一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎领域，尤其涉及一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊。


背景技术：

2.破碎机即碎石机，按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
3.破碎机种类比较多，研磨辊式破碎机也是比较常见的一种，其内部含有两组研磨辊，使用时通过两组辊体的挤压碎物体进行破碎处理，而现有的研磨辊式破碎机中，所使用的辊体与破碎机中位置固定，不能够进行间距上的调节，这就导致在遇到一些颗粒较大的石料时，辊体对于石料产生的挤压会更大，在夹碎的一瞬间可能会导致石料飞溅除去，对于操作人员或者是操作设备都可能造成严重危害。
4.因此，有必要提供一种新的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊。
6.本实用新型提供的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，包括研磨辊主体，研磨辊主体一共两组，且两组研磨辊主体呈平行设置，还包括：
7.衔架，所述研磨辊主体转动安装于衔架上，且任一所述研磨辊主体外部均设置有一组衔架；
8.驱动组件，所述驱动组件与衔架相连接，且所述驱动组件驱使衔架以及安装于衔架上的研磨辊主体于水平方向进行移动。
9.优选的，所述衔架包括与研磨辊主体两端转动连接的固定板，两组所述固定板下端部固定嵌合有一块底板。
10.优选的，所述底板上开设有两处水平贯穿的螺纹孔，且所述底板下端部还开设有两处滑槽。
11.优选的，所述衔架下端部滑动连接有安装板，所述驱动组件安装于安装板上，所述安装板上端部还固定嵌合有与滑槽滑动嵌合的滑轨。
12.优选的，所述驱动组件包括固定安装于安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定嵌合有一根转动于安装板上的传动杆，所述传动杆上开设有两组方向相反的外螺纹。
13.优选的，所述传动杆贯穿底板中的螺纹孔，且所述外螺纹与螺纹孔相啮合，两段方向相反的所述外螺纹外部均连接有一组对应的衔架。
14.优选的，所述安装板上端部还固定嵌合有固定座，所述传动杆贯穿固定座且与固定座转动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊中，可通过驱动组件对两组辊体之间的间距进行调节，因此在处理不同大小的石料时，可通过对辊轴进行的调节使得整个破碎机更适用于加工该种体积大小的石料，因此加工的效果更好，同时安全性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的研磨辊主体以及衔架的结构示意图；
19.图3为图1所示的驱动组件的结构示意图；
20.图4为图3所示的正视的结构示意图。
21.图中标号：1、研磨辊主体；2、衔架；21、固定板；22、底板；3、安装板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、传动杆；43、外螺纹；5、固定座；6、螺纹孔；7、滑槽；8、滑轨。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊包括两组平行设置的研磨辊主体1，任一研磨辊主体1外部均设置有一组用于对研磨辊主体1进行固定的衔架2，而于衔架2下方滑动连接有安装板3，在安装板3上安装有与衔架2相连接的驱动组件4。
25.需要说明的是：该装置中，驱动组件4能够带动衔架2沿水平方向进行移动，从而能够带动研磨辊主体1进行移动，以此对两组研磨辊主体1之间的间距进行调节，从而再研磨体积大小不同的石料时，破碎机具有的适应能力更高，破碎石料时，可以更好的控制夹持的力度，避免石料出现飞溅的情况，对于操作人员以及加工设备均能够起到更佳的保护。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，衔架2包括与研磨辊主体1两端转动连接的固定板21，两组固定板21下端部固定嵌合有一块底板22；
27.其中，底板22上开设有两处水平贯穿的螺纹孔6，且底板22下端部还开设有两处滑槽7，而安装板3上端部还固定嵌合有与滑槽7滑动嵌合的滑轨8。
28.需要说明的是：设置的固定板21连接于研磨辊主体1端部，用于对研磨辊主体1进行固定，而设置的底板22不仅作为固定结构，还能够作为连接结构使用，其底部设置的滑槽
7与安装板3上的滑轨8相连接，两者之间的滑动连接可使整个衔架2在移动时，所收到的摩擦力更下，移动效果更加明显，同时滑轨8与滑槽7在对接状态下，能够互相制约，从而可避免整个衔架2出现脱落的情况，使得整个装置的连接更加紧凑。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，驱动组件4包括固定安装于安装板3上的驱动电机41，驱动电机41的输出端固定嵌合有一根转动于安装板3上的传动杆42，传动杆42上开设有两组方向相反的外螺纹43；
30.其中，传动杆42贯穿底板22中的螺纹孔6，且外螺纹43与螺纹孔6相啮合，两段方向相反的外螺纹43外部均连接有一组对应的衔架2；
31.同时，安装板3上端部还固定嵌合有固定座5，传动杆42贯穿固定座5且与固定座5转动连接。
32.需要说明的是：驱动组件4在使用时，由驱动电机41带动传动杆42进行转动，而传动杆42外部的外螺纹43与衔架2中的螺纹孔6相啮合，因此在螺纹连接的驱动作用下，可驱使整个衔架2进行移动，从而达到对研磨辊主体1进行位置调节的目的；
33.还需要说明的是：传动杆42上的两段外螺纹43方向相反，且正对应两组衔架2进行设置，因此在传动杆42转动时，连接于其上的两组衔架2能够实现相对运动，即同时向中部靠拢或者是同时向两侧移动，因此能够同时控制两组衔架2，提升整个装置的控制效果；
34.还需要说明的是：设置的固定座5用于对传动杆42进行加固，其位于传动杆42中部位置，因此可对传动杆42的该处起到支撑作用，避免中部位置因受力过大而出现变形的情况。
35.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，包括研磨辊主体(1)，研磨辊主体(1)一共两组，且两组研磨辊主体(1)呈平行设置，其特征在于，还包括：衔架(2)，所述研磨辊主体(1)转动安装于衔架(2)上，且任一所述研磨辊主体(1)外部均设置有一组衔架(2)；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与衔架(2)相连接，且所述驱动组件(4)驱使衔架(2)以及安装于衔架(2)上的研磨辊主体(1)于水平方向进行移动。2.根据权利要求1所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述衔架(2)包括与研磨辊主体(1)两端转动连接的固定板(21)，两组所述固定板(21)下端部固定嵌合有一块底板(22)。3.根据权利要求2所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述底板(22)上开设有两处水平贯穿的螺纹孔(6)，且所述底板(22)下端部还开设有两处滑槽(7)。4.根据权利要求3所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述衔架(2)下端部滑动连接有安装板(3)，所述驱动组件(4)安装于安装板(3)上，所述安装板(3)上端部还固定嵌合有与滑槽(7)滑动嵌合的滑轨(8)。5.根据权利要求4所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固定安装于安装板(3)上的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端固定嵌合有一根转动于安装板(3)上的传动杆(42)，所述传动杆(42)上开设有两组方向相反的外螺纹(43)。6.根据权利要求5所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述传动杆(42)贯穿底板(22)中的螺纹孔(6)，且所述外螺纹(43)与螺纹孔(6)相啮合，两段方向相反的所述外螺纹(43)外部均连接有一组对应的衔架(2)。7.根据权利要求6所述的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊，其特征在于，所述安装板(3)上端部还固定嵌合有固定座(5)，所述传动杆(42)贯穿固定座(5)且与固定座(5)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及矿石破碎领域，尤其涉及一种矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊。所述矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊包括研磨辊主体，研磨辊主体一共两组，且两组研磨辊主体呈平行设置，还包括：衔架，所述研磨辊主体转动安装于衔架上，且任一所述研磨辊主体外部均设置有一组衔架；驱动组件，所述驱动组件与衔架相连接，且所述驱动组件驱使衔架以及安装于衔架上的研磨辊主体于水平方向进行移动。本实用新型提供的矿山破碎机用可调间距的耐磨研磨辊中，可通过驱动组件对两组辊体之间的间距进行调节，因此在处理不同大小的石料时，可通过对辊轴进行的调节使得整个破碎机更适用于加工该种体积大小的石料，因此加工的效果更好，同时安全性更高。同时安全性更高。同时安全性更高。


技术研发人员：任治美
受保护的技术使用者：安佑吉（天津）科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/30