一种二维运动混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种二维运动混合机。


背景技术：

2.根据申请号：cn202020430937.3的二维运动混合机，包括机架、连接于机架上方的摇摆架、连接于摇摆架之间的转筒、连接于摇摆架顶部的支撑板、连接于支撑板后侧面的阻挡轮，所述摇摆架顶部前后两端的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的前后两侧面均固定连接有位于摇摆架内壁中的轴承，前后所述轴承之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有位于移动槽内部的滑块，所述滑块的顶部与支撑板固定连接。该二维运动混合机，通过螺纹杆的转动能够带动滑块在移动槽内部进行移动，从而能够带动支撑板与阻挡轮进行移动，前后阻挡轮之间的间距增大，进而使得转筒的取下变得简单方便。
3.目前，常见的干燥机在使用时，摆床部位不是全封闭式的，物料容易进入摆床中，不方便清理，并且设备的摆动采用皮带或链条进行传动，转动和停止不太平稳，在摆动过程中容易出现抖动现象，导致干燥机的摆动稳定性比较差，并且干燥机内部的混合板是在同一位置的，影响装置的混合效率，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种二维运动混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二维运动混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二维运动混合机，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有第一框体，所述底板的上方设置有罐体，所述底板的顶部且位于罐体的前后两侧均安装有第二框体，所述底板的顶部且位于两个第二框体之间的位置设置有机架，所述机架的顶部且位于罐体的前后两侧均安装有固定板，所述第一框体的内部安装有与罐体相适配的摆动机构，所述机架的内部安装有与罐体相适配的旋转机构，所述罐体的内壁上安装有升降型错位混合板；
6.所述摆动机构包括第一电机，所述第一电机安装在底板的顶部且位于第一框体的内部，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮盘，所述第一框体的背面安装有第一轴承座，所述第一轴承座的前侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面安装有与第一齿轮盘相互啮合的第二齿轮盘，所述第一转轴的表面且位于第二齿轮盘的前侧活动连接有曲柄杆，所述第二齿轮盘的表面安装有第二转轴，所述曲柄杆远离第一转轴的一端第二转轴活动连接，所述第二转轴的表面安装有驱动轮，所述机架上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二框体的顶部安装有第二轴承座，所述第二轴承座的表面活动连接有摆动轴，所述摆动轴的表面安装有摆动轮，所述摆动轮通过第二皮带与从动轮传动连接，所述摆动轴远离第二轴承座的一端与固定板固定连接；
7.所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机安装在机架上，所述第二电机的输出
轴上安装有第一皮带轮，所述机架上且位于第二电机的上方安装有两个第三轴承座，两个第三轴承座之间设置有旋转转轴，所述旋转转轴的表面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第三皮带传动连接，所述旋转转轴靠近第三轴承座的一端贯穿第三轴承座且延伸至其外部，位于第三轴承座外部的旋转转轴表面安装有旋转齿轮，所述罐体的表面安装有齿圈，所述旋转齿轮靠近罐体的一侧与齿圈相互啮合。
8.优选的，所述固定板的顶部安装有限位轮，所述罐体的表面设置有限位槽，所述限位轮的表面与限位槽的内壁滚动连接。
9.优选的，所述第一皮带的内部设置有限位框。
10.优选的，所述第一电机通过螺丝与底板固定连接。
11.优选的，所述第二电机通过螺栓与机架固定连接。
12.优选的，所述底板与第二框体通过焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底板、第一框体、罐体、第二框体、机架、固定板、摆动机构、第一电机、第一齿轮盘、第一轴承座、第一转轴、第二齿轮盘、曲柄杆、第二转轴、驱动轮、从动轮、第一皮带、摆动轴、摆动轮、第二皮带、旋转机构、第二电机、第一皮带轮、第三轴承座、旋转转轴、第二皮带轮、第三皮带、旋转齿轮、齿圈和升降型错位混合板相互配合，摆床部位为全封闭式，方便清理和清理，避免以往开放式摆床的清理和冲洗问题，设备的摆动采用齿轮传动，转动和停止更加平稳，在摆动过程中避免出现抖动现象，摆动采用双轴支撑，使得摆动更加安全，内部的混合板采用升降型错位混合板，提高了物料的混合效率，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过限位轮和限位槽相互配合，起到了对罐体的运动进行限位的作用，保证了罐体的稳定性，通过设置限位框起到了对第一皮带的传动进行限位的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型右视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型俯视图的结构剖面图。
19.图中：1底板、2第一框体、3罐体、4第二框体、5机架、6固定板、7摆动机构、71第一电机、72第一齿轮盘、73第一轴承座、74第一转轴、75第二齿轮盘、76曲柄杆、77第二转轴、78驱动轮、79从动轮、710第一皮带、711第二轴承座、712摆动轴、713摆动轮、714第二皮带、8旋转机构、81第二电机、82第一皮带轮、83第三轴承座、84旋转转轴、85第二皮带轮、86第三皮带、87旋转齿轮、88齿圈、9限位轮、10限位槽、11限位框、12升降型错位混合板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种二维运动混合机，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有第一框
体2，底板1的上方设置有罐体3，底板1的顶部且位于罐体3的前后两侧均安装有第二框体4，底板1的顶部且位于两个第二框体4之间的位置设置有机架5，机架5的顶部且位于罐体3的前后两侧均安装有固定板6，第一框体2的内部安装有与罐体3相适配的摆动机构7，机架5的内部安装有与罐体3相适配的旋转机构8，罐体3的内壁上安装有升降型错位混合板12。
22.摆动机构7包括第一电机71，第一电机71安装在底板1的顶部且位于第一框体2的内部，第一电机71的输出轴上安装有第一齿轮盘72，第一框体2的背面安装有第一轴承座73，第一轴承座73的前侧活动连接有第一转轴74，第一转轴74的表面安装有与第一齿轮盘72相互啮合的第二齿轮盘75，第一转轴74的表面且位于第二齿轮盘75的前侧活动连接有曲柄杆76，第二齿轮盘75的表面安装有第二转轴77，曲柄杆76远离第一转轴74的一端第二转轴77活动连接，第二转轴77的表面安装有驱动轮78，机架5上安装有从动轮79，驱动轮78与从动轮79之间通过第一皮带710传动连接，第二框体4的顶部安装有第二轴承座711，第二轴承座711的表面活动连接有摆动轴712，摆动轴712的表面安装有摆动轮713，摆动轮713通过第二皮带714与从动轮79传动连接，摆动轴712远离第二轴承座711的一端与固定板6固定连接。
23.旋转机构8包括第二电机81，第二电机81安装在机架5上，第二电机81的输出轴上安装有第一皮带轮82，机架5上且位于第二电机81的上方安装有两个第三轴承座83，两个第三轴承座83之间设置有旋转转轴84，旋转转轴84的表面安装有第二皮带轮85，第一皮带轮82与第二皮带轮85之间通过第三皮带86传动连接，旋转转轴84靠近第三轴承座83的一端贯穿第三轴承座83且延伸至其外部，位于第三轴承座83外部的旋转转轴84表面安装有旋转齿轮87，罐体3的表面安装有齿圈88，旋转齿轮87靠近罐体3的一侧与齿圈88相互啮合。
24.在具体实施的时候，固定板6的顶部安装有限位轮9，罐体3的表面设置有限位槽10，限位轮9的表面与限位槽10的内壁滚动连接，通过限位轮9和限位槽10相互配合，起到了对罐体3的运动进行限位的作用，保证了罐体3的稳定性。
25.在具体实施的时候，第一皮带710的内部设置有限位框11，通过设置限位框11起到了对第一皮带710的传动进行限位的作用。
26.在具体实施的时候，第一电机71通过螺丝与底板1固定连接。
27.在具体实施的时候，第二电机81通过螺栓与机架5固定连接。
28.在具体实施的时候，底板1与第二框体4通过焊接固定。
29.使用时，通过底板1、第一框体2、罐体3、第二框体4、机架5、固定板6、摆动机构7、第一电机71、第一齿轮盘72、第一轴承座73、第一转轴74、第二齿轮盘75、曲柄杆76、第二转轴77、驱动轮78、从动轮79、第一皮带710、第二轴承座711、摆动轴712、摆动轮713、第二皮带714、旋转机构8、第二电机81、第一皮带轮82、第三轴承座83、旋转转轴84、第二皮带轮85、第三皮带86、旋转齿轮87、齿圈88和升降型错位混合板10相互配合，第一电机71带动第一齿轮盘72旋转，第一齿轮盘72带动第二齿轮盘75和第一转轴74旋转，曲柄杆76的两端分别与第一转轴74和第二转轴77活动连接，带动驱动轮78做往复运动，进而带动从动轮79进行摆动，从动轮79通过第二皮带714带动机架5摆动，使得罐体3进行摆动，第二电机81带动第一皮带轮82旋转，第一皮带轮82通过第三皮带86带动第二皮带轮85旋转，第二皮带轮85通过旋转转轴84带动旋转齿轮87转动，旋转齿轮87与齿圈88相互啮合，使得罐体3发生旋转，摆床部位为全封闭式，方便清理和清理，避免以往开放式摆床的清理和冲洗问题，设备的摆动采用
齿轮传动，转动和停止更加平稳，在摆动过程中避免出现抖动现象，摆动采用双轴支撑，使得摆动更加安全，内部的混合板采用升降型错位混合板，提高了物料的混合效率，给使用者带来极大的便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。