一种移动式注碱装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种移动式注碱装置，涉及注碱装置相关领域。


背景技术：

2.瓦斯抽采一般来说指的是指利用气体提取设备煤层瓦斯抽采泵等,并通过网络与巷道隔离,对放出来的气体浓度借助一定的手段技术实施管理。
3.目前，现有瓦斯抽采的工作面回采期间硫化氢较大，需要通过注碱水的方式减轻硫化氢的危害，传统的注碱水装置体积大，不易操作，并且需要其他装置作为动力。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种移动式注碱装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种移动式注碱装置，该装置包括混合桶、推把、下料管、放料斗、蝶阀一、蝶阀二、出水口、进水口、支撑架一、支撑架二、前移动轮、转动轴一、后移动轮、转动轴二和同步搅拌装置，所述混合桶后端设置有推把，所述混合桶上端设置有下料管，且下料管顶部设置有放料斗，所述下料管上下两侧分别设置有蝶阀一、蝶阀二，所述混合桶前后两侧分别设置有出水口和进水口，所述混合桶底部两侧分别安装有支撑架一和支撑架二，所述前移动轮通过转动轴一安装于支撑架一底部，所述后移动轮通过转动轴二安装于支撑架二底部，所述混合桶内部后侧设置有同步搅拌装置，并且同步搅拌装置外部与转动轴二传动连接。
6.优选的，所述同步搅拌装置包括搅拌轴杆、安装轴座、搅拌叶一和搅拌叶二，所述搅拌轴杆通过安装轴座安装于混合桶上，其贯穿于混合桶内侧的杆体上下两侧分别安装有搅拌叶一和搅拌叶二。
7.优选的，所述同步搅拌装置还包括从动轮、驱动轮和传动带，所述搅拌轴杆延伸出混合桶外侧的杆体上安装有从动轮，位于所述从动轮一侧的转动轴二上安装有驱动轮，所述从动轮与驱动轮通过传动带传动连接。
8.优选的，所述出水口的高度高于进水口的高度。
9.优选的，所述蝶阀一与蝶阀二为相同结构，并且上下对称设置。
10.优选的，所述前移动轮与后移动轮前后对称设置。
11.优选的，所述安装轴座与混合桶连接处设置有密封件，且安装轴座与搅拌轴杆连接处做密封处理。
12.优选的，所述搅拌叶一与搅拌叶二上下对称设置。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种移动式注碱装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种移动式注碱装置，同时使用两个蝶阀控制加碱，可实现在注碱水不停的情况下进行加碱；同时，该装置低进高出，使混合腔内的碱能够充分溶解，增加注碱的效率；并且采用轮式移动结构，方便搬迁和移动，单岗可进行操作，提高了工作效率，
减轻了工人的劳动强度；并且加工量具，可控制每次加碱的量。
15.本实用新型所述一种移动式注碱装置，通过在混合桶的混合腔内安装了同步搅拌装置，由后移动轮转动带动搅拌轴杆同步转动，再同时带动两搅拌叶转动，可对混合腔内进行搅拌，进一步提高混合腔内碱的溶解速率。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型同步搅拌装置结构示意图。
19.其中：混合桶-1、推把-2、下料管-3、放料斗-4、蝶阀一-5、蝶阀二-6、出水口-7、进水口-8、支撑架一-9、支撑架二-10、前移动轮-11、转动轴一-12、后移动轮-13、转动轴二-14、同步搅拌装置-15、搅拌轴杆-151、安装轴座-152、搅拌叶一-153、搅拌叶二-154、从动轮-155、驱动轮-156、传动带-157。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型通过改进在此提供一种移动式注碱装置，包括混合桶1、推把2、下料管3、放料斗4、蝶阀一5、蝶阀二6、出水口7、进水口8、支撑架一9、支撑架二10、前移动轮11、转动轴一12、后移动轮13、转动轴二14和同步搅拌装置15，混合桶1后端设置有推把2，混合桶1上端设置有下料管3，且下料管3顶部设置有放料斗4，下料管3上下两侧分别设置有蝶阀一5、蝶阀二6，混合桶1前后两侧分别设置有出水口7和进水口8，混合桶1底部两侧分别安装有支撑架一9和支撑架二10，前移动轮11通过转动轴一12安装于支撑架一9底部，后移动轮13通过转动轴二14安装于支撑架二10底部，混合桶1内部后侧设置有同步搅拌装置15，并且同步搅拌装置15外部与转动轴二14传动连接。
22.进一步的，同步搅拌装置15包括搅拌轴杆151、安装轴座152、搅拌叶一153和搅拌叶二154，搅拌轴杆151通过安装轴座152安装于混合桶1上，其贯穿于混合桶1内侧的杆体上下两侧分别安装有搅拌叶一153和搅拌叶二154；同步搅拌装置15还包括从动轮155、驱动轮156和传动带157，搅拌轴杆151延伸出混合桶1外侧的杆体上安装有从动轮155，位于从动轮155一侧的转动轴二14上安装有驱动轮156，从动轮155与驱动轮156通过传动带157传动连接，设置的同步搅拌装置15，可对混合腔内进行搅拌，进一步提高混合腔内碱的溶解速率。
23.进一步的，出水口7的高度高于进水口8的高度，通过静压水“低进高出”，使碱能够充分溶解，提高注碱水的效率。
24.进一步的，蝶阀一5与蝶阀二6为相同结构，并且上下对称设置，便于更好的实现在注碱水不停的情况下进行加碱。
25.进一步的，前移动轮11与后移动轮13前后对称设置，便于更好的进行移动。
26.进一步的，安装轴座152与混合桶1连接处设置有密封件，且安装轴座152与搅拌轴
杆151连接处做密封处理，防止漏水。
27.进一步的，搅拌叶一153与搅拌叶二154上下对称设置，便于更好的进行搅拌工作。
28.本实用新型通过改进提供一种移动式注碱装置，工作原理如下；
29.第一，在混合桶1后端设置有推把2，用于推送，在混合桶1上端设置有下料管3，且下料管3顶部设置有放料斗4，将碱放置于放料斗4内，再通下料管3进入混合桶1内，下料管3上下两侧分别设置有蝶阀一5、蝶阀二6，通过两个蝶阀控制加碱，可实现在注碱水不停的情况下进行加碱；
30.第二，在混合桶1前后两侧分别设置有出水口7和进水口8，该出水口7的高度高于进水口8的高度，通过静压水“低进高出”，使碱能够充分溶解，提高注碱水的效率；
31.第三，在混合桶1底部两侧分别安装有支撑架一9和支撑架二10，前移动轮11通过转动轴一12安装于支撑架一9底部，后移动轮13通过转动轴二14安装于支撑架二10底部，通过采用轮式移动结构，方便搬迁和移动，单岗可进行操作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度；
32.第四，在混合桶1内部后侧设置有同步搅拌装置15，并且同步搅拌装置15外部与转动轴二14传动连接，在装置移动时，后移动轮13通过转动轴二14转动，带动驱动轮156转动，通过传动带157传动后，使从动轮155转动，再由从动轮155带动搅拌轴杆151转动，从而由带动搅拌叶一153、搅拌叶二154转动，对混合桶1内部进行搅拌工作，进一步提高混合腔内碱的溶解速率。
33.本实用新型通过改进提供一种移动式注碱装置，同时使用两个蝶阀控制加碱，可实现在注碱水不停的情况下进行加碱；同时，该装置低进高出，使混合腔内的碱能够充分溶解，增加注碱的效率；并且采用轮式移动结构，方便搬迁和移动，单岗可进行操作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度；并且加工量具，可控制每次加碱的量；通过在混合桶1的混合腔内安装了同步搅拌装置15，由后移动轮13转动带动搅拌轴杆151同步转动，再同时带动两搅拌叶转动，可对混合腔内进行搅拌，进一步提高混合腔内碱的溶解速率。