一种强密封性的超临界萃取反应釜的制作方法

1.本发明涉及超临界萃取领域，更具体地说，涉及一种强密封性的超临界萃取反应釜。


背景技术：

2.超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.在现有技术中，在进行超临界萃取时，一般会采用反应釜进行加工，而反应釜在使用后，会因长时间的使用使得反应釜上的密封圈产生破损等异常情况，进而使得反应釜内部的密封性较差，影响了反应釜的加工效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种强密封性的超临界萃取反应釜，本方案可以实现当密封盖在与反应釜罐体闭合后，会使得密封垫夹在反应釜罐体与密封盖之间，以此使得密封垫对密封盖闭合后的反应釜罐体进行密封，同时会使得密封垫内的球囊受到两边的挤压，且密封垫可通过内部的球囊使得密封垫增强反应釜罐体内的密封性，在球囊受到挤压时，会使得球囊内的挤压板对修复液袋进行挤压，进而使得修复液袋内的修复液通过导管被挤入修补空腔内，并存放在修补空腔内，以此可使得密封垫表面在发生破损时可通过存放在修补空腔内的修复液对密封垫破损处进行修补，进而使得密封垫使用寿命更长，且在反应釜罐体内进行加工时不易因密封垫的破损导致加工出现异常，而产生不必要的经济损失。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种强密封性的超临界萃取反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上的转动连接有密封盖，所述密封盖上端固定连接有指示器，所述密封盖上端固定连接有加料管，所述加料管与指示器相对称且与反应釜罐体相连通，所述加料管上端转动连接有堵塞盖，所述反应釜罐体内壁安装有密封垫，所述密封垫内开凿有修补空腔，所述修补空腔内安装有多组均匀分布的球囊，所述球囊内开凿有空腔，所述球囊内填充有气体，所述气体位于球囊与空腔之间，所述空腔内固定连接有修复液袋，所述空腔内壁固定连接有多组均匀分布的形变弹簧，所述形变弹簧外端固定连接有挤压板，所述挤压板位于修复液袋的外侧，所述空腔内固定连接有多个均匀分布的导管，所述导管与修复液袋相连通，所述球囊外端开凿有
多个均匀分布的通孔，所述通孔与导管相连通，所述通孔内壁固定连接有第一渗透膜，可以实现当密封盖在与反应釜罐体闭合后，会使得密封垫夹在反应釜罐体与密封盖之间，以此使得密封垫对密封盖闭合后的反应釜罐体进行密封，同时会使得密封垫内的球囊受到两边的挤压，且密封垫可通过内部的球囊使得密封垫增强反应釜罐体内的密封性，在球囊受到挤压时，会使得球囊内的挤压板对修复液袋进行挤压，进而使得修复液袋内的修复液通过导管被挤入修补空腔内，并存放在修补空腔内，以此可使得密封垫表面在发生破损时可通过存放在修补空腔内的修复液对密封垫破损处进行修补，进而使得密封垫使用寿命更长，且在反应釜罐体内进行加工时不易因密封垫的破损导致加工出现异常，而产生不必要的经济损失。
9.进一步的，所述修补空腔内安装有多组均匀分布的夹框，多组所述夹框均位于多组球囊的外侧，所述夹框外端固定连接有两个相对称的第二渗透膜，所述夹框内顶端固定连接有多个均匀分布的限位块，所述限位块位于球囊之间，当密封垫受到挤压后球囊也同时会被挤压，且在密封垫向内对球囊挤压时可通过夹框对球囊进行挤压，可使得球囊受到的挤压力较为均匀，同时通过限位块对球囊在受到挤压时的位置进行限定，以此使得球囊在被挤压时不易发生偏移，而在球囊被挤压后，会使得修复液袋内的修复液流出并通过第二渗透膜渗入修补空腔内，同时在密封垫发生破裂时，可通过夹框对密封垫整体的框架形状进行保持，以此使得密封垫不易因挤压导致整体发生形变。
10.进一步的，所述反应釜罐体外端固定连接有防护栏，所述防护栏位于密封盖的下侧，在反应釜罐体对物料进行萃取前，需将反应釜罐体放置在固定位置，进而使得反应釜罐体在运转时不易受到影响，而反应釜罐体在放置时可通过防护栏来使得反应釜罐体移动的更加高效便捷，且不易对反应釜罐体造成碰撞。
11.进一步的，所述反应釜罐体下端固定连接有多个均匀分布的支撑架，所述支撑架采用不锈钢材料制成，在反应釜罐体放置在固定位置后，为了使得反应釜罐体更加的稳固，可通过支撑架来提高反应釜罐体放置的稳定性，且可在反应釜罐体被碰撞时不易发生倒塌，进而使得反应釜罐体使用的更加的长久，且通过采用不锈钢材料使得支撑架不易发生锈蚀。
12.进一步的，所述堵塞盖上端固定连接有固定块，所述固定块外端套设有防护套，在反应釜罐体内进行加料时，会将堵塞盖打开然后将物料通过加料管加入反应釜罐体内，而在打开堵塞盖时，可通过固定块将堵塞盖打开，进而使得堵塞盖在打开时更加的便捷。
13.进一步的，所述导管内壁转动连接有两个相对称的挡片，所述挡片位于靠近修复液袋远离通孔的一端，在修复液袋受到挤压后，会使得修复液袋内的修复液流入导管内，而为了使得修复液袋在没有受到挤压时，内部的修复液不易流入导管内，可通过挡片对修复液袋进行堵塞，进而使得修复液袋在没有受到挤压时内部的修复液不易流出。
14.进一步的，所述气体采用二氧化碳气体，在气体受到反应釜罐体内的热量后，会发生膨胀，进而提高密封垫对反应釜罐体与密封盖之间密封性。
15.进一步的，所述夹框外端固定连接有两个相对称的，所述与修补空腔相接触，在夹框通过密封垫的外部挤压向内压缩时，可通过使得夹框表面不易对密封垫产生磨损，同时可通过对密封垫出现破裂时进行替补，进而为修复液对密封垫修复提供时间，从而加快的密封垫的修复效果。
16.进一步的，所述限位块与夹框之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧表面涂设有防水层，当限位块对球囊受到挤压时的位置进行限制时，会使得修复液通过第二渗透膜流出，而在夹框下压后，为了使得密封垫在回复时更加的快捷，可通过拉伸弹簧来增强密封垫的回复效果。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案可以实现当密封盖在与反应釜罐体闭合后，会使得密封垫夹在反应釜罐体与密封盖之间，以此使得密封垫对密封盖闭合后的反应釜罐体进行密封，同时会使得密封垫内的球囊受到两边的挤压，且密封垫可通过内部的球囊使得密封垫增强反应釜罐体内的密封性，在球囊受到挤压时，会使得球囊内的挤压板对修复液袋进行挤压，进而使得修复液袋内的修复液通过导管被挤入修补空腔内，并存放在修补空腔内，以此可使得密封垫表面在发生破损时可通过存放在修补空腔内的修复液对密封垫破损处进行修补，进而使得密封垫使用寿命更长，且在反应釜罐体内进行加工时不易因密封垫的破损导致加工出现异常，而产生不必要的经济损失。
20.(2)修补空腔内安装有多组均匀分布的夹框，多组夹框均位于多组球囊的外侧，夹框外端固定连接有两个相对称的第二渗透膜，夹框内顶端固定连接有多个均匀分布的限位块，限位块位于球囊之间，当密封垫受到挤压后球囊也同时会被挤压，且在密封垫向内对球囊挤压时可通过夹框对球囊进行挤压，可使得球囊受到的挤压力较为均匀，同时通过限位块对球囊在受到挤压时的位置进行限定，以此使得球囊在被挤压时不易发生偏移，而在球囊被挤压后，会使得修复液袋内的修复液流出并通过第二渗透膜渗入修补空腔内，同时在密封垫发生破裂时，可通过夹框对密封垫整体的框架形状进行保持，以此使得密封垫不易因挤压导致整体发生形变。
21.(3)反应釜罐体外端固定连接有防护栏，防护栏位于密封盖的下侧，在反应釜罐体对物料进行萃取前，需将反应釜罐体放置在固定位置，进而使得反应釜罐体在运转时不易受到影响，而反应釜罐体在放置时可通过防护栏来使得反应釜罐体移动的更加高效便捷，且不易对反应釜罐体造成碰撞。
22.(4)反应釜罐体下端固定连接有多个均匀分布的支撑架，支撑架采用不锈钢材料制成，在反应釜罐体放置在固定位置后，为了使得反应釜罐体更加的稳固，可通过支撑架来提高反应釜罐体放置的稳定性，且可在反应釜罐体被碰撞时不易发生倒塌，进而使得反应釜罐体使用的更加的长久，且通过采用不锈钢材料使得支撑架不易发生锈蚀。
23.(5)堵塞盖上端固定连接有固定块，固定块外端套设有防护套，在反应釜罐体内进行加料时，会将堵塞盖打开然后将物料通过加料管加入反应釜罐体内，而在打开堵塞盖时，可通过固定块将堵塞盖打开，进而使得堵塞盖在打开时更加的便捷。
24.(6)导管内壁转动连接有两个相对称的挡片，挡片位于靠近修复液袋远离通孔的一端，在修复液袋受到挤压后，会使得修复液袋内的修复液流入导管内，而为了使得修复液袋在没有受到挤压时，内部的修复液不易流入导管内，可通过挡片对修复液袋进行堵塞，进而使得修复液袋在没有受到挤压时内部的修复液不易流出。
25.(7)气体采用二氧化碳气体，在气体受到反应釜罐体内的热量后，会发生膨胀，进而提高密封垫对反应釜罐体与密封盖之间密封性。
26.(8)夹框外端固定连接有两个相对称的，与修补空腔相接触，在夹框通过密封垫的外部挤压向内压缩时，可通过使得夹框表面不易对密封垫产生磨损，同时可通过对密封垫出现破裂时进行替补，进而为修复液对密封垫修复提供时间，从而加快的密封垫的修复效果。
27.(9)限位块与夹框之间固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧表面涂设有防水层，当限位块对球囊受到挤压时的位置进行限制时，会使得修复液通过第二渗透膜流出，而在夹框下压后，为了使得密封垫在回复时更加的快捷，可通过拉伸弹簧来增强密封垫的回复效果。
附图说明
28.图1为本发明的反应釜罐体立体结构示意图；
29.图2为本发明的密封盖剖视结构示意图；
30.图3为本发明的密封垫俯视结构示意图；
31.图4为本发明的密封垫俯视局部结构示意图；
32.图5为本发明的夹框结构示意图；
33.图6为本发明的球囊结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1反应釜罐体、101防护栏、102支撑架、2密封盖、3指示器、4加料管、5堵塞盖、501固定块、6密封垫、7修补空腔、8球囊、9空腔、10气体、11修复液袋、12形变弹簧、13挤压板、14导管、1401挡片、15通孔、16第一渗透膜、17夹框、18第二渗透膜、19限位块、1901拉伸弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1-6，一种强密封性的超临界萃取反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1上的转动连接有密封盖2，密封盖2上端固定连接有指示器3，密封盖2上端固定连接有加料管4，加料管4与指示器3相对称且与反应釜罐体1相连通，加料管4上端转动连接有堵塞盖5，
反应釜罐体1内壁安装有密封垫6，密封垫6内开凿有修补空腔7，修补空腔7内安装有多组均匀分布的球囊8，球囊8内开凿有空腔9，球囊8内填充有气体10，气体10位于球囊8与空腔9之间，空腔9内固定连接有修复液袋11，空腔9内壁固定连接有多组均匀分布的形变弹簧12，形变弹簧12外端固定连接有挤压板13，挤压板13位于修复液袋11的外侧，空腔9内固定连接有多个均匀分布的导管14，导管14与修复液袋11相连通，球囊8外端开凿有多个均匀分布的通孔15，通孔15与导管14相连通，通孔15内壁固定连接有第一渗透膜16，可以实现当密封盖2在与反应釜罐体1闭合后，会使得密封垫6夹在反应釜罐体1与密封盖2之间，以此使得密封垫6对密封盖2闭合后的反应釜罐体1进行密封，同时会使得密封垫6内的球囊8受到两边的挤压，且密封垫6可通过内部的球囊8使得密封垫6增强反应釜罐体1内的密封性，在球囊8受到挤压时，会使得球囊8内的挤压板13对修复液袋11进行挤压，进而使得修复液袋11内的修复液通过导管14被挤入修补空腔7内，并存放在修补空腔7内，以此可使得密封垫6表面在发生破损时可通过存放在修补空腔7内的修复液对密封垫6破损处进行修补，进而使得密封垫6使用寿命更长，且在反应釜罐体1内进行加工时不易因密封垫6的破损导致加工出现异常，而产生不必要的经济损失。
41.请参阅图5，修补空腔7内安装有多组均匀分布的夹框17，多组夹框17均位于多组球囊8的外侧，夹框17外端固定连接有两个相对称的第二渗透膜18，夹框17内顶端固定连接有多个均匀分布的限位块19，限位块19位于球囊8之间，当密封垫6受到挤压后球囊8也同时会被挤压，且在密封垫6向内对球囊8挤压时可通过夹框17对球囊8进行挤压，可使得球囊8受到的挤压力较为均匀，同时通过限位块19对球囊8在受到挤压时的位置进行限定，以此使得球囊8在被挤压时不易发生偏移，而在球囊8被挤压后，会使得修复液袋11内的修复液流出并通过第二渗透膜18渗入修补空腔7内，同时在密封垫6发生破裂时，可通过夹框17对密封垫6整体的框架形状进行保持，以此使得密封垫6不易因挤压导致整体发生形变。
42.请参阅图1-2和图6，反应釜罐体1外端固定连接有防护栏101，防护栏101位于密封盖2的下侧，在反应釜罐体1对物料进行萃取前，需将反应釜罐体1放置在固定位置，进而使得反应釜罐体1在运转时不易受到影响，而反应釜罐体1在放置时可通过防护栏101来使得反应釜罐体1移动的更加高效便捷，且不易对反应釜罐体1造成碰撞，反应釜罐体1下端固定连接有多个均匀分布的支撑架102，支撑架102采用不锈钢材料制成，在反应釜罐体1放置在固定位置后，为了使得反应釜罐体1更加的稳固，可通过支撑架102来提高反应釜罐体1放置的稳定性，且可在反应釜罐体1被碰撞时不易发生倒塌，进而使得反应釜罐体1使用的更加的长久，且通过采用不锈钢材料使得支撑架102不易发生锈蚀，堵塞盖5上端固定连接有固定块501，固定块501外端套设有防护套，在反应釜罐体1内进行加料时，会将堵塞盖5打开然后将物料通过加料管4加入反应釜罐体1内，而在打开堵塞盖5时，可通过固定块501将堵塞盖5打开，进而使得堵塞盖5在打开时更加的便捷，导管14内壁转动连接有两个相对称的挡片1401，挡片1401位于靠近修复液袋11远离通孔15的一端，在修复液袋11受到挤压后，会使得修复液袋11内的修复液流入导管14内，而为了使得修复液袋11在没有受到挤压时，内部的修复液不易流入导管14内，可通过挡片1401对修复液袋11进行堵塞，进而使得修复液袋11在没有受到挤压时内部的修复液不易流出，气体10采用二氧化碳气体，在气体10受到反应釜罐体1内的热量后，会发生膨胀，进而提高密封垫6对反应釜罐体1与密封盖2之间密封性。
43.请参阅图3-5，夹框17外端固定连接有两个相对称的1701，1701与修补空腔7相接触，在夹框17通过密封垫6的外部挤压向内压缩时，可通过1701使得夹框17表面不易对密封垫6产生磨损，同时可通过1701对密封垫6出现破裂时进行替补，进而为修复液对密封垫6修复提供时间，从而加快的密封垫6的修复效果，限位块19与夹框17之间固定连接有拉伸弹簧1901，拉伸弹簧1901表面涂设有防水层，当限位块19对球囊8受到挤压时的位置进行限制时，会使得修复液通过第二渗透膜18流出，而在夹框17下压后，为了使得密封垫6在回复时更加的快捷，可通过拉伸弹簧1901来增强密封垫6的回复效果。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。