一种导电型石墨烯浆料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯浆料生产技术领域，尤其涉及一种导电型石墨烯浆料制备装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，目前市面上出现的石墨烯浆料制备的装置，在排料的时候打开排料口将石墨烯排出，石墨烯浆料是具有一定的黏性的，直接排料的速度比较慢，影响工作效率。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“导电型石墨烯浆料的制备装置”，其申请号为“201821251933.8”，该专利主要根据伯努利定理，物料从管径较粗的进料通道进入管径较细的预混室，流体的流速增大，并且在预混室会发生涡流，有利于第一进料口和第二进料口的物料充分混合，混合室中设置螺旋输送器，有助于消除近壁处物料得不到混合的现象，使物料混合更加充分，防止石墨烯黏附在壁处造成反应物的损失，提高产率，本实用新型利用搅拌刀和第二刮刀相互配合，在排料的时候在排料管中进行旋转，可以避免排料管堵塞，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电型石墨烯浆料制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电型石墨烯浆料制备装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外部分别对称设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的两侧均固定连接有搅拌架，所述搅拌架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的两侧对称设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端设置有搅拌盘，所述搅拌盘的两侧对称设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与第二连接件的一侧固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的内部对称设置有斜板，所述斜板的下端呈中空设置，所述斜板的下端设置有加热装置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的下端设置有排料管，所述转杆的下端设置有搅拌刀，所述搅拌刀的两侧均设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二刮刀，所述第二刮刀与排料管的内壁相互贴合，所述排料管的一侧设置有阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的一侧设置有视窗，所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的内部对称设置有第一水管，所述第一水管的下端设置有若干个喷头，所述第一水管的上端设置有第二水管，所述壳体的上端设置有水箱，所述第二水管的一端穿过壳体的上端与水箱的一侧相通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌架的一侧对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有第一刮刀，所述第一刮刀的一侧与壳体的内壁相互贴合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体的上端设置有进料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一连接件与第二连接件的内壁均与转杆的侧壁固定连接，所述支撑板的一端与转杆的侧壁固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该导电型石墨烯浆料制备装置，本实用新型通过设置水箱、水管和喷头，利用水箱将水输送到水管中，再通过喷头输送到壳体的内部，对壳体的内部进行清洗，保障在下次使用的时候比较干净。
22.2、与现有技术相比，该导电型石墨烯浆料制备装置，本实用新型通过设置第一刮刀，搅拌架和搅拌盘，利用搅拌架和搅拌盘对石墨烯浆料进行搅拌混合，再利用第一刮刀将内壁残留的物料进行去除，避免浪费。
23.3、与现有技术相比，该导电型石墨烯浆料制备装置，本实用新型通过设置搅拌刀和第二刮刀，利用第二刮刀和搅拌刀进行相互配合，在排料的时候在排料管中进行旋转，避免石墨烯浆料堵塞在排料管中。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种导电型石墨烯浆料制备装置的立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种导电型石墨烯浆料制备装置的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种导电型石墨烯浆料制备装置的剖视图；
27.图4为本实用新型提出的图3中a处的放大图；
28.图5为本实用新型提出的一种导电型石墨烯浆料制备装置的俯视图。
29.图例说明：
30.1、壳体；2、第一刮刀；3、第一连接杆；4、搅拌架；5、支撑板；6、搅拌盘；7、第一固定杆；8、斜板；9、加热装置；10、支撑柱；11、阀门； 12、转杆；13、第一连接件；14、第二连接件；15、第二固定杆；16、第一水管；17、第二水管；18、驱动电机；19、进料口；20、视窗；21、第二刮刀；22、第二连接杆；23、搅拌刀；24、排料管；25、水箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种导电型石墨烯浆料制备装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有驱动电机18，用于带动转杆12进行旋转，驱动电机18的输出端设置有转杆12，用于带动搅拌架4和搅拌盘6 进行旋转，对物料继续混合，转杆12的外部分别对称设置有第一连接件13 和第二连接件14，第一连接件13的两侧均固定连接有搅拌架4，搅拌架4的一侧设置有支撑板5，支撑板5的两侧对称设置有第一固定杆7，第一固定杆 7的一端设置有搅拌盘6，利用搅拌架4和搅拌盘6同时对物料进行混合，可以使物料能够充分地进行搅拌，搅拌盘6的两侧对称设置有第二固定杆15，第二固定杆15的一端与第二连接件14的一侧固定连接。
34.壳体1的内部对称设置有斜板8，便于物料进入排料管24内部，斜板8 的下端呈中空设置，斜板8的下端设置有加热装置9，用于对壳体1的内部进行加热，提高搅拌环境的温度，壳体1的下端设置有排料管24，用于排放物料，转杆12的下端设置有搅拌刀23，搅拌刀23的两侧均设置有第二连接杆 22，第二连接杆22的一端固定连接有第二刮刀21，第二刮刀21可以将排料管24内壁的物料去除，避免堵塞，第二刮刀21与排料管24的内壁相互贴合，排料管24的一侧设置有阀门11，壳体1的一侧设置有视窗20，便于随时观察物料混合的情况，壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱10；
35.壳体1的内部对称设置有第一水管16，用于将水输送到喷头进行排出，第一水管16的下端设置有若干个喷头，通过喷水可以帮助物料混合，还可以对壳体1的内部进行清洗，第一水管16的上端设置有第二水管17，壳体1的上端设置有水箱25，用于储存水，第二水管17的一端穿过壳体1的上端与水箱25的一侧相通，搅拌架4的一侧对称设置有第一连接杆3，第一连接杆3 的一侧设置有第一刮刀2，第一刮刀2的一侧与壳体1的内壁相互贴合，壳体 1的上端设置有进料口19，用于将物料放入壳体1中进行混合，第一连接件 13与第二连接件14的内壁均与转杆12的侧壁固定连接，支撑板5的一端与转杆12的侧壁固定连接。
36.工作原理：在使用本实用新型时，先将物料通过进料口19输送到壳体1 的内部，启动驱动电机18带动转杆12进行旋转，转杆12在旋转的时候带动搅拌架4和搅拌盘6进行旋转，对物料进行混合，通过视窗20观察物料混合的情况，适当地通过喷头进行喷洒水，在排料的时候第一刮刀2将壳体1内壁的物料进行去除，物料从排料管24中排出时利用搅拌刀23和第二刮刀21 进行配合，使物料能够顺利地排出，避免堵塞。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。