一种高温耐磨修补剂生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及修补剂生产技术领域，具体为一种高温耐磨修补剂生产加工设备。


背景技术：

2.高温修补剂是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶水，以陶瓷、金属等填充聚合而成。具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能。
3.高温耐磨修补剂在生产的过程中需要将各种原料混合在一起，而原料中存在一定量的颗粒状物质，而这些颗粒物质原料混入到成品后会影响耐高温修补剂的凝固后的性能，为此，我们提出一种高温耐磨修补剂生产加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温耐磨修补剂生产加工设备，具备能够将原料中的颗粒物滤除并回收，保证了成品高温耐磨修补剂性能的优点，解决了高温耐磨修补剂在生产的过程中需要将各种原料混合在一起，而原料中存在一定量的颗粒状物质，而这些颗粒物质原料混入到成品后会影响耐高温修补剂的凝固后的性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温耐磨修补剂生产加工设备，包括混合筒、传送带和底座，所述底座顶部一侧通过安装架安装有混合筒，所述混合筒顶部安装有筒盖，所述筒盖底部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴外表面靠近底部位置处安装有刮板，所述混合筒内部位于刮板下方位置处安装有滤网，所述底座顶部安装有传送带，所述底座顶部安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部安装有输送筒，所述混合筒底部安装有出料阀，且出料阀底部和输送筒顶部连接。
6.优选的，所述混合筒顶部一侧安装有料箱，所述料箱顶部安装有盖板，所述盖板顶部安装有把手。通过把手打开盖板，并将原料投入到料箱中。
7.优选的，所述混合筒顶部轴心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端和搅拌轴顶部连接。搅拌电机工作带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片对混合筒内部的原料进行搅拌混合。
8.优选的，所述底座顶部靠近后表面位置处安装有传送电机，所述传送电机输出端和传送带通过皮带连接。传送电机工作驱动传动带工作。
9.优选的，所述输送筒靠近混合筒的一侧安装有输送电机，所述输送电机输出端安装有绞龙，且绞龙位于输送筒内部。输送电机工作带动绞龙转动将混合好的高温耐磨修补剂输送到出料管处。
10.优选的，所述输送筒背离混合筒的一侧安装有出料管，所述出料管末端安装有流量计，所述流量计底部安装有灌装头，所述罩壳内壁的顶部靠近流量计外侧位置处安装有气缸，所述气缸输出端安装有挡板，所述挡板内侧安装有触碰开关。将灌装瓶放置于传送带上，传送带工作使得灌装瓶向挡板方向移动，当灌装瓶和触碰开关接触后，输送电机工作使
得绞龙转动，输送筒内部的高温耐磨修补剂通过出料管排出并通过灌装头灌装到灌装瓶内部，当灌装量达到流量计预设值后，气缸工作使得挡板上升，灌装完成后的灌装瓶被传送带传送走。
11.优选的，所述混合筒内侧靠近顶部位置处安装有清洗水管，所述清洗水管末端安装有清洗阀。通过清洗水管输入清洗水对混合筒内部完成清洗工作。
12.优选的，所述混合筒内侧靠近底部位置处安装有排渣管，所述排渣管末端安装有排渣阀。被滤网过滤出来的较大颗粒物通过排污管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置滤网、刮板、排渣管和排渣阀，达到了能够将原料中的颗粒物滤除并回收，保证了成品高温耐磨修补剂性能的效果，混合完成后高温耐磨修补剂通过出料阀排出，呈拱形的滤网将混合筒内部原料中的颗粒物过滤出来，转动的刮板将过滤出来的颗粒物刮除并滑落到滤网的边缘，过滤出来的颗粒物进入到排渣管，打开排渣阀后排出。
15.2、本实用新型通过设置流量计、灌装头、挡板和触碰开关，达到了能够对混合好的成品高温耐磨剂自动进行定量灌装的效果，将灌装瓶放置于传送带上，传送带工作使得灌装瓶向挡板方向移动，当灌装瓶和触碰开关接触后，输送电机工作使得绞龙转动，输送筒内部的高温耐磨修补剂通过出料管排出并通过灌装头灌装到灌装瓶内部，当灌装量达到流量计预设值后，气缸工作使得挡板上升，灌装完成后的灌装瓶被传送带传送走。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型主剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b的放大结构示意图。
21.附图标记：1、盖板；2、把手；3、料箱；4、搅拌电机；5、筒盖；6、混合筒；7、罩壳；8、传送带；9、底座；10、安装架；11、传送电机；12、清洗水管；13、清洗阀；14、排渣管；15、排渣阀；16、绞龙；17、输送筒；18、输送电机；19、出料阀；20、滤网；21、刮板；22、搅拌叶片；23、搅拌轴；24、出料管；25、气缸；26、挡板；27、触碰开关；28、灌装头；29、流量计。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种高温耐磨修补剂生产加工设备，包括混合筒6、传送带8和底座9，底座9顶部一侧通过安装架10安装有混合筒6，混合筒6顶部一侧安装有料箱3，料箱3顶部安装有盖板1，盖板1顶部安装有把手2，混合筒6顶部安装有筒盖5，筒盖5底部轴心位置处安装有搅拌轴23，混合筒6顶部轴心位置处安装有搅拌电机4，搅拌电机4输出端和搅拌轴23顶部连接，搅拌轴23外表面安装有搅拌叶片22，搅拌轴23外表面靠近底部位置处安装有刮板21，混合筒6内部位于刮板21下方位置处安装有滤网20，混合筒6
内侧靠近底部位置处安装有排渣管14，排渣管14末端安装有排渣阀15，底座9顶部安装有传送带8，底座9顶部安装有罩壳7，罩壳7内壁的顶部安装有输送筒17，混合筒6底部安装有出料阀19，且出料阀19底部和输送筒17顶部连接。
25.基于实施例1的一种高温耐磨修补剂生产加工设备工作原理是：将原料投加到料箱3内部后进入到混合筒6，搅拌电机4工作使得搅拌叶片22对混合筒6内部的原料进行搅拌混合，混合完成后高温耐磨修补剂通过出料阀19排出，而呈拱形的滤网20将混合筒6内部原料中的颗粒物过滤出来，转动的刮板21将过滤出来的颗粒物刮除并滑落到滤网20的边缘，过滤出来的颗粒物进入到排渣管14，打开排渣阀15后排出。
26.实施例二
27.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种高温耐磨修补剂生产加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括底座9顶部靠近后表面位置处安装有传送电机11，传送电机11输出端和传送带8通过皮带连接，输送筒17靠近混合筒6的一侧安装有输送电机18，输送电机18输出端安装有绞龙16，且绞龙16位于输送筒17内部，输送筒17背离混合筒6的一侧安装有出料管24，出料管24末端安装有流量计29，流量计29底部安装有灌装头28，罩壳7内壁的顶部靠近流量计29外侧位置处安装有气缸25，气缸25输出端安装有挡板26，挡板26内侧安装有触碰开关27，混合筒6内侧靠近顶部位置处安装有清洗水管12，清洗水管12末端安装有清洗阀13，通过清洗水管12输入清洗水对混合筒6内部完成清洗工作。
28.本实施例中，将灌装瓶放置于传送带8上，传送带8工作使得灌装瓶向挡板26方向移动，当灌装瓶和触碰开关27接触后，输送电机18工作使得绞龙16转动，输送筒17内部的高温耐磨修补剂通过出料管24排出并通过灌装头28灌装到灌装瓶内部，当灌装量达到流量计29预设值后，气缸25工作使得挡板26上升，灌装完成后的灌装瓶被传送带8传送走。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。