一种压缩机油生产用过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机油生产用过滤设备。


背景技术：

2.压缩机油是用于离心压缩机的润滑油，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产过程中，一般会混杂一些杂质，这些杂质大部分是砂石或铁屑，会不同程度的影响润滑油的质量，从而影响润滑效果。现有的压缩机油过滤设备在工作一段时间后，需要使停机对其内部的过滤组件进行清洗或更换，导致影响生产效率，对生产厂家造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压缩机油生产用过滤设备，其结构合理，能够使常用过滤组件和备用过滤组件切换工作，无需在清洗或更换过滤组件时停机等待，从而避免影响生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压缩机油生产用过滤设备，包括设备箱体、常用过滤组件和备用过滤组件；
5.所述设备箱体包括相对设置的左侧板和右侧板，该设备箱体的内部设有横向隔板，该横向隔板将设备箱体的内部空间分隔成进油腔和过滤腔，所述进油腔位于过滤腔的上方，所述横向隔板的底部连接有竖向隔板，该竖向隔板将过滤腔的内部空间分隔成常用过滤腔和备用过滤腔，所述常用过滤腔位于备用过滤腔的左侧，所述横向隔板上设有第一进油口，该第一进油口连通进油腔和常用过滤腔，且该第一进油口中设有第一电磁阀，所述横向隔板上还设有第二进油口，该第二进油口连通进油腔和备用过滤腔，且该第二进油口中设有第二电磁阀；
6.所述常用过滤组件设置在常用过滤腔中，所述备用过滤组件设置在备用过滤腔中。通过采用上述方案，设备运行时，控制第一电磁阀打开，且控制第二电磁阀关闭，此时进入设备箱体内的压缩机油将通过第一进油口进入常用过滤腔中，并由常用过滤组件对压缩机油进行过滤除杂处理，当需要对常用过滤组件进行清洗或更换时，控制第二电磁阀打开，且控制第一电磁阀关闭，此时进入设备箱体内的压缩机油将通过第二进油口进入备用过滤腔中，并由备用过滤组件对压缩机油进行过滤除杂处理，因此在对其中一个过滤组件进行清洗或更换时，设备能够正常运行。
7.优选的，所述左侧板上设有与常用过滤组件对应的左安装口，该左安装口中设有左密封门板；所述右侧板上设有与备用过滤组件对应的右安装口，该右安装口中设有右密封门板。
8.优选的，所述常用过滤组件和备用过滤组件均包括支撑板、过滤框体和过滤网，所述支撑板上设有贯穿开口，且支撑板的顶部设有两个滑轨，所述过滤框体的两个相对边框的底部分别设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨滑动配合，所述过滤网设置在过滤框
体中。
9.优选的，所述设备箱体的顶部设有进油管，该进油管上设有盖板。
10.优选的，所述设备箱体的底部呈倒锥状，且设备箱体的底部设有出油管，该出油管中设有第三电磁阀。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种压缩机油生产用过滤设备，其结构合理，能够使常用过滤组件和备用过滤组件切换工作，无需在清洗或更换过滤组件时停机等待，从而避免影响生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是图1中a处的放大图。
14.图3是本实用新型中过滤框体与支撑板的连接结构的示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.本实用新型具体实施的技术方案是：
17.如图1、图2和图3所示，一种压缩机油生产用过滤设备，包括设备箱体1、常用过滤组件2和备用过滤组件3；
18.所述设备箱体1包括相对设置的左侧板4和右侧板5，该设备箱体1的内部设有横向隔板6，该横向隔板6将设备箱体1的内部空间分隔成进油腔7和过滤腔，所述进油腔7位于过滤腔的上方，所述横向隔板6的底部连接有竖向隔板8，该竖向隔板8将过滤腔的内部空间分隔成常用过滤腔9和备用过滤腔10，所述常用过滤腔9位于备用过滤腔10的左侧，所述横向隔板6上设有第一进油口，该第一进油口连通进油腔7和常用过滤腔9，且该第一进油口中设有第一电磁阀11，所述横向隔板6上还设有第二进油口，该第二进油口连通进油腔7和备用过滤腔10，且该第二进油口中设有第二电磁阀12；
19.所述常用过滤组件2设置在常用过滤腔9中，所述备用过滤组件3设置在备用过滤腔10中。
20.上述左侧板4上设有与常用过滤组件2对应的左安装口，该左安装口中设有左密封门板13；上述右侧板5上设有与备用过滤组件3对应的右安装口，该右安装口中设有右密封门板14。
21.上述常用过滤组件2和备用过滤组件3均包括支撑板15、过滤框体16和过滤网17，支撑板15上设有贯穿开口18，且支撑板15的顶部设有两个滑轨19，过滤框体16的两个相对边框20的底部分别设有滑槽，两个滑槽分别与两个滑轨19滑动配合，过滤网17设置在过滤框体16中。
22.上述设备箱体1的顶部设有进油管21，该进油管21上设有盖板22。
23.上述设备箱体1的底部呈倒锥状，且设备箱体1的底部设有出油管23，该出油管23中设有第三电磁阀24。
24.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种压缩机油生产用过滤设备，其结构合理，能够使常用过滤组件2和备用过滤组件3切换工作，无需在清洗或更换过滤组件时停机等待，从而避免影响生产效率。
25.本实用新型一种压缩机油生产用过滤设备使用时，控制第一电磁阀11打开，且控制第二电磁阀12关闭，打开盖板22，并将需过滤除杂的压缩机油从进油管21排至进油腔7中，之后压缩机油将通过第一进油口进入常用过滤腔9中，并由常用过滤组件2对压缩机油进行过滤除杂处理，当需要对常用过滤组件2进行清洗或更换时，控制第二电磁阀12打开，且控制第一电磁阀11关闭，此时压缩机油流经进油腔7后将通过第二进油口进入备用过滤腔10中，并由备用过滤组件3对压缩机油进行过滤除杂处理。
26.当需要对过滤组件进行清洗或更换时，首先打开密封门板，之后将过滤框体16从安装口取出，便可对过滤框体16中的过滤网17进行清洗或更换，完成后，通过滑槽与滑轨19配合将过滤框体16连接在支撑板15上，最后关闭密封门板。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压缩机油生产用过滤设备，其特征在于，包括设备箱体、常用过滤组件和备用过滤组件；所述设备箱体包括相对设置的左侧板和右侧板，该设备箱体的内部设有横向隔板，该横向隔板将设备箱体的内部空间分隔成进油腔和过滤腔，所述进油腔位于过滤腔的上方，所述横向隔板的底部连接有竖向隔板，该竖向隔板将过滤腔的内部空间分隔成常用过滤腔和备用过滤腔，所述常用过滤腔位于备用过滤腔的左侧，所述横向隔板上设有第一进油口，该第一进油口连通进油腔和常用过滤腔，且该第一进油口中设有第一电磁阀，所述横向隔板上还设有第二进油口，该第二进油口连通进油腔和备用过滤腔，且该第二进油口中设有第二电磁阀；所述常用过滤组件设置在常用过滤腔中，所述备用过滤组件设置在备用过滤腔中。2.根据权利要求1所述的压缩机油生产用过滤设备，其特征在于，所述左侧板上设有与常用过滤组件对应的左安装口，该左安装口中设有左密封门板；所述右侧板上设有与备用过滤组件对应的右安装口，该右安装口中设有右密封门板。3.根据权利要求2所述的压缩机油生产用过滤设备，其特征在于，所述常用过滤组件和备用过滤组件均包括支撑板、过滤框体和过滤网，所述支撑板上设有贯穿开口，且支撑板的顶部设有两个滑轨，所述过滤框体的两个相对边框的底部分别设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨滑动配合，所述过滤网设置在过滤框体中。4.根据权利要求3所述的压缩机油生产用过滤设备，其特征在于，所述设备箱体的顶部设有进油管，该进油管上设有盖板。5.根据权利要求4所述的压缩机油生产用过滤设备，其特征在于，所述设备箱体的底部呈倒锥状，且设备箱体的底部设有出油管，该出油管中设有第三电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机油生产用过滤设备，包括设备箱体、常用过滤组件和备用过滤组件；设备箱体的内部设有横向隔板，横向隔板将设备箱体的内部空间分隔成进油腔和过滤腔，横向隔板的底部设有竖向隔板，竖向隔板将过滤腔的内部空间分隔成常用过滤腔和备用过滤腔，横向隔板上设有第一进油口和第二进油口，第一进油口连通进油腔和常用过滤腔，第一进油口中设有第一电磁阀，第二进油口连通进油腔和备用过滤腔，第二进油口中设有第二电磁阀；常用过滤组件和备用过滤组件分别设置在常用过滤腔和备用过滤腔中。本实用新型一种压缩机油生产用过滤设备，可使常用过滤组件和备用过滤组件切换工作，无需在清洗或更换过滤组件时停机，避免影响生产效率。避免影响生产效率。避免影响生产效率。


技术研发人员：鲍丹丹 张世伟
受保护的技术使用者：上海森帝润滑技术有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/28