一种基于涂料加工的用料配送装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种基于涂料加工的用料配送装置。


背景技术：

2.涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前在对涂料进行混合时一般通过搅拌桶进行搅拌混合。
3.但是目前在加入溶剂时容易出现抽取时管道倾斜的情况，导致溶剂桶内部的溶剂无法有效的抽取完的情况出现，同时在粉末色料下料时容易出现下料盒内壁粘接的情况，导致了原料浪费和配比出现异常的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于涂料加工的用料配送装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在加入溶剂时容易出现抽取时管道倾斜的情况，导致溶剂桶内部的溶剂无法有效的抽取完的情况出现，同时在粉末色料下料时容易出现下料盒内壁粘接的情况，导致了原料浪费和配比出现异常的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于涂料加工的用料配送装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧安装有加料组件，所述加料组件包括进料管、增压泵、抽取管、存放桶、卡接槽、套接盒、卡接弹簧、t型卡接块、下料盒、扭力弹簧、辅助承重板、吸附电磁铁、电滑轨和清洁刮板；
6.所述搅拌桶顶端一侧贯穿有进料管，所述进料管进料端与增压泵出料端相连接，所述增压泵进料端与抽取管出料端相连接，所述抽取管进料端贯穿放置于存放桶内侧，所述存放桶侧端顶部等距开设有若干个卡接槽，所述抽取管侧端对应卡接槽位置处卡接有套接盒，所述套接盒内侧对应卡接槽位置处焊接有卡接弹簧，所述卡接弹簧一端焊接有t型卡接块，所述搅拌桶顶端远离进料管位置处贯穿卡接有下料盒，所述下料盒底端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有辅助承重板，所述下料盒对应辅助承重板位置处卡接有吸附电磁铁，所述下料盒顶端卡接有电滑轨，所述电滑轨底端通过滑轨座连接有清洁刮板。
7.优选的，所述t型卡接块嵌入安装于卡接槽内侧，所述增压泵、吸附电磁铁和电滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述套接盒底端与存放桶顶端贴合，所述清洁刮板侧端与下料盒内侧贴合。
9.优选的，所述搅拌桶一侧安装有下料组件，所述下料组件包括排料管、固定支撑板、密封锥形块、下压弹簧、固定电磁铁和阻挡限位杆；
10.所述搅拌桶底端中部贯穿有排料管，所述排料管底端卡接有固定支撑板，所述固定支撑板顶端焊接有密封锥形块，所述固定支撑板顶端等距焊接有下压弹簧，所述搅拌桶
底端对应固定支撑板位置处卡接有固定电磁铁，所述搅拌桶底端对应固定支撑板位置处贯穿有阻挡限位杆。
11.优选的，所述密封锥形块嵌入安装于排料管内侧，所述下压弹簧顶端焊接安装于搅拌桶底端。
12.优选的，所述固定支撑板滑动安装于阻挡限位杆侧端，所述阻挡限位杆的纵截面为t型，所述固定电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有加料组件，由卡接弹簧推动t型卡接块嵌入到卡接槽内侧，对套接盒和抽取管进行限位卡接，避免抽取管在使用时出现位置偏移的情况，保证了抽取的稳定性，通过吸附电磁铁、扭力弹簧和辅助承重板控制下料时间，使得在需要下料时可以有效的进行调节，再由电滑轨带动清洁刮板清理残留粉末色料，使得在原料供给时可以减少附着同时保证了用料比例的准确度。
15.2、设置有下料组件，通过改变固定电磁铁的吸附力，并在重力和下压弹簧的作用下将固定支撑板和密封锥形块从排料管抽出，从而有效的控制密封锥形块的排出大小，使得在出料时可以控制出料速度，再通过密封锥形块对涂料进行分散，避免涂料直接冲击收集桶，导致涂料飞溅的情况出现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的加料组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的抽取管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的下料盒的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的下料组件的结构示意图；
23.图6是本实用新型的密封锥形块的安装结构示意图；
24.图中标号：1、搅拌桶；
25.2、加料组件；201、进料管；202、增压泵；203、抽取管；204、存放桶；205、卡接槽；206、套接盒；207、卡接弹簧；208、t型卡接块；209、下料盒；210、扭力弹簧；211、辅助承重板；212、吸附电磁铁；213、电滑轨；214、清洁刮板；
26.3、下料组件；301、排料管；302、固定支撑板；303、密封锥形块；304、下压弹簧；305、固定电磁铁；306、阻挡限位杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于涂料加工的用料
配送装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1一侧安装有加料组件2，加料组件2包括进料管201、增压泵202、抽取管203、存放桶204、卡接槽205、套接盒206、卡接弹簧207、t型卡接块208、下料盒209、扭力弹簧210、辅助承重板211、吸附电磁铁212、电滑轨213和清洁刮板214；
29.搅拌桶1顶端一侧贯穿有进料管201，进料管201进料端与增压泵202出料端相连接，增压泵202进料端与抽取管203出料端相连接，抽取管203进料端贯穿放置于存放桶204内侧，存放桶204侧端顶部等距开设有若干个卡接槽205，抽取管203侧端对应卡接槽205位置处卡接有套接盒206，套接盒206底端与存放桶204顶端贴合，便于进行密封防护，套接盒206内侧对应卡接槽205位置处焊接有卡接弹簧207，卡接弹簧207一端焊接有t型卡接块208，t型卡接块208嵌入安装于卡接槽205内侧，便于进行限位卡接，搅拌桶1顶端远离进料管201位置处贯穿卡接有下料盒209，下料盒209底端焊接有扭力弹簧210，扭力弹簧210一端焊接有辅助承重板211，下料盒209对应辅助承重板211位置处卡接有吸附电磁铁212，下料盒209顶端卡接有电滑轨213，电滑轨213底端通过滑轨座连接有清洁刮板214，清洁刮板214侧端与下料盒209内侧贴合，使得在清理时可以有效的进行处理，增压泵202、吸附电磁铁212和电滑轨213输入端与外部电源输出端电性连接，增压泵202的型号为is100-80-160，吸附电磁铁212的型号为bac3，电滑轨213的型号为frrw50。
30.搅拌桶1一侧安装有下料组件3，下料组件3包括排料管301、固定支撑板302、密封锥形块303、下压弹簧304、固定电磁铁305和阻挡限位杆306；
31.搅拌桶1底端中部贯穿有排料管301，排料管301底端卡接有固定支撑板302，固定支撑板302顶端焊接有密封锥形块303，密封锥形块303嵌入安装于排料管301内侧，便于对排料管301内部进行密封，固定支撑板302顶端等距焊接有下压弹簧304，下压弹簧304顶端焊接安装于搅拌桶1底端，便于进行固定连接，搅拌桶1底端对应固定支撑板302位置处卡接有固定电磁铁305，搅拌桶1底端对应固定支撑板302位置处贯穿有阻挡限位杆306，固定支撑板302滑动安装于阻挡限位杆306侧端，便于进行限位阻挡，阻挡限位杆306的纵截面为t型，便于进行限位阻挡，固定电磁铁305输入端与外部电源输出端电性连接，固定电磁铁305的型号为bac17。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对涂料进行加工时，工作人员将抽取管203嵌入到存放桶204内侧，同时拉动t型卡接块208，卡接弹簧207被压缩，将套接盒206套接到存放桶204侧端对应卡接槽205位置处，松开t型卡接块208，由卡接弹簧207推动t型卡接块208嵌入到卡接槽205内侧，从而对套接盒206进行固定连接，使得在需要固定抽取管203时可以有效的进行卡接连接，再由增压泵202通过抽取管203抽取存放桶204内的原料并最终通过进料管201输入到搅拌桶1内，将粉末色料放置到下料盒209内侧，在放置到所需料后，关闭吸附电磁铁212，在粉末色料的重力作用下带动辅助承重板211转动，同时扭力弹簧210被压缩，粉末色料顺着辅助承重板211掉落到搅拌桶1内侧，在色料下料完成后，由电滑轨213带动清洁刮板214沿下料盒209移动，从而将附着在下料盒209内侧的残留粉末色料推入到搅拌桶1内，使得在混合原料时可以有效的控制比例，保证了用料配送和供给的稳定性；
33.在混合完成后，关闭固定电磁铁305，在固定电磁铁305的吸附力消失时，在涂料的重力作用和下压弹簧304的带动作用下将固定支撑板302从排料管301底端推开，并将密封锥形块303从排料管301内侧抽出，同时可以通过改变固定电磁铁305的吸附力，控制密封锥
形块303的排出大小，并通过密封锥形块303对涂料进行分离，避免涂料直接冲击收集桶，导致涂料飞溅的情况出现，使得在需要排料时可以快速的进行控制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。