一种大型无机膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及无机膜组件领域，尤其涉及一种大型无机膜组件。


背景技术：

2.无机膜组件（如陶瓷膜），通过混合液通过无机膜管进行过滤，滤出液透过无机膜管从而实现过滤。
3.现有的技术膜组件较小，基本上是通过多组件串并联实现过滤分离功能，多组件为硬连接，单个组件维护时整套设备其他配件依然需要拆卸，维护难，劳动强度高，同时无机膜管在进行安装固定时不方便。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有无机膜组件中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型解决的技术问题是：现有的无机膜组件通过多组串联或者并联的方式增大膜面积，但是拆卸安装和维修时不方便，需要进行整体拆卸进行维修。
6.针对上述技术问题，本实用新型提供一种大型无机膜组件，包括：无机膜管、膜管固定装置，其特征在于，所述膜管固定装置包括：安装套筒、第一花盘、第二花盘、第一压板、第二压板，所述第一花盘与所述第二花盘分别安装到所述安装套筒的两端，所述第一花盘与所述第二花盘上均开设有多个定位孔，所述第一花盘上的定位孔与所述第二花盘上的定位孔一一对应，所述无机膜管有多组并且分别插入到一组对应的定位孔内，所述第一压板与所述第二压板分别安装到所述安装套筒的两端并且将无机膜管进行固定。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板与所述第二压板上开设有过液通孔，所述过液通孔与所述定位孔的位置一致并且所述过液通孔的内径小于所述定位孔的内径，所述定位孔的内径与所述无机膜管的外径一致。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装套筒上还安装有平衡杆，所述平衡杆有两组分别水平设置在所述安装套筒的左右两侧，两组平衡杆位于同一直线上，两组平衡杆所在的直线与所述安装套筒的轴线垂直相交。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述平衡杆的端部安装有防滑盘。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装套筒的侧壁上安装有：出液管、反向冲洗管，所述出液管与反向冲洗管水平安装到安装套筒侧壁的上下两侧，所述出液管与所述反向冲洗管均与所述安装套筒的内部连通。
11.作为本实用新型的一种优选方案，多个定位孔以多层圆环排布的结构设置在所述第一花盘与第二花盘上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板通过多个圆环片进行拼接而成。
13.作为本实用新型的一种优选方案，多个定位孔以蜂窝排布的结构设置在所述第一花盘与第二花盘上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板通过多个条形板进行拼接而成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种大型无机膜组件，具有以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置大直径的安装套筒与花盘，将多组无机膜管安装到安装套筒内，通过花盘上的定位孔进行定位放置，最后通过压板进行固定，能够快速将多个无机膜管安装固定到安装套筒内，根据实际需要的膜面积选择安装合适的花盘并且安装预定数量的无机膜管，可以进行灵活调整，方便进行现场安装，并且当单个无机膜组件发生损坏时可以很快进行单个拆卸，操作简单。
17.2.本实用新型在安装套筒的两侧安装两个平衡杆，两个平衡杆所在的直线贯穿装置的重心，通过平衡杆可以实现安装套筒的翻转，翻转过程中装置保持稳定不易晃动。
18.附图说明：
19.图1为一种大型无机膜组件的透视图。
20.图2为实施例1花盘的结构示意图。
21.图3为实施例1压板的结构示意图。
22.图4为实施例2花盘的结构示意图。
23.图5为实施例2压板的结构示意图。
24.其中：1-安装套筒；201-第一花盘；202-第二花盘；203-定位孔；301-第一压板；302-第二压板；303-过液通孔；4-平衡杆；5-防滑盘；6-出液管；7-反向冲洗管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.如图1所示，本实用新型提供一种大型无机膜组件，包括：无机膜管、膜管固定装置，膜管固定装置包括：安装套筒1、第一花盘201、第二花盘202、第一压板301、第二压板302，第一花盘201与第二花盘202分别安装到安装套筒1的两端，第一花盘201与第二花盘202上均开设有多个定位孔203，第一花盘201上的定位孔与第二花盘202上的定位孔203一一对应，无机膜管有多组并且分别插入到一组对应的定位孔203内，第一压板301与第二压板302分别安装到安装套筒1的两端并且将无机膜管进行固定。本实用新型通过设置大直径的安装套筒与花盘，将多组无机膜管安装到安装套筒内，通过花盘上的定位孔进行定位放置，最后通过压板进行固定，能够快速将多个无机膜管安装固定到安装套筒内，根据实际需要的膜面积选择安装合适的花盘并且安装预定数量的无机膜管，可以进行灵活调整，方便进行现场安装，并且当单个无机膜组件发生损坏时可以很快进行单个拆卸，操作简单
30.为方便装置进行转动，便于拆卸和安装，本实用新型在安装套筒1上还安装有平衡杆4，平衡杆4有两组分别水平设置在安装套筒1的左右两侧，两组平衡杆4位于同一直线上，
两组平衡杆4所在的直线与安装套筒1的轴线垂直相交。两组平衡杆4所在的直线贯穿安装套筒1的重心，在两组平衡杆4的支撑下安装套筒1可以实现平稳的转动并能够停稳在任意位置，为防止向外脱出，本实用新型在平衡杆4的端部安装有防滑盘5。
31.为方便滤液向外排出，并且在免拆卸情况下进行清洗，本实用新型在安装套筒的侧壁上安装有：出液管6、反向冲洗管7，出液管6与反向冲洗管7水平安装到安装套筒1侧壁的上下两侧，出液管6与反向冲洗管7均与安装套筒1的内部连通。
32.如图2-3所示，多个定位孔203以多层圆环排布的结构设置在第一花盘201与第二花盘202上，第一压板301与第二压板302上开设有过液通孔303，过液通孔303与定位孔203的位置一致并且过液通孔303的内径小于定位孔203的内径，定位孔203的内径与无机膜管的外径一致。本实施例的第一压板301通过多个圆环片进行拼接而成，当安装套筒1内的部分无机膜管需要进行维修和跟换时只需要拆开特定的圆环片从而进行维修。
33.实施例2
34.如图4-5所示，本实用新型提供一种大型无机膜组件，与实施例1相比，多个定位孔203以蜂窝排布的结构设置在第一花盘201与第二花盘202上，第一压板301与第二压板302上开设有过液通孔303，过液通孔303与定位孔203的位置一致并且过液通孔303的内径小于定位孔203的内径，定位孔203的内径与无机膜管的外径一致，第一压板301通过多个条形板进行拼接而成，当安装套筒1内的部分无机膜管需要进行维修和跟换时只需要拆开特定的条形板从而进行维修。
35.其余结构与实施例1均相同。
36.工作原理：
37.根据所需膜面积，选择膜数量及排列方式（实施例1或者实施例2），确定花盘的直径和安装套筒1的装填面积，将无机膜管插入到定位孔203内最后通过两个压板进行压紧固定；并且压板设置为分区拆卸安装的结构，只需将特定区域的压板进行拆卸后，即可实现局部拆卸更换无机膜管，解决整体拆卸劳动强度；本实用新型可以使用单个安装套筒1也可以将两个安装套筒1进行串联，操作简单，易自动化控制。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。