烧结碳化硅密封件原料的配料机的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体是一种烧结碳化硅密封件原料的配料机。


背景技术：

2.在碳化硅密封件加工过程中，需要向碳化硅的主要原料中添加辅料，碳化硅原料与辅料的混匀质量直接影响着碳化硅密封件成品的质量，如申请号为201820149387.0的专利公布了一种碳化硅原料混料机，其解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题，但其存在着不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混匀质量不佳、原料浪费较多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有碳化硅密封件原料混匀装置存在的不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混匀质量不佳、原料浪费较多的问题，提供一种结构强度高、能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混匀质量好、原料浪费少的烧结碳化硅密封件原料的配料机。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种烧结碳化硅密封件原料的配料机，包括配料箱、顶板、液压缸、连接板、承载板、电机和行星齿轮，其特征在于，所述的配料箱设置在支架上，在配料箱顶部设置有立柱，并在配料箱底部设置有出料仓，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有连接杆，所述的承载板与连接板连接，在承载板背面设置有固定环，并在固定环内壁上设置有固定齿轮，所述的电机设置在承载板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴从承载板下方穿出，并在固定环内的传动轴上设置有主动齿轮，电机带动传动轴及传动轴上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动行星齿轮在固定环内旋转，行星齿轮带动搅拌杆搅动配料箱内壁与提料筒外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸、活塞杆推动连接板竖向移动，从而带动搅拌杆在配料箱内上下移动，使搅拌杆对配料箱内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量，所述的行星齿轮设置在固定齿轮与主动齿轮之间，并在行星齿轮上设置有搅拌杆，将传动轴底端及传动轴上的提料板伸入提料筒内，电机带动传动轴及提料板旋转，使提料板提升提料筒内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经过提料筒顶端流出，而配料箱内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口流入到提料筒内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱及提料筒之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
6.优选地，所述的配料箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，将导流板
边缘与出料仓连接，并在出料仓上设置有阀门，通过导流板能够将配料箱内配料后的烧结碳化硅密封件原料充分导流至出料仓内，并经过出料仓排出，避免配料后的烧结碳化硅密封件原料在配料箱内产生残留，减少了原料的浪费，在烧结碳化硅密封件各种原料配制过程中，关闭出料仓上的阀门，避免原料流出，减少原料的浪费，各种原料配制完成后，开启出料仓上的阀门，使配制后的原料快速流出，提高了下料效率。
7.优选地，所述的配料箱内底部设置有提料筒，并在提料筒底端开设有通料口，电机带动传动轴及传动轴上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动行星齿轮在固定环内旋转，行星齿轮带动搅拌杆搅动配料箱内壁与提料筒外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸、活塞杆推动连接板竖向移动，从而带动搅拌杆在配料箱内上下移动，使搅拌杆对配料箱内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量。
8.优选地，所述的传动轴上设置有螺旋形的提料板，并将传动轴底端伸入提料筒内，将传动轴底端及传动轴上的提料板伸入提料筒内，电机带动传动轴及提料板旋转，使提料板提升提料筒内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经过提料筒顶端流出，而配料箱内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口流入到提料筒内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱及提料筒之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
9.优选地，所述的搅拌杆设置为可在行星齿轮上更换的结构，将搅拌杆与行星齿轮之间通过螺纹连接，便于搅拌杆在行星齿轮上的安装或更换，提高搅拌杆在行星齿轮上的稳定性，根据实际工作需要，选择不同形状的搅拌杆，能够对配料箱内的烧结碳化硅密封件原料进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
10.有益效果：本实用新型将电机带动传动轴及传动轴上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动行星齿轮在固定环内旋转，行星齿轮带动搅拌杆搅动配料箱内壁与提料筒外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸、活塞杆推动连接板竖向移动，从而带动搅拌杆在配料箱内上下移动，使搅拌杆对配料箱内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意配料箱与提料筒的连接结构。
13.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意主动齿轮与行星齿轮的连接结构。
14.图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
15.图中：1.配料箱、2.顶板、3.液压缸、4.连接板、5.承载板、6.电机、7.行星齿轮、8.支架、9.立柱、10.提料筒、11.出料仓、12.导流板、13.通料口、14.阀门、15.活塞杆、16.连接杆、17.固定环、18.固定齿轮、19.传动轴、20.主动齿轮、21.提料板、22.搅拌杆、23.限位杆。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
17.实施例一：
18.如附图1-3所示：一种烧结碳化硅密封件原料的配料机，包括配料箱1、顶板2、液压缸3、连接板4、承载板5、电机6和行星齿轮7，其特征在于，所述的配料箱1设置在支架8上，在配料箱1顶部设置有立柱9，并在配料箱1底部设置有出料仓11，所述的顶板2设置在立柱9上，所述的液压缸3设置在顶板2上，并在液压缸3上设置有活塞杆15，所述的连接板4与活塞杆15连接，并在连接板4上设置有连接杆16，所述的承载板5与连接板4连接，在承载板5背面设置有固定环17，并在固定环17内壁上设置有固定齿轮18，所述的电机6设置在承载板5上，在电机6上设置有传动轴19，将传动轴19从承载板5下方穿出，并在固定环17内的传动轴19上设置有主动齿轮20，电机6带动传动轴19及传动轴19上的主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动行星齿轮7在固定环17内旋转，行星齿轮7带动搅拌杆22搅动配料箱1内壁与提料筒10外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸3、活塞杆15推动连接板4竖向移动，从而带动搅拌杆22在配料箱1内上下移动，使搅拌杆22对配料箱1内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量，所述的行星齿轮7设置在固定齿轮18与主动齿轮20之间，并在行星齿轮7上设置有搅拌杆22，将传动轴19底端及传动轴19上的提料板21伸入提料筒10内，电机6带动传动轴19及提料板21旋转，使提料板21提升提料筒10内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经过提料筒10顶端流出，而配料箱1内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口13流入到提料筒10内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱1及提料筒10之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
19.优选地，所述的配料箱1内底部设置有导流板12，将导流板12设置为弧形结构，将导流板12边缘与出料仓11连接，并在出料仓11上设置有阀门14，通过导流板12能够将配料箱1内配料后的烧结碳化硅密封件原料充分导流至出料仓11内，并经过出料仓11排出，避免配料后的烧结碳化硅密封件原料在配料箱1内产生残留，减少了原料的浪费，在烧结碳化硅密封件各种原料配制过程中，关闭出料仓11上的阀门14，避免原料流出，减少原料的浪费，各种原料配制完成后，开启出料仓11上的阀门14，使配制后的原料快速流出，提高了下料效率。
20.优选地，所述的配料箱1内底部设置有提料筒10，并在提料筒10底端开设有通料口13，电机6带动传动轴19及传动轴19上的主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动行星齿轮7在固定环17内旋转，行星齿轮7带动搅拌杆22搅动配料箱1内壁与提料筒10外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸3、活塞杆15推动连接板4竖向移动，从而带动搅拌杆22在配料箱1内上下移动，使搅拌杆22对配料箱1内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量。
21.优选地，所述的传动轴19上设置有螺旋形的提料板21，并将传动轴19底端伸入提料筒10内，将传动轴19底端及传动轴19上的提料板21伸入提料筒10内，电机6带动传动轴19及提料板21旋转，使提料板21提升提料筒10内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经
过提料筒10顶端流出，而配料箱1内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口13流入到提料筒10内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱1及提料筒10之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
22.优选地，所述的搅拌杆22设置为可在行星齿轮7上更换的结构，将搅拌杆22与行星齿轮7之间通过螺纹连接，便于搅拌杆22在行星齿轮7上的安装或更换，提高搅拌杆22在行星齿轮7上的稳定性，根据实际工作需要，选择不同形状的搅拌杆22，能够对配料箱1内的烧结碳化硅密封件原料进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
23.实施例二：
24.如附图4所示：一种烧结碳化硅密封件原料的配料机，包括配料箱1、顶板2、液压缸3、连接板4、承载板5、电机6和行星齿轮7，其特征在于，所述的配料箱1设置在支架8上，在配料箱1顶部设置有立柱9，并在配料箱1底部设置有出料仓11，所述的顶板2设置在立柱9上，所述的液压缸3设置在顶板2上，并在液压缸3上设置有活塞杆15，所述的连接板4与活塞杆15连接，并在连接板4上设置有连接杆16，所述的承载板5与连接板4连接，在承载板5背面设置有固定环17，并在固定环17内壁上设置有固定齿轮18，所述的电机6设置在承载板5上，在电机6上设置有传动轴19，将传动轴19从承载板5下方穿出，并在固定环17内的传动轴19上设置有主动齿轮20，电机6带动传动轴19及传动轴19上的主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动行星齿轮7在固定环17内旋转，行星齿轮7带动搅拌杆22搅动配料箱1内壁与提料筒10外壁之间的各种原料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸3、活塞杆15推动连接板4竖向移动，从而带动搅拌杆22在配料箱1内上下移动，使搅拌杆22对配料箱1内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量，所述的行星齿轮7设置在固定齿轮18与主动齿轮20之间，并在行星齿轮7上设置有搅拌杆22，将传动轴19底端及传动轴19上的提料板21伸入提料筒10内，电机6带动传动轴19及提料板21旋转，使提料板21提升提料筒10内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经过提料筒10顶端流出，而配料箱1内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口13流入到提料筒10内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱1及提料筒10之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
25.优选地，所述的配料箱1内底部设置有导流板12，将导流板12设置为弧形结构，将导流板12边缘与出料仓11连接，并在出料仓11上设置有阀门14，通过导流板12能够将配料箱1内配料后的烧结碳化硅密封件原料充分导流至出料仓11内，并经过出料仓11排出，避免配料后的烧结碳化硅密封件原料在配料箱1内产生残留，减少了原料的浪费，在烧结碳化硅密封件各种原料配制过程中，关闭出料仓11上的阀门14，避免原料流出，减少原料的浪费，各种原料配制完成后，开启出料仓11上的阀门14，使配制后的原料快速流出，提高了下料效率。
26.优选地，所述的配料箱1内底部设置有提料筒10，并在提料筒10底端开设有通料口13，电机6带动传动轴19及传动轴19上的主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动行星齿轮7在固定环17内旋转，行星齿轮7带动搅拌杆22搅动配料箱1内壁与提料筒10外壁之间的各种原
料，对各种原料进行充分的搅动混合，进而增强各种原料的配料均匀性，液压缸3、活塞杆15推动连接板4竖向移动，从而带动搅拌杆22在配料箱1内上下移动，使搅拌杆22对配料箱1内不同高度的烧结碳化硅密封件进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配制质量，进而提高烧结碳化硅密封件的生产质量。
27.优选地，所述的传动轴19上设置有螺旋形的提料板21，并将传动轴19底端伸入提料筒10内，将传动轴19底端及传动轴19上的提料板21伸入提料筒10内，电机6带动传动轴19及提料板21旋转，使提料板21提升提料筒10内的烧结碳化硅密封件原料，上升后的原料经过提料筒10顶端流出，而配料箱1内底部的烧结碳化硅密封件原料经过通料口13流入到提料筒10内，实现了烧结碳化硅密封件原料在配料箱1及提料筒10之间的循环流动，进而能够充分对烧结碳化硅密封件原料进行搅拌混合处理，增强烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
28.优选地，所述的搅拌杆22设置为可在行星齿轮7上更换的结构，将搅拌杆22与行星齿轮7之间通过螺纹连接，便于搅拌杆22在行星齿轮7上的安装或更换，提高搅拌杆22在行星齿轮7上的稳定性，根据实际工作需要，选择不同形状的搅拌杆22，能够对配料箱1内的烧结碳化硅密封件原料进行充分的搅拌处理，进一步提高烧结碳化硅密封件原料的配料效率及配料质量。
29.优选地，所述的顶板2背面上垂直设置有限位杆23，并将限位杆23竖向穿过连接板4，连接板4在液压缸3、活塞杆15的作用下竖向移动，通过限位板能够对竖向移动过程中的连接板4起到限位作用，进而对承载板5、搅拌杆22起到限位作用，提高配料机在工作过程中的稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。