一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装。


背景技术：

2.聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。
3.在聚酰亚胺制备的过程中，需要使用生产工装来对聚酰亚胺材料进行生产和制备，但是现在常用的制备工装在使用时，无法高效的对材料进行混合，水的材料的混合生产效率较低，使得聚酰亚胺材料的制备效率受到影响。为此，我们设计了一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装，解决了现在常用的制备工装在使用时，无法高效的对材料进行混合，水的材料的混合生产效率较低，使得聚酰亚胺材料的制备效率受到影响的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装，包括安装架，所述安装架的顶部铰接有反应罐，所述安装架的左侧中部安装有侧板，所述侧板上安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与反应罐的底部固定连接。
7.所述反应罐的顶部安装有密封盖，所述密封盖的中部安装有搅拌机构，所述安装架的顶部左侧安装有竖直架，所述竖直架的顶部安装有导向管。
8.所述搅拌机构的顶部安装有驱动钢索，所述侧板的顶部安装有与驱动钢索的另一端固定连接的驱动机构，所述反应罐的左侧外壁安装有与驱动机构对应的弧形板。
9.进一步的，所述反应罐的底部安装有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
10.进一步的，所述搅拌机构由主杆和两个搅拌网板组成，所述搅拌网板安装在主杆的底端外部，所述主杆的顶部贯穿密封盖并与密封盖滑动连接，所述密封盖的顶部安装有套设在主杆外部的限位套，所述驱动钢索的右端与主杆的顶部固定连接。
11.进一步的，所述密封盖的顶部右端安装有顶部管，所述顶部管上安装有顶部阀门。
12.进一步的，所述驱动机构由驱动电机和驱动凸轮组成，所述驱动电机安装在侧板的顶部，所述驱动凸轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动凸轮位于弧形板的正前方。
13.进一步的，所述驱动凸轮的顶部右端安装有连接座，所述驱动钢索的左端贯穿导向管并与连接座连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，驱动凸轮转动的过程中，驱动凸轮就可以推着弧形板的弧面，挤着反应罐可以逆时针转动，当驱动凸轮与弧形板分离后，反应罐在重力和支撑弹簧的作用下复位，这样，周期性转动的驱动凸轮可以带动反应罐周期性的晃动，进而使得物料的搅拌更加均匀，保证聚酰亚胺制备的更加高效，原料利用的更加彻底。
16.2、该实用新型，反应罐晃动的过程中，驱动凸轮也会带动驱动钢索移动，这样可以带动主杆和搅拌网板在反应罐内上下晃动，进而对物料进行搅拌，使得物料的混合更加彻底，保证反应进行的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中反应箱与弧形板的连接结构示意图；
19.图3为图1中a的放大图。
20.图中：1、安装架；2、反应罐；3、侧板；4、支撑弹簧；5、密封盖；6、搅拌机构；7、竖直架；8、导向管；9、驱动钢索；10、驱动机构；11、弧形板；12、出料阀；13、出料管；14、主杆；15、搅拌网板；16、限位套；17、顶部管；18、顶部阀门；19、驱动电机；20、驱动凸轮；21、连接座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1-3：一种结构功能一体化聚酰亚胺材料制备工装，包括安装架1，安装架1的顶部铰接有反应罐2，安装架1的左侧中部安装有侧板3，侧板3上安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的顶部与反应罐2的底部固定连接，初始状态下，反应罐2受到支撑弹簧4的支撑，为如图1状的倾斜状态，物料可以添加到反应罐2内进行制备和反应加工。
23.反应罐2的顶部安装有密封盖5，密封盖5的中部安装有搅拌机构6，安装架1的顶部左侧安装有竖直架7，竖直架7的顶部安装有导向管8，开启密封盖5，可以更加方便的将原料添加到反应罐2内，盖上密封盖5，使得反应罐2处于一个相对密封的环境，使得聚酰亚胺的制备过程更加洁净和安全。
24.搅拌机构6的顶部安装有驱动钢索9，侧板3的顶部安装有与驱动钢索9的另一端固定连接的驱动机构10，反应罐2的左侧外壁安装有与驱动机构10对应的弧形板11，驱动机构10通电启动后可以带动驱动钢索9移动，这个过程中，驱动钢索9会带动搅拌机构6上下晃动，进而可以对反应罐2内的原料进行搅拌，使得聚酰亚胺的制备更加高效，原料的反应更加彻底。
25.在另一个实施例中，反应罐2的底部安装有出料管13，出料管13上安装有出料阀12，在原料制备完成后，开启出料阀12，反应罐2内的物料可以从出料管13内排出，使得物料的取出更加方便和高效。
26.在另一个实施例中，搅拌机构6由主杆14和两个搅拌网板15组成，搅拌网板15安装
在主杆14的底端外部，主杆14的顶部贯穿密封盖5并与密封盖5滑动连接，密封盖5的顶部安装有套设在主杆14外部的限位套16，驱动钢索9的右端与主杆14的顶部固定连接，驱动机构10由驱动电机19和驱动凸轮20组成，驱动电机19安装在侧板3的顶部，驱动凸轮20安装在驱动电机19的输出轴上，且驱动凸轮20位于弧形板11的正前方，驱动凸轮20的顶部右端安装有连接座21，驱动钢索9的左端贯穿导向管8并与连接座21连接，启动驱动电机19，驱动电机19可以带动驱动凸轮20周期性的转动，这样，当驱动凸轮20转动的过程中，驱动凸轮20就可以推着弧形板11的弧面，挤着反应罐2可以逆时针转动，当驱动凸轮20与弧形板11分离后，反应罐2在重力和支撑弹簧4的作用下复位，这样，周期性转动的驱动凸轮20可以带动反应罐2周期性的晃动，进而使得物料的搅拌更加均匀，保证聚酰亚胺制备的更加高效，原料利用的更加彻底，反应罐2晃动的过程中，驱动凸轮20也会带动驱动钢索9移动，这样可以带动主杆14和搅拌网板15在反应罐2内上下晃动，进而对物料进行搅拌，使得物料的混合更加彻底，保证反应进行的效率。
27.在另一个实施例中，密封盖5的顶部右端安装有顶部管17，顶部管17上安装有顶部阀门18，通过顶部管17可以向反应罐2内添加原料，开启顶部阀门18，也可以通过顶部管17排出多余的气体，使得反应过程更加方便和高效。
28.综上，本实用新型在使用时，开启密封盖5，可以更加方便的将原料添加到反应罐2内，盖上密封盖5，使得反应罐2处于一个相对密封的环境，使得聚酰亚胺的制备过程更加洁净和安全，然后启动驱动电机19，驱动电机19可以带动驱动凸轮20周期性的转动，这样，当驱动凸轮20转动的过程中，驱动凸轮20就可以推着弧形板11的弧面，挤着反应罐2可以逆时针转动，当驱动凸轮20与弧形板11分离后，反应罐2在重力和支撑弹簧4的作用下复位，这样，周期性转动的驱动凸轮20可以带动反应罐2周期性的晃动，进而使得物料的搅拌更加均匀。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。