一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜的制作方法

一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜。


背景技术：

2.压敏胶俗称不干胶，是一类只需施加一定压力，就能浸润被粘物并与被粘物牢固粘合的胶粘剂，主要用于制造压敏胶带、压敏胶片和压敏标签等。由于使用方便，揭开后又不影响被粘物表面，因此用途广泛，uv固化功能型丙烯酸压敏胶以其高效、节能、绿色的优点取得了高速发展。uv固化功能型丙烯酸压敏胶在制备过程中需要将原材料在熔融混合釜中进行反应，原材料在熔融混合釜中为熔融态；
3.在对丙烯酸压敏胶进行制备的过程中，需要对其进行热熔混合，现有的熔融混合釜缺少辅助出料结构，在内部胶体混合完毕后，不能更加高效的出料，较为不便，传统的熔融混合釜的搅拌机构较为单一，使得内部搅拌不均匀，导致胶体产出质量低下，鉴于此，我们提出一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，包括混合釜体，所述混合釜体的顶部表面设有密封法兰盖，所述密封法兰盖的左右两侧表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部同轴连接有压板，所述压板与所述密封法兰盖的顶部表面设有弹簧，所述弹簧套接于所述导向杆的表面且紧抵所述压板的底部，所述导向杆的底部固定连接有压料板，所述压料板的表面开设有两个排气孔，所述压料板的表面中侧开设有环形凹槽。
7.作为优选的技术方案，所述密封法兰盖的顶部中侧设有安装壳，所述安装壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆转动连接于所述环形凹槽的内部。
8.作为优选的技术方案，所述转动杆的底部设有呈等间距环形分布的若干混匀扇叶。
9.作为优选的技术方案，所述转动杆的表面设有呈等间距环形分布的若干连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端固定连接有环架，所述环架的表面设有漏料网。
10.作为优选的技术方案，所述密封法兰盖的表面设有呈等间距均匀分布的若干密封板，所述密封板的表面均设有螺栓。
11.作为优选的技术方案，所述混合釜体的底部设置有排料阀，所述混合釜体的顶部右侧设置有入料配比管，所述入料配比管的表面通过铰链铰接有堵盖，所述混合釜体的内部左右两侧设置有热熔控制板。
12.作为优选的技术方案，所述混合釜体的底部表面固定套接有固定套板，所述固定套板的底部固定连接有呈等间距均匀分布的若干支撑腿，所述支撑腿的底部均设有缓震胶垫，所述固定套板的前侧设有稳固杆，所述稳固杆的表面设有攀登阶梯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜通过密封法兰盖顶部设有的压板，在混合完毕后，通过向下压动压板使得内部压料板对胶体原料挤压，使得更加便于出料，且混合机构表面设有的机构使得内部搅拌更加均匀，解决了现有的熔融混合釜缺少辅助出料结构，在内部胶体混合完毕后，不能更加高效的出料，较为不便，传统的熔融混合釜的搅拌机构较为单一，使得内部搅拌不均匀，导致胶体产出质量低下的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中混合釜体内部组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中混合组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中辅助出料组件的结构示意图。
18.图中：1、混合釜体；排料阀；11、入料配比管；110、堵盖；12、热熔控制板；2、密封法兰盖；20、密封板；21、螺栓；3、压板；30、导向杆；31、弹簧；32、压料板；320、环形凹槽；33、排气孔；4、安装壳；40、电机；41、转动杆；42、混匀扇叶；43、环架；430、连接杆；44、漏料网；5、固定套板；50、支撑腿；51、缓震胶垫；6、稳固杆；60、攀登阶梯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，包括混合釜体1，混合釜体1的顶部表面设有密封法兰盖2，密封法兰盖2的左右两侧表面滑动连接有导向杆30，导向杆30的顶部同轴连接有压板3，压板3与密封法兰盖2的顶部表面设有弹簧31，弹簧31套接于导向杆30的表面且紧抵压板3的底部，导向杆30的底部固定连接有压料板32，压料板32的表面开设有两个排气孔33，压料板32的表面中侧开设有环形凹槽320，操作人员在内部胶体混合完毕后需要进行出料时，可通过按压压板3，使得导向杆30在密封法兰盖2内部向下滑动，带动压料板32在混合釜体1向下滑动，此时胶体受到压料板32的下压力从混合釜体1的底部出料。
22.需要补充的是，密封法兰盖2的顶部中侧设有安装壳4，安装壳4的内部安装有电机40，电机40的输出轴上同轴连接有转动杆41，转动杆41转动连接于环形凹槽320的内部。
23.作为本实施例的优选，转动杆41的底部设有呈等间距环形分布的若干混匀扇叶42。
24.作为本实施例的优选，转动杆41的表面设有呈等间距环形分布的若干连接杆430，连接杆430远离转动杆41的一端固定连接有环架43，环架43的表面设有漏料网44，操作人员
启动电机40，电机40带动转动杆41进行转动，转动杆41带动混匀扇叶42对内部胶体进行搅拌混合，同时带动顶部连接杆430与环架43进行辅助混匀，在进行出料时，搅拌完全均匀的胶体可顺利通过漏料网44表面掉入混合釜体1的内部底侧进行出料。
25.作为本实施例的优选，密封法兰盖2的表面设有呈等间距均匀分布的若干密封板20，密封板20的表面均设有螺栓21。
26.值得说明的是，混合釜体1的底部设置有排料阀10，混合釜体1的顶部右侧设置有入料配比管11，入料配比管11的表面通过铰链铰接有堵盖110，混合釜体1的内部左右两侧设置有热熔控制板12，操作人员可通过打开排料阀10进行出料，并可通过打开堵盖110通过入料配比管11加入混合原料，且可通过打开热熔控制板12使得内部原料进行热熔，配合转动进行均匀受热。
27.作为本实施例的优选，混合釜体1的底部表面固定套接有固定套板5，固定套板5的底部固定连接有呈等间距均匀分布的若干支撑腿50，支撑腿50的底部均设有缓震胶垫51，固定套板5的前侧设有稳固杆6，稳固杆6的表面设有攀登阶梯60，操作人员可通过攀爬攀登阶梯60至混合釜体1的顶部对压板3进行操作。
28.本实用新型的uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜在使用时，操作人员首先过打开堵盖110通过入料配比管11加入混合原料，此时操作人员启动电机40，电机40带动转动杆41进行转动，转动杆41带动混匀扇叶42对内部胶体进行搅拌混合，同时带动顶部连接杆430与环架43进行辅助混匀，同时打开热熔控制板12使得内部原料进行热熔，配合转动进行均匀受热，当内部原料混合完毕后，搅拌完全均匀的胶体可顺利通过漏料网44表面掉入混合釜体1的内部底侧，此时操作人员通过攀爬攀登阶梯60至混合釜体1的顶部对压板3进行操作，此时按压压板3，使得导向杆30在密封法兰盖2内部向下滑动，带动压料板32在混合釜体1向下滑动，此时胶体受到压料板32的下压力从混合釜体1的底部通过，此时操作人员打开排料阀10进行出料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。