壁固定的滑块11沿滑槽10的内壁滑动，可以不影响往复丝杆8移动的同时持续带动往复丝杆8转动，往复丝杆8横向的左右移动可以带动转轴15横向移动，从而可以使支撑架17和研磨环18沿研磨筒2的内壁做横向的往复移动，从而可以在对物料研磨的同时对物料起到一定的搅动效果，进而提高整体的研磨效果；通过密封环16可以防止有液体物料飞溅至挡板13的右侧，通过插杆19沿插槽21的内部滑动，可以保证转轴15在移动的时候保持稳定性，通过滤网20可以将研磨达标的物料通过出料管4排出，将未达标的物料进行阻隔继续研磨。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。