一种便于分筛的高剪切胶体磨的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种便于分筛的高剪切胶体磨。


背景技术：

2.高剪切胶体磨是由电动机带动转齿或称为转子与相配的定齿或称为定子作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.然而目前的高剪切胶体磨在加工物料时通常会将物料进行二次加工来提高剪切效果，但往往是将完成一次剪切的物料收集起来后再重新倒入胶体磨内进行二次研磨，这就导致加工效率低，并且会对达到要求的物料进行重复加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于分筛的高剪切胶体磨，解决了上述提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分筛的高剪切胶体磨，包括胶体磨本体，所述胶体磨本体上表面开设有投料口，所述胶体磨本体表面开设有循环管，所述循环管表面固定连接有固定架，所述固定架上内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴表面固定连接有转轴，所述转轴圆周表面固定连接有螺旋片，所述循环管圆周表面贯穿固定连接有收集管，所述收集管内壁固定连接有筛板，所述循环管圆周表面固定连接有回料管，所述循环管圆周表面下端固定连接有出料管。
6.优选的，所述投料口表面开设有回料口，所述回料管圆周表面固定连接在回料口内壁，所述胶体磨本体圆周表面的下端开设有出料口，所述出料管圆周表面固定连接在出料口内壁。
7.优选的，所述电机的输出轴贯穿转动连接在循环管上内壁，所述转轴圆周表面的下端转动连接在循环管下内壁。
8.优选的，所述收集管圆周表面开设有阀门。
9.优选的，所述胶体磨本体下表面固定连接有底座，所述底座下表面开设有万向轮，所述万向轮表面活动连接有刹车片。
10.优选的，所述螺旋片表面与筛板位置相对应。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于分筛的高剪切胶体磨具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种便于分筛的高剪切胶体磨，通过启动胶体磨本体将未加工的物料从投料口投入进行剪切工作，一次剪切的物料由出料管进入循环管内，然后启动电机使其输出轴带动转轴转动，从而带动螺旋片旋转将循环管内的物料向上运输，在经过筛板时螺旋片表面符合标准的物料会通过筛板过滤至收集管内进行收集，剩余未达到剪切标准
的物料会继续向上运输并通过回料管重新回到胶体磨本体内进行二次剪切，使得物料能够自行分筛，将不符合标准的物料重新传送至胶体磨本体内二次剪切，有效的提高了物料的加工效率，无需对符合标准的物料进行重复加工，降低工作量，解决了目前的高剪切胶体磨在加工物料时通常会将物料进行二次加工来提高剪切效果，但往往是将完成一次剪切的物料收集起来后再重新倒入胶体磨内进行二次研磨，这就导致加工效率低，并且会对达到要求的物料进行重复加工的问题。
13.本实用新型提供一种便于分筛的高剪切胶体磨，采用底座下表面开设的万向轮，使得胶体磨本体能够根据需求进行移动，无需人工搬运，有效的降低了工人的劳动强度，使用起来更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的循环管结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型的胶体磨本体结构示意图。
17.图中：1、胶体磨本体，11、投料口，12、底座，13、万向轮，14、循环管，15、固定架，16、收集管，17、阀门，18、电机，19、转轴，2、筛板，21、螺旋片，22、回料管，23、出料管，24、出料口，25、回料口。
具体实施方式
18.实施例一：
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案，包括胶体磨本体1，胶体磨本体1上表面开设有投料口11，胶体磨本体1表面开设有循环管14，循环管14表面固定连接有固定架15，固定架15上内壁固定连接有电机18，电机18的输出轴表面固定连接有转轴19，转轴19圆周表面固定连接有螺旋片21，循环管14圆周表面贯穿固定连接有收集管16，收集管16内壁固定连接有筛板2，循环管14圆周表面固定连接有回料管22，循环管14圆周表面下端固定连接有出料管23，投料口11表面开设有回料口25，回料管22圆周表面固定连接在回料口25内壁，胶体磨本体1圆周表面的下端开设有出料口24，出料管23圆周表面固定连接在出料口24内壁，电机18的输出轴贯穿转动连接在循环管14上内壁，转轴19圆周表面的下端转动连接在循环管14下内壁，收集管16圆周表面开设有阀门17，螺旋片21表面与筛板2位置相对应。
20.本实施例中：启动胶体磨本体1将未加工的物料从投料口11投入进行剪切工作，一次剪切的物料由出料管23进入循环管14内，然后启动电机18使其输出轴带动转轴19转动，从而带动螺旋片21旋转将循环管14内的物料向上运输，在经过筛板2时螺旋片21表面符合标准的物料会通过筛板2过滤至收集管16内进行收集，剩余未达到剪切标准的物料会继续向上运输并通过回料管22重新回到胶体磨本体1内进行二次剪切，使得物料能够自行分筛，将不符合标准的物料重新传送至胶体磨本体1内二次剪切，有效的提高了物料的加工效率，无需对符合标准的物料进行重复加工，降低工作量。
21.实施例二：
22.请参阅图1,在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：胶体磨本体1下
表面固定连接有底座12，底座12下表面开设有万向轮13，万向轮13表面活动连接有刹车片。
23.本实施例中：采用底座12下表面开设的万向轮13，使得胶体磨本体1能够根据需求进行移动，无需人工搬运，有效的降低了工人的劳动强度，使用起来更加方便。
24.工作原理：启动胶体磨本体1将未加工的物料从投料口11投入进行剪切工作，一次剪切的物料由出料管23进入循环管14内，然后启动电机18使其输出轴带动转轴19转动，从而带动螺旋片21旋转将循环管14内的物料向上运输，在经过筛板2时螺旋片21表面符合标准的物料会通过筛板2过滤至收集管16内进行收集，剩余未达到剪切标准的物料会继续向上运输并通过回料管22重新回到胶体磨本体1内进行二次剪切，使得物料能够自行分筛，将不符合标准的物料重新传送至胶体磨本体1内二次剪切，有效的提高了物料的加工效率，无需对符合标准的物料进行重复加工，降低工作量。


技术特征：
1.一种便于分筛的高剪切胶体磨，包括胶体磨本体(1)，其特征在于：所述胶体磨本体(1)上表面开设有投料口(11)，所述胶体磨本体(1)表面开设有循环管(14)，所述循环管(14)表面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)上内壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴表面固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)圆周表面固定连接有螺旋片(21)，所述循环管(14)圆周表面贯穿固定连接有收集管(16)，所述收集管(16)内壁固定连接有筛板(2)，所述循环管(14)圆周表面固定连接有回料管(22)，所述循环管(14)圆周表面下端固定连接有出料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于分筛的高剪切胶体磨，其特征在于：所述投料口(11)表面开设有回料口(25)，所述回料管(22)圆周表面固定连接在回料口(25)内壁，所述胶体磨本体(1)圆周表面的下端开设有出料口(24)，所述出料管(23)圆周表面固定连接在出料口(24)内壁。3.根据权利要求2所述的一种便于分筛的高剪切胶体磨，其特征在于：所述电机(18)的输出轴贯穿转动连接在循环管(14)上内壁，所述转轴(19)圆周表面的下端转动连接在循环管(14)下内壁。4.根据权利要求3所述的一种便于分筛的高剪切胶体磨，其特征在于：所述收集管(16)圆周表面开设有阀门(17)。5.根据权利要求4所述的一种便于分筛的高剪切胶体磨，其特征在于：所述胶体磨本体(1)下表面固定连接有底座(12)，所述底座(12)下表面开设有万向轮(13)，所述万向轮(13)表面活动连接有刹车片。6.根据权利要求1所述的一种便于分筛的高剪切胶体磨，其特征在于：所述螺旋片(21)表面与筛板(2)位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种便于分筛的高剪切胶体磨，涉及加工设备技术领域。包括胶体磨本体，所述胶体磨本体上表面开设有投料口，所述胶体磨本体表面开设有循环管，所述循环管表面固定连接有固定架，所述固定架上内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴表面固定连接有转轴，所述转轴圆周表面固定连接有螺旋片，所述循环管圆周表面贯穿固定连接有收集管，所述收集管内壁固定连接有筛板，所述循环管圆周表面固定连接有回料管，所述循环管圆周表面下端固定连接有出料管，使得物料能够自行分筛，将不符合标准的物料重新传送至胶体磨本体内二次剪切，有效的提高了物料的加工效率，无需对符合标准的物料进行重复加工，降低工作量。降低工作量。降低工作量。


技术研发人员：杨健
受保护的技术使用者：周耀文
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/11/7