一种石油化工设备用填料格栅的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工设备用填料格栅。


背景技术：

2.众所周知，格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
3.经检索，中国专利公开号为cn212468135u的实用新型专利公开了一种石油化工设备用填料格栅，包括支撑柱和螺纹杆，所述支撑柱的中部穿设有旋转轴，且旋转轴的外壁中部包裹有转接轴，所述转接轴的右侧外壁衔接有支撑机构，所述支撑柱的顶端右侧外壁安置有循环机构，且支撑柱的底端右侧外壁安装有净化机构，所述支撑柱的左侧外壁焊接有固定块。
4.该装置虽然便于对格栅本体进行冲洗，但该装置不便于对格栅本体进行更换拆卸，在格栅发生损坏后更换过程浪费大量人力资源，且降低整个装置的使用效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的石油化工设备用填料格栅。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工设备用填料格栅，包括稳定箱，所述稳定箱的左端设置有稳定通槽，所述稳定通槽的内部滑动连接有稳定框架，所述稳定框架的内部固定连接有格栅本体，所述稳定箱内部的前端和后端均设置有限位凹槽，所述稳定框架的前端和后端均设置有稳定凹槽，两个所述稳定凹槽内部的左端和右端均设置有稳定滑槽，两个所述稳定滑槽之间滑动连接有滑板，两个所述滑板相远离的一端均固定连接有三角限位块，两个所述滑板分别与两个稳定凹槽之间均安装有稳定弹簧，所述稳定箱的前端和后端均固定连接有传动箱，位于后侧的所述传动箱的后端转动连接有稳定杆，所述稳定杆的前端延伸至位于前侧传动箱的前端，所述稳定杆的前端外壁上和后端外壁上分别安装有正向螺纹和逆向螺纹，所述正向螺纹和逆向螺纹的外壁上均螺装有稳定螺纹套，两个所述传动箱的右端均设置有稳定槽，两个所述稳定螺纹套的右端均固定连接有固定滑动板，两个所述固定滑动板分别与两个稳定槽的内部滑动连接，两个所述传动箱的左端均设置有固定槽，两个所述稳定螺纹套的左端均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别与两个固定槽的内部滑动连接，两个所述滑动杆相互靠近的一端均固定连接有制动块，两个所述传动箱分别与两个限位凹槽之间均设置有制动槽，两个所述制动块分别与两个制动槽的内部滑动连接。
9.优选的，所述稳定箱内部的前端和后端均设置有减震槽，两个所述减震槽之间滑动连接有减震板，所述减震板的右端与稳定箱的右端之间安装有多个减震弹簧。
10.进一步的，所述稳定箱的底端四角处均固定连接有稳定支角。
11.再进一步的，所述四个所述稳定支角的底端均安装有防滑垫。
12.在前述基础上的，所述稳定框架的左端固定连接有稳定把手。
13.在前述基础上进一步的，所述稳定杆的前端固定连接有转动把手。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工设备用填料格栅，具备以下有益效果：
16.该石油化工设备用填料格栅，通过将稳定框架伸入稳定通槽的内部，经过两个限位三角块伸入两个限位凹槽的内部后，完成对整个装置的固定，提高整个装置的固定效果，在经过对稳定杆、正向螺纹、逆向螺纹、稳定螺纹套、滑动杆和制动块的配合使用下，将带动制动块在制动槽的内部进行滑动，直到制动块接触到限位三角块，使限位三角块远离限位凹槽的内部，在经过减震板的移动，使稳定框架伸出稳定箱的内部，进而完成对格栅本体的拆卸，提高使用效率，降低人力资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、稳定箱；2、稳定框架；3、格栅本体；4、滑板；5、三角限位块；6、稳定弹簧；7、传动箱；8、稳定杆；9、正向螺纹；10、逆向螺纹； 11、稳定螺纹套；12、固定滑动板；13、滑动杆；14、制动块；15、减震板； 16、减震弹簧；17、稳定支角；18、防滑垫；19、稳定把手；20、转动把手。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，一种石油化工设备用填料格栅，包括稳定箱1，稳定箱1 的左端设置有稳定通槽，稳定通槽的内部滑动连接有稳定框架2，稳定框架2 的内部固定连接有格栅本体3，稳定箱1内部的前端和后端均设置有限位凹槽，稳定框架2的前端和后端均设置有稳定凹槽，两个稳定凹槽内部的左端和右端均设置有稳定滑槽，两个稳定滑槽之间滑动连接有滑板4，两个滑板4相远离的一端均固定连接有三角限位块5，两个滑板4分别与两个稳定凹槽之间均安装有稳定弹簧6，稳定箱1的前端和后端均固定连接有传动箱7，位于后侧的传动箱7的后端转动连接有稳定杆8，稳定杆8的前端延伸至位于前侧传动箱7的前端，稳定杆8的前端外壁上和后端外壁上分别安装有正向螺纹9和逆向螺纹10，正向螺纹9和逆向螺纹10的外壁上均螺装有稳定螺纹套11，两个传动箱7的右端均设置有稳定槽，两个稳定螺纹套11的右端均固定连接有固定滑动板12，两个固定滑动板12分别与两个稳定槽的内部滑动连接，两个传动箱7的左端均设置有固定槽，两个稳定螺纹套11的左端均固定连接有滑动杆13，两个滑动杆13分别与两个固定槽的内部滑动连接，两个滑动杆 13相互靠近的一端均固定连接有制动块14，两个传动箱7分别与两个限位凹槽之间均设置有制动槽，两个制动块14分别与两个制动槽的内部滑动连接，通过将稳定框架2伸入稳定通槽的内部，经过两个限位三角
块伸入两个限位凹槽的内部后，完成对整个装置的固定，提高整个装置的固定效果，在经过对稳定杆8、正向螺纹9、逆向螺纹10、稳定螺纹套11、滑动杆13和制动块 14的配合使用下，将带动制动块14在制动槽的内部进行滑动，直到制动块 14接触到限位三角块，使限位三角块远离限位凹槽的内部，在经过减震板15 的移动，使稳定框架2伸出稳定箱1的内部，进而完成对格栅本体3的拆卸，提高使用效率，降低人力资源的浪费。
23.还需要说明的是，稳定箱1内部的前端和后端均设置有减震槽，两个减震槽之间滑动连接有减震板15，减震板15的右端与稳定箱1的右端之间安装有多个减震弹簧16，提高减震效果的同时，便于稳定框架2进行弹出，稳定箱1的底端四角处均固定连接有稳定支角17，四个稳定支角17的底端均安装有防滑垫18，便于对整个装置进行支撑固定，稳定框架2的左端固定连接有稳定把手19，稳定杆8的前端固定连接有转动把手20，便于对稳定杆8进行转动，降低人力资源的浪费。
24.综上所述，该石油化工设备用填料格栅在使用时，首先将稳定框架2伸入稳定通槽的内部，经过两个限位三角块伸入两个限位凹槽的内部后，完成对整个装置的固定，提高整个装置的固定效果，在经过对稳定杆8的转动，稳定杆8带动正向螺纹9和逆向螺纹10进行转动，正向螺纹9和逆向螺纹10 带动稳定螺纹套11相互靠近，稳定螺纹套11带动滑动杆13进行移动，滑动杆13将带动制动块14在制动槽的内部进行滑动，直到制动块14接触到限位三角块，使限位三角块远离限位凹槽的内部，在经过减震板15的移动，使稳定框架2伸出稳定箱1的内部，进而完成对格栅本体3的拆卸。