一种生物肥料生产用粉碎除菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物肥料生产加工技术领域，具体为一种生物肥料生产用粉碎除菌装置。


背景技术：

2.生物肥料是一种通微生物发酵加工而制成的肥料，提高土壤肥力，为农作物提供营养元素，生物肥料更环保，为生态农业的发展起到重要作用，在生物肥料进行生产时需要将生物肥料原料进行粉碎除菌；
3.但目前在生物肥料生产时粉碎效果较差，效率低，粉碎不均匀，使得较大的颗粒将难以有效的除菌，将影响生物肥料的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物肥料生产用粉碎除菌装置，以解决上述背景技术中提出现有的生物肥料生产时粉碎效果较差，效率低，粉碎不均匀，使得较大的颗粒将难以有效的除菌，将影响生物肥料的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物肥料生产用粉碎除菌装置，包括：箱体，所述箱体的底面设置有支撑腿，且所述箱体的前侧面嵌设有观察窗，
6.安装板，所述安装板固定安装于所述箱体的右侧壁；
7.筛分机构，所述筛分机构设置于所述箱体上；
8.粉碎机构，所述粉碎机构与所述筛分机构相连接；
9.传动机构，所述传动机构与所述筛分机构相连接；
10.研磨机构，所述研磨机构与所述传动机构相连接；
11.出料管，所述出料管贯通所述箱体的底面设置；
12.紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯等角度均匀安装于所述箱体的内壁。
13.采用上述技术方案，能便于将生物肥料原料粉碎均匀，保障有效的进行除菌，保证后期使用效果。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛分机构包括：
15.电机，所述电机固定安装于所述安装板的顶面；
16.转轴，所述转轴与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的右侧壁设置；
17.筛筒，所述筛筒固定安装于所述转轴的左端，且所述筛筒顶面设置有密封门；
18.套管，所述套管贯穿所述箱体的左侧壁设置，且所述套管右端与所述筛筒的左侧壁固定连接。
19.采用上述技术方案，便于将原料进行筛分。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎机构包括：
21.第一锥形齿，所述第一锥形齿固定安装于所述套管的左端；
22.固定板，所述固定板固定安装于所述箱体的左侧壁；
23.轴杆，所述轴杆的底面与所述固定板的顶面轴承连接；
24.第二锥形齿，所述第二锥形齿固定安装于所述轴杆的顶端，且所述第二锥形齿与所述第一锥形齿啮合连接；
25.转杆，所述转杆同时贯穿所述第一锥形齿、所述套管和所述筛筒的左侧壁设置，且所述转杆与所述筛筒的左侧壁轴承连接；
26.第三锥形齿，所述第三锥形齿固定安装于所述转杆的左端，且所述第三锥形齿与所述第二锥形齿啮合连接；
27.刀片，所述刀片均匀安装于所述转杆上，且所述刀片位于所述筛筒内。
28.采用上述技术方案，便于快速有效地对原料进行粉碎。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
30.第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述转轴上；
31.传动轴，所述传动轴贯穿所述箱体的右侧壁设置；
32.第二皮带轮，所述第二皮带轮固定垂直安装于所述传动轴的右端，且所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过传动皮带传动连接，并且所述传动皮带贯穿所述安装板设置。
33.采用上述技术方案，便于便于转轴转动时使第一皮带轮转动，使得通过传动皮带使第二皮带轮带动传动轴同步转动。
34.作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨机构包括：
35.研磨板，所述研磨板固定安装于所述箱体的内壁，且所述研磨板位于所述筛筒的下方；
36.支撑座，所述支撑座固定安装于所述研磨板的顶面中心；
37.研磨轮，所述研磨轮的底面与所述支撑座的顶面轴承连接；
38.连接轴，所述连接轴固定安装于所述研磨轮的底面中心，且所述连接轴同时贯穿所述支撑座和所述研磨板设置；
39.齿轮组，所述齿轮组固定安装于所述连接轴的底面，且所述齿轮组与所述传动轴的左端相连接；
40.导料管，所述导料管贯通所述研磨板的底面设置。
41.采用上述技术方案，通过研磨轮转动时在研磨板的设置下将原料研磨更加细腻。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物肥料生产用粉碎除菌装置能便于快速有效的将原料进行粉碎，提高了工作效率，同时保证有效的对原料进行除菌，保证后期使用效果，实用性强；
43.1、通过启动电机使转轴进行转动，使得筛筒同步发生转动，从而对原料进行筛选，进而使较小颗粒原料筛出后下落；
44.2、筛筒转动时使套管带动第一锥形齿同步转动，使得通过第二锥形齿的作用使第三锥形齿带动转杆进行转动，从而使刀片同步转动，进而对筛筒内的原料进行粉碎；
45.3、转轴转动的同时使第一皮带轮同步转动，通过传动皮带的作用使第二皮带轮带动传动轴产生转动，通过齿轮组的作用使得连接轴带动研磨轮进行转动，从而通过研磨板的作用对原料产生研磨，使得原料更细腻，从而使制成的生物肥料有利于作物吸收，保证使用效果。
附图说明
46.图1为本实用新型俯视结构示意图；
47.图2为本实用新型主视处结构示意图；
48.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
49.图4为本实用新型研磨板俯视结构示意图。
50.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、观察窗；4、安装板；5、电机；6、转轴；7、筛筒；8、密封门；9、套管；10、第一锥形齿；11、固定板；12、轴杆；13、第二锥形齿；14、转杆；15、第三锥形齿；16、刀片；17、第一皮带轮；18、传动轴；19、第二皮带轮；20、传动皮带；21、研磨板；22、支撑座；23、研磨轮；24、连接轴；25、齿轮组；26、导料管；27、出料管；28、紫外线杀菌灯。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种生物肥料生产用粉碎除菌装置，包括箱体1，箱体1的底面设置有支撑腿2，且箱体1的前侧面嵌设有观察窗3，安装板4固定安装于箱体1的右侧壁，出料管27贯通箱体1的底面设置，紫外线杀菌灯28等角度均匀安装于箱体1的内壁，电机5固定安装于安装板4的顶面，转轴6与电机5的轴端键连接，且转轴6贯穿箱体1的右侧壁设置，筛筒7固定安装于转轴6的左端，且筛筒7顶面设置有密封门8，套管9贯穿箱体1的左侧壁设置，且套管9右端与筛筒7的左侧壁固定连接，首先将密封门8开启后将原料投入筛筒7内，投料后将密封门8进行关闭，随后开启紫外线杀菌灯28对原料进行杀菌，同时启动电机5使转轴6进行转动，在套管9的作用下使转轴6带动筛筒7位稳定的进行转动，使得对原料进行筛分，从而使小颗粒原料筛出后下落；
53.第一锥形齿10固定安装于套管9的左端，固定板11固定安装于箱体1的左侧壁，轴杆12的底面与固定板11的顶面轴承连接，第二锥形齿13固定安装于轴杆12的顶端，且第二锥形齿13与第一锥形齿10啮合连接，转杆14同时贯穿第一锥形齿10、套管9和筛筒7的左侧壁设置，且转杆14与筛筒7的左侧壁轴承连接，第三锥形齿15固定安装于转杆14的左端，且第三锥形齿15与第二锥形齿13啮合连接，刀片16均匀安装于转杆14上，且刀片16位于筛筒7内，套管9随筛筒7转动时带动第一锥形齿10同步进行转动，通过第二锥形齿13的作用使得第三锥形齿15带动转杆14产生转动，且转杆14的转动方向与筛筒7的转动方向相反，转杆14的转动带动刀片16同步转动，使对筛筒7内的原料进行快速切割粉碎；
54.第一皮带轮17固定安装在转轴6上，传动轴18贯穿箱体1的右侧壁设置，第二皮带轮19固定垂直安装于传动轴18的右端，且第二皮带轮19与第一皮带轮17通过传动皮带20传动连接，并且传动皮带20贯穿安装板4设置，转轴6转动的同时带动第一皮带轮17同步进行转动，通过传动皮带20的作用使第二皮带轮19带动传动轴18产生转动；
55.研磨板21固定安装于箱体1的内壁，且研磨板21位于筛筒7的下方，支撑座22固定安装于研磨板21的顶面中心，研磨轮23的底面与支撑座22的顶面轴承连接，连接轴24固定安装于研磨轮23的底面中心，且连接轴24同时贯穿支撑座22和研磨板21设置，齿轮组25固
定安装于连接轴24的底面，且齿轮组25与传动轴18的左端相连接，导料管26贯通研磨板21的底面设置，粉碎后筛分出的小颗粒原料下落至研磨轮23上，并经研磨轮23滑落至研磨轮23与研磨板21之间，在传动轴18转动时，通过齿轮组25的作用使连接轴24产生转动，使得连接轴24带动研磨轮23同步进行转动，从而对原料进行研磨，使得原料更细腻，从而使制作的生物肥料更利于农作物吸收，保障使用效果，研磨后的原料经导料管26下落，最终通过出料管27排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。