生物医药的研磨装置

1.本实用新型涉及医药研磨技术领域，具体为生物医药的研磨装置。


背景技术：

2.中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，该类药物在使用前为保证其药效的充分挥发，需要对其进行研磨。
3.但是，现有的中药研磨分为人工和机械两种，其中大多数药物都能通过机械来进行操作，不过个别药材只能通过人工多种手段配合的方式才能将药物的根茎完全碾碎，但效率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了生物医药的研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生物医药的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中药研磨分为人工和机械两种，其中大多数药物都能通过机械来进行操作，不过个别药材只能通过人工多种手段配合的方式才能将药物的根茎完全碾碎，但效率相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物医药的研磨装置，包括分级研磨罐，所述分级研磨罐的顶部设置有罐体分盖，且罐体分盖与分级研磨罐通过锁扣连接，所述罐体分盖的顶部设置有罐体传动杆，且罐体传动杆延伸至罐体分盖的内部，所述罐体传动杆的顶部设置有传动横轴，且罐体传动杆与传动横轴转动连接，所述传动横轴另一端的上方设置有驱动电机，且驱动电机与传动横轴组合连接，所述传动横轴另一端的下方设置有液压抬升杆，且液压抬升杆设置为伸缩连接。
6.优选的，所述分级研磨罐的内部设置有研磨罐腔，且研磨罐腔的内部设置有金属三角转子，所述金属三角转子与研磨罐腔贴合连接。
7.优选的，所述金属三角转子的底部设置有半圆磨球，且半圆磨球与金属三角转子通过螺栓连接，所述金属三角转子的顶部设置有传动套轴，且传动套轴与罐体传动杆通过螺栓连接。
8.优选的，所述金属三角转子与研磨罐腔之间设置有转子轨迹间隙。
9.优选的，所述分级研磨罐的底部设置有球形罐座，且球形罐座与分级研磨罐设置为一体式结构，所述球形罐座的内部设置有精磨内腔，且半圆磨球设置在精磨内腔的内部。
10.优选的，所述半圆磨球与金属三角转子之间的外侧设置有分漏间隙，且分漏间隙与精磨内腔贯通连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型金属三角转子与研磨罐腔之间会形成一个转子轨迹间隙，投入到罐体内部的药材就分散在转子轨迹间隙内部，当金属三角转子转动时，转子轨迹间隙的两端间距就会随转子的运动产生变化，运动方向一端的间距扩大，另一端则缩小，药材在此过程中被不断的挤压研磨，直到研磨成可以穿过分漏间隙的碎料即可，这种研磨方式更加精细，
且研磨进程短；
13.2、本实用新型分漏间隙位于研磨罐腔与精磨内腔之间，在研磨罐腔内部完成初阶段的研磨加工后，碎料会顺着分漏间隙进入到精磨内腔中，通过内部的半圆磨球对碎料进行二次研磨，此阶段的研磨可以将碎料反复的碾压成粉末状。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的分级研磨罐内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的分级研磨罐剖面结构示意图。
17.图中：1、分级研磨罐；2、液压抬升杆；3、传动横轴；4、罐体分盖；5、罐体传动杆；6、驱动电机；7、研磨罐腔；8、金属三角转子；9、半圆磨球；10、传动套轴；11、球形罐座；12、转子轨迹间隙；13、分漏间隙；14、精磨内腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种生物医药的研磨装置，包括分级研磨罐1，分级研磨罐1的顶部设置有罐体分盖4，且罐体分盖4与分级研磨罐1通过锁扣连接，罐体分盖4的顶部设置有罐体传动杆5，且罐体传动杆5延伸至罐体分盖4的内部，罐体传动杆5的顶部设置有传动横轴3，且罐体传动杆5与传动横轴3转动连接，传动横轴3另一端的上方设置有驱动电机6，且驱动电机6与传动横轴3组合连接，传动横轴3另一端的下方设置有液压抬升杆2，且液压抬升杆2设置为伸缩连接。液压抬升杆2可以控制整个传动横轴3上的联动结构一同进行升降操作。
20.请参阅图2，分级研磨罐1的内部设置有研磨罐腔7，且研磨罐腔7的内部设置有金属三角转子8，金属三角转子8与研磨罐腔7贴合连接，金属三角转子8的底部设置有半圆磨球9，且半圆磨球9与金属三角转子8通过螺栓连接，金属三角转子8的顶部设置有传动套轴10，且传动套轴10与罐体传动杆5通过螺栓连接，金属三角转子8与研磨罐腔7之间设置有转子轨迹间隙12，金属三角转子8与研磨罐腔7之间会形成一个转子轨迹间隙12，投入到罐体内部的药材就分散在转子轨迹间隙12内部，当金属三角转子8转动时，转子轨迹间隙12的两端间距就会随转子的运动产生变化，运动方向一端的间距扩大，另一端则缩小，药材在此过程中被不断的挤压研磨，直到研磨成可以穿过分漏间隙13的碎料即可，这种研磨方式更加精细，且研磨进程短。
21.请参阅图2-3，分级研磨罐1的底部设置有球形罐座11，且球形罐座11与分级研磨罐1设置为一体式结构，球形罐座11的内部设置有精磨内腔14，且半圆磨球9设置在精磨内腔14的内部，半圆磨球9与金属三角转子8之间的外侧设置有分漏间隙13，且分漏间隙13与精磨内腔14贯通连接，分漏间隙13位于研磨罐腔7与精磨内腔14之间，在研磨罐腔7内部完成初阶段的研磨加工后，碎料会顺着分漏间隙13进入到精磨内腔14中，通过内部的半圆磨球9对碎料进行二次研磨，此阶段的研磨可以将碎料反复的碾压成粉末状。
22.工作原理：金属三角转子8与研磨罐腔7之间会形成一个转子轨迹间隙12，投入到罐体内部的药材就分散在转子轨迹间隙12内部，当金属三角转子8转动时，转子轨迹间隙12的两端间距就会随转子的运动产生变化，运动方向一端的间距扩大，另一端则缩小，药材在此过程中被不断的挤压研磨，直到研磨成可以穿过分漏间隙13的碎料即可，而在分级研磨罐1的底部设置有球形罐座11，球形罐座11的内部设置有精磨内腔14，金属三角转子8底部的半圆磨球9就设置在精磨内腔14的内部，两者之间的外侧设置有分漏间隙13，分漏间隙13位于研磨罐腔7与精磨内腔14之间，在研磨罐腔7内部完成初阶段的研磨加工后，碎料会顺着分漏间隙13进入到精磨内腔14中，通过内部的半圆磨球9对碎料进行二次研磨，此阶段的研磨可以将碎料反复的碾压成粉末状。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种生物医药的研磨装置，包括分级研磨罐(1)，其特征在于：所述分级研磨罐(1)的顶部设置有罐体分盖(4)，且罐体分盖(4)与分级研磨罐(1)通过锁扣连接，所述罐体分盖(4)的顶部设置有罐体传动杆(5)，且罐体传动杆(5)延伸至罐体分盖(4)的内部，所述罐体传动杆(5)的顶部设置有传动横轴(3)，且罐体传动杆(5)与传动横轴(3)转动连接，所述传动横轴(3)另一端的上方设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)与传动横轴(3)组合连接，所述传动横轴(3)另一端的下方设置有液压抬升杆(2)，且液压抬升杆(2)设置为伸缩连接。2.根据权利要求1所述的生物医药的研磨装置，其特征在于：所述分级研磨罐(1)的内部设置有研磨罐腔(7)，且研磨罐腔(7)的内部设置有金属三角转子(8)，所述金属三角转子(8)与研磨罐腔(7)贴合连接。3.根据权利要求2所述的生物医药的研磨装置，其特征在于：所述金属三角转子(8)的底部设置有半圆磨球(9)，且半圆磨球(9)与金属三角转子(8)通过螺栓连接，所述金属三角转子(8)的顶部设置有传动套轴(10)，且传动套轴(10)与罐体传动杆(5)通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的生物医药的研磨装置，其特征在于：所述金属三角转子(8)与研磨罐腔(7)之间设置有转子轨迹间隙(12)。5.根据权利要求3所述的生物医药的研磨装置，其特征在于：所述分级研磨罐(1)的底部设置有球形罐座(11)，且球形罐座(11)与分级研磨罐(1)设置为一体式结构，所述球形罐座(11)的内部设置有精磨内腔(14)，且半圆磨球(9)设置在精磨内腔(14)的内部。6.根据权利要求5所述的生物医药的研磨装置，其特征在于：所述半圆磨球(9)与金属三角转子(8)之间的外侧设置有分漏间隙(13)，且分漏间隙(13)与精磨内腔(14)贯通连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物医药的研磨装置，涉及医药研磨技术领域，为解决现有技术中的现有的中药研磨分为人工和机械两种，其中大多数药物都能通过机械来进行操作，不过个别药材只能通过人工多种手段配合的方式才能将药物的根茎完全碾碎，但效率相对较低的问题。所述分级研磨罐的顶部设置有罐体分盖，且罐体分盖与分级研磨罐通过锁扣连接，所述罐体分盖的顶部设置有罐体传动杆，且罐体传动杆延伸至罐体分盖的内部，所述罐体传动杆的顶部设置有传动横轴，且罐体传动杆与传动横轴转动连接，所述传动横轴另一端的上方设置有驱动电机，且驱动电机与传动横轴组合连接，所述传动横轴另一端的下方设置有液压抬升杆，且液压抬升杆设置为伸缩连接。为伸缩连接。为伸缩连接。


技术研发人员：李思阳 于晓辉
受保护的技术使用者：江苏食品药品职业技术学院
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/25