一种无缝管表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝管加工技术领域，尤其涉及一种无缝管表面喷涂装置。


背景技术：

2.无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，主要用于输送水、油、气等流体，在无缝管的生产加工过程中需要使用到表面喷涂装置。但是，目前市场上大部分的无缝管表面喷涂装置仍存在一些不足。
3.授权公告号为cn210875871u，公开了一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，包括工作底板，工作底板顶端的两侧均开设有轨道槽，两个轨道槽的内部均滑动连接有电磁滑块，两个电磁滑块的顶端均固定安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的伸缩端与设有的横梁的两端固定连接，横梁顶端的中部固定安装有加料桶，加料桶底端的中部通过胶管固定连接有喷头，工作底板顶端的中部固定设有两个对称的钢管支座，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，通过设有的轨道槽和电磁滑块，便于带动喷头来回运动，对保温管表面进行喷涂作业，通设有的干燥筒，便于采用风吹的方式进行干燥，加快保温管表面涂漆干燥速率，节省时间，提高效率，
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，在进行喷涂工作前不具有较好的除锈功能，易影响到钢管的喷涂质量和喷涂效果，同时不便于进行稳定传送工作，从而不便于使用，因此，本实用新型提供一种无缝管表面喷涂装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种无缝管表面喷涂装置，旨在解决在进行喷涂工作前不具有较好的除锈功能，易影响到钢管的喷涂质量和喷涂效果，同时不便于进行稳定传送工作，从而不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝管表面喷涂装置，包括：
7.工作台，其内侧端开设有安装槽，且工作台的内侧中部通过安装槽安装有导向轮，所述工作台的后端外侧设置有驱动电机，且驱动电机的前端设置有位于工作台内侧的传动杆，并且传动杆的外侧端固定安装有传送轮；
8.喷涂组件，其安装于工作台的上端左侧，且喷涂组件的内部等角度圆周分布有喷头，并且喷涂组件的下端内侧固定安装有支撑板；
9.固定板，其固定安装于喷涂组件的右端面，且固定板的内侧端安装有第一除锈组件，并且第一除锈组件的右侧设置有位于工作台内侧端的第二除锈组件；
10.下输出轮，其安装于工作台的内侧左端，且下输出轮的正上方设置有上输出轮。
11.优选的，所述导向轮与传送轮呈上下一一对应设置，且导向轮位于传送轮的正下方。
12.优选的，所述传送轮通过传动杆构成转动结构，且传动杆的后端外侧连接有用于
传动的皮带组件。
13.优选的，所述第一除锈组件包括支撑杆、弹簧和除锈片；
14.支撑杆，其贯穿设置于固定板的内部；
15.弹簧，其设置于支撑杆的外侧端，且弹簧与固定板相互连接；
16.除锈片，其固定安装于弹簧远离固定板的一端外侧。
17.优选的，所述支撑杆通过弹簧与固定板构成伸缩结构，且支撑杆内端面设置的除锈片的横截面为圆弧形。
18.优选的，所述第二除锈组件与第一除锈组件呈左右平行式设置，且第一除锈组件位于支撑板的正右端。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无缝管表面喷涂装置，在进行喷涂工作前具有较好的除锈功能，从而提高了喷涂的工作效果，同时便于对无缝管进行传送工作，且提高了传送的稳定性。
20.1、通过第二除锈组件与第一除锈组件呈左右平行式设置，且第二除锈组件和第一除锈组件采用不同方向进行安装，第一除锈组件和第二除锈组件便于在喷涂前对无缝管进行无死角的除锈功能，从而提高了喷涂的工作效果；
21.2、通过导向轮与传送轮呈上下一一对应设置，且导向轮位于传送轮的正下方，导向轮和传送轮对无缝管具有较好的输入传送作用，同时喷涂组件的左端外侧设置有用于输出传送的下输出轮和上输出轮，从而提高了传送的稳定性；
22.3、通过喷涂组件的下端内侧左右两端均安装有支撑板，支撑板在无缝管进行喷涂工作时对无缝管具有较好的支撑作用，从而便于对无缝管进行更好的喷涂工作，同时可进行稳定传送工作。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型固定板和第一除锈组件连接侧视结构示意图。
27.图中：1-工作台、2-安装槽、3-导向轮、4-驱动电机、5-传送轮、6-喷涂组件、7-喷头、8-固定板、9-第一除锈组件、901-支撑杆、902-弹簧、903-除锈片、 10-第二除锈组件、11-支撑板、12-下输出轮、13-上输出轮、14-传动杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝管表面喷涂装置，包括工作台1的内侧端开设有安装槽2，且工作台1的内侧中部通过安装槽2 安装有导向轮3，工作台1的后端外侧设置有驱动电机4，且驱动电机4的前端设置有位于工作台1内侧的传动杆14，并且传动杆14的外侧端固定安装有传送轮5，喷涂组件6安装于工作台1的上端左侧，且
喷涂组件6的内部等角度圆周分布有喷头7，并且喷涂组件6的下端内侧固定安装有支撑板11，同时固定板8固定安装于喷涂组件6的右端面，且固定板8的内侧端安装有第一除锈组件9，并且第一除锈组件9的右侧设置有位于工作台1内侧端的第二除锈组件10，下输出轮12安装于工作台1的内侧左端，且下输出轮12的正上方设置有上输出轮13，组合构成无缝管表面喷涂装置。
30.在使用该无缝管表面喷涂装置时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再将所需进行喷涂工作的无缝管从工作台1的右侧放至导向轮3的上端面，此时无缝管的上端面与传送轮5相互连接，打开驱动电机4，使得驱动电机4带动传动杆14和传送轮5在工作台1的内侧端发生转动连接，同时工作台1内部等间距设置的传送轮5以及上输出轮13在传动杆 14后端外侧设置的皮带组件的作用下发生同步转动；
31.由于导向轮3与传送轮5呈上下一一对应设置，且导向轮3位于传送轮5 的正下方，导向轮3和传送轮5对无缝管具有较好的传送输入作用，从而便于对无缝管进行稳定传送，进而便于更好的进行喷涂工作。
32.具体的如图3和图4中所示，由于支撑杆901贯穿设置于固定板8的内部，弹簧902设置于支撑杆901的外侧端，且圆弧形的除锈片903固定安装于弹簧 902远离固定板8的一端外侧。同时支撑杆901通过弹簧902与固定板8构成伸缩结构，当无缝管在导向轮3和传送轮5的作用下插入除锈片903的内侧端时，支撑杆901与固定板8发生滑动连接，此时弹簧902被压缩，发生形变，从而对除锈片903产生支撑的作用，进而加强了除锈片903与无缝管外表面连接的紧密性，便于更好的进行除锈工作，第二除锈组件10工作原理与第一除锈组件9相同；
33.由于第二除锈组件10与第一除锈组件9呈左右平行式设置，第一除锈组件 9位于支撑板11的正右端，第二除锈组件10和第一除锈组件9采用不同方向进行安装，从而无缝管具有无死角的除锈功能，进而加强了整体的除锈效果，便于提高喷涂的工作效果。
34.具体的如图1中所示，除锈后的无缝管移动入喷涂组件6的内侧端，此时喷涂组件6下端内侧左右两端设置的支撑板11对无缝管具有较好的支撑作用，同时等角度圆周分布的喷头7对无缝管减小喷涂工作，喷涂完成后的无缝管再通过下输出轮12和上输出轮13从喷涂组件6的内侧传送输出，这就是该无缝管表面喷涂装置的使用方法。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。