适用于流体状态物料的粉碎机构及粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，具体地，涉及适用于流体状态物料的粉碎机构及粉碎机。


背景技术：

2.粉碎转子是粉碎机中的重要组成部分。
3.专利文献cn109499715a公开了一种具有正压风送过筛功能的卧式秸秆粉碎机转子，包括转子轴、刀盘组件和隔套等。其特征在于：所述刀盘组件包括刀盘、锯齿甩刀、甩刀短销轴，刀盘通过平键固定安装在转子轴上，刀盘之间装有隔套，控制刀盘之间的间隔；刀盘一侧通过甩刀短销轴装有锯齿甩刀，刀盘的另一侧面上安装有叶片；各刀盘靠近中间部位镂空。当秸秆粉碎机转子高速旋转工作时，形成从转子两端向内的进风通道，叶片形成对筛网的正压气流，提高粉碎室内的正压风送过筛的风压，破坏物料环流层，提高粉碎质量和生产效率；采用动刀短销轴结构，提高动刀切削粉碎的连续性，降低能耗。
4.专利文献cn202490644u公开了一种新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子：转子主要包括刀盘架、刀盘隔套、锤片、圆螺母、螺栓和垫片；刀盘架又分成三种不同的类型，依次按照锤片槽同键槽中心线的不同角度排列并组装在轴上，刀盘上各有四个锤片槽，并加工有凸台，并由刀盘隔套连接、隔开；锤片为板状结构，头部成扇形，尾部有中孔，由螺栓连接在刀盘上；转子固定在旋转轴上。转子由电动机通过带传动带动转子在粉碎机内部高速旋转，同时转子带动锤片，锤击物料。本次实用新型专利应用于饲料加工领域，转子结构简单，便于安装；刀盘架排列和锤片形状提高了传统粉碎机粉碎效率，达到加工要求。
5.但是上述专利文献中的粉碎转子，并不适用于流体状态物料的粉碎。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于流体状态物料的粉碎机构及粉碎机。
7.根据本实用新型提供的一种适用于流体状态物料的粉碎机构，包括：粉碎腔室、粉碎转子；
8.粉碎腔室开设有进料口6、出料口7；
9.粉碎转子在粉碎腔室中进行旋转；
10.流体状态物料从进料口6进入粉碎腔室后，能够经过粉碎转子，从出料口7排出；
11.粉碎转子包括：转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24；
12.转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24依次连接；
13.粉碎转子位于进料口6至出料口7的通路上；
14.粉碎转子的轴向与粉碎腔室的高度方向之间形成夹角。
15.优选地，转子刀盘14包括：转子座1401、转子刀条1402、叶轮连接座1404；
16.在转子座1401的内侧与叶轮连接座1404的内侧之间，连接有沿周向分布的多个转
子刀条1402；
17.叶轮连接座1404的外侧连接转子叶轮15的内侧。
18.优选地，转子刀盘14包括：转子连接座1403；
19.转子刀条1402的两端通过各自的转子连接座1403分别连接到转子座1401的内侧、叶轮连接座1404的内侧。
20.优选地，在径向方向上，转子刀条1402的摩擦端面14022凸出延伸到转子座1401和/或叶轮连接座1404径向向外的位置上；摩擦端面14022为朝向径向向外方向的面。
21.优选地，转子刀条1402具有两个相背设置的摩擦碰撞面10421；摩擦碰撞面10421为朝向周向方向的面。
22.优选地，转子叶轮15的内侧连接转子刀盘14；
23.转子叶轮15的外侧设置有凸起的搅动叶片1501；
24.搅动叶片1501具有垂直于周向方向的搅动面。
25.优选地，粉碎转子的数量为一个或者粉碎转子的数量为多个；
26.在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转，且在水平方向上并排设置。
27.优选地，粉碎腔室的侧面为可拆卸的前面板1；
28.转子座1401为环形结构，转子座1401位于前面板1与叶轮连接座1404之间。
29.根据本实用新型提供的一种粉碎机，包括所述的适用于流体状态物料的粉碎机构。
30.优选地，还包括：筛网机构；
31.筛网机构设置在粉碎腔室中，且位于粉碎转子与出料口7之间；
32.筛网机构从粉碎转子与粉碎腔室侧壁中部之间的位置，延伸到粉碎转子与粉碎腔室底壁之间的位置；
33.粉碎转子与粉碎腔室侧壁上部之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙；
34.粉碎转子与粉碎腔室顶壁之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙。
35.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
36.1、本实用新型提供的粉碎转子，适用于流体状态物料。
37.2、本实用新型提供的粉碎转子，有利于碰撞摩擦流体状态物料中的纤维，且利于搅动水流形成流速差剪切力。
附图说明
38.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
39.图1为粉碎机整体结构示意图之一。
40.图2为粉碎机整体结构示意图之二。
41.图3为粉碎机整体俯视结构示意图。
42.图4为粉碎机整体后视结构示意图。
43.图5为粉碎机整体主视结构示意图。
44.图6为粉碎机整体左视结构示意图。
45.图7为粉碎腔室内部的结构示意图。
46.图8为组合式转子刀盘的结构示意图之一。
47.图9为组合式转子刀盘的结构示意图之二。
48.图10为组合式转子刀盘左视结构示意图。
49.图11为组合式转子刀盘主视结构示意图。
50.图12为组合式转子刀盘后视结构示意图。
51.图13为一体式转子刀盘的立体结构示意图之一。
52.图14为一体式转子刀盘的立体结构示意图之二。
53.图15为一体式转子刀盘主视结构示意图。
54.图16为一体式转子刀盘后视结构示意图。
55.图17为转子叶轮的结构示意图。
56.图18为粉碎转子的结构示意图。
57.图19为组合式筛网机构的立体视角结构示意图。
58.图20为筛网机构筛板框架的结构示意图。
59.图21为组合式筛网机构的结构示意图。
60.图22为一体式筛网机构的结构示意图。
61.图23为传动机构的整体结构示意图。
62.图24为两个粉碎转子啮合组合的结构示意图。
63.图25为粉碎转子与传动机构的结构示意图。图中示出：
64.具体实施方式
65.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
66.如图1至图6所示，根据本发明提供的一种流体状态物料的粉碎机，包括：粉碎机构；粉碎机构包括：粉碎腔室、粉碎转子；粉碎腔室开设有进料口6、出料口7；粉碎转子在粉碎腔室中进行旋转；流体状态物料从进料口6进入粉碎腔室后，能够经过粉碎转子，从出料口7排出。
67.下面对粉碎机构进行具体说明。如图7至图18所示。
68.粉碎转子包括：转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24；转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24依次连接；粉碎转子位于进料口6至出料口7的通路上；粉碎转子的轴向与粉碎腔室的高度方向之间形成夹角。转子刀盘14包括：转子座1401、转子刀条1402、叶轮连接座1404；在转子座1401的内侧与叶轮连接座1404的内侧之间，连接有沿周向分布的多个转子刀条1402；叶轮连接座1404的外侧连接转子叶轮15的内侧。转子刀盘14包括：转子连接座1403；转子刀条1402的两端通过各自的转子连接座1403分别连接到转子座1401的内侧、叶轮连接座1404的内侧。在径向方向上，转子刀条1402的摩擦端面14022凸出延伸到转子座1401和/或叶轮连接座1404径向向外的位置上；摩擦端面14022为朝向径向向外方向的面。转子刀条1402具有两个相背设置的摩擦碰撞面10421；摩擦碰撞面10421为朝向周向方向的面。转子叶轮15的内侧连接转子刀盘14；转子叶轮15的外侧设置有凸起的搅动叶片1501；搅动叶片1501具有垂直于周向方向的搅动面。粉碎转子的数量为一个或者粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转。粉碎腔室的侧面为可拆卸的前面板1；转子座1401为环形结构，转子座1401位于前面板1与叶轮连接座1404之间。
69.下面通过更多优选例，对粉碎机构进行具体说明。
70.转子刀盘14可以为一体式部件，如图14所示。转子刀盘14也可以是组合式部件，如图9所示，转子刀条1402可拆卸连接其他部件，方便更换。粉碎转子的轴向与粉碎腔室的高度方向之间形成90度的直角夹角。多个转子刀条1402沿周向均匀分布。转子刀条1402的摩擦端面14022与流体状态物料发生碰撞与摩擦。摩擦端面14022为朝向径向向外方向的平坦面。摩擦碰撞面10421；摩擦碰撞面10421为朝向周向方向的平坦面，摩擦碰撞面10421与摩擦端面14022衔接，摩擦碰撞面10421靠近摩擦碰撞面10421的一部分在在径向方向上凸出延伸到转子座1401和/或叶轮连接座1404径向向外的位置上。摩擦碰撞面10421与流体状态物料发生碰撞与摩擦。转子刀条1402搅动流体状态物料，转子叶轮15的搅动叶片1501搅动流体状态物料，在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。搅动叶片1501的数量为一个或者多个。转子刀条1402的数量多于搅动叶片1501的数量，且转子刀条1402的数量为搅动叶片1501的数量的非整数倍。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切；啮合反向旋转的两个粉碎转子同步外向旋转。电机25驱动主轴24，带动粉碎转子旋转。两个粉碎转子之间结构、尺寸相同。在粉碎腔室中，上方进料，底部出料，粉碎转子与下方的筛网机构之间存在间隙非接触，共同切割碰撞粉碎物料，细物料通过筛网机构的间隙流出，粗物料暂留在粉碎腔室内，粉碎至
细物料后流出。粉碎转子主要负责机械剪切粉碎，机械撞击粉碎，次要搅动水流作用。当粉碎转子的转子刀盘14和/或转子叶轮15搅动水流时，能够改变流体内物料纤维的运动姿态，使物料纤维姿态不稳定，从而剪切更充分；搅动水流同时也形成流速差，撕扯流体内部物料纤维物质使其断裂，物料纤维越长则效果越明显。
71.下面对前面板1进行具体说明。如图1、图7所示。
72.粉碎腔室为粉碎腔室箱体2的内部所形成；粉碎腔室箱体2的顶面设置有进料口6；粉碎腔室箱体2的底面设置有出料口7；粉碎腔室箱体2的侧面设置有前面板1；粉碎腔室箱体2与前面板1之间可拆卸连接；当前面板1密封安装在粉碎腔室箱体2上时，前面板1遮盖住粉碎转子；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子暴露可见。筛网机构设置在粉碎腔室中；筛网机构位于粉碎转子与出料口7之间；当前面板1密封安装在粉碎腔室箱体2上时，前面板1遮盖住筛网机构；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，筛网机构暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子与粉碎腔室内壁之间的间隙在水平方向上暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子与筛网机构之间的间隙在水平方向上暴露可见，筛网机构与粉碎腔室内壁之间的间隙在水平方向上暴露可见。粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，啮合同步反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合位置在水平方向上暴露可见。粉碎转子包括：转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24；转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24依次连接；转子刀盘14的轴向平行于水平方向，且垂直于前面板1。转子刀盘14包括：转子座1401、转子刀条1402、叶轮连接座1404；在转子座1401的内侧与叶轮连接座1404的内侧之间，连接有沿周向分布的多个转子刀条1402；叶轮连接座1404的外侧连接转子叶轮15的内侧；转子座1401为环形结构，转子座1401位于前面板1与叶轮连接座1404之间；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，转子座1401在水平方向上暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，叶轮连接座1404连接转子叶轮15的紧固件的操作端，通过转子座1401的环形结构中的镂空，在水平方向上暴露可见。筛网机构通过滑轨设置在粉碎腔室的底壁上；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，筛网机构整体或者一部分沿滑轨能够移动到粉碎腔室的外部；筛网机构移动到粉碎腔室的外部的部分的上表面，在俯视方向上暴露可见。
73.下面通过更多优选例，对前面板1进行具体说明。
74.如图7所示，未被排出粉碎腔室的物料，可能会拥堵如下位置：粉碎转子与筛网机构之间的间隙内、啮合同步反向旋转的两个粉碎转子之间啮合处的上方、筛板框架1601的两端上方的、粉碎转子与粉碎腔室侧壁间隙处。因此，需要能够提供方便清理的结构。当位于侧面的前面板1被打开后，上述各处拥堵位置在水平方向上暴露，在不用拆卸粉碎转子、筛网机构的前提下，就可以将拥堵物料经水平方向取出。进一步地，令筛网机构整体或者一部分沿滑轨移动到粉碎腔室的外部，能够更加方便地清扫被筛网机构拦截的物料。更进一步地，当需要更换粉碎转子时，例如需要更换粉碎刀条时，叶轮连接座1404连接转子叶轮15的紧固件的操作端，通过转子座1401的环形结构中的镂空，在水平方向上暴露可见，从而可以将拆卸工作从水平方向穿过转子座1401的环形结构中的镂空，以到达连接转子叶轮15的紧固件的操作端，例如，紧固件为螺钉，则螺钉的操作端为十字槽、一字槽、六角槽或者螺母等。因此，前面板1能够在维修时方便拆卸检查。前面板与后面板均为密封连接，防止流体状
态物料的泄露。
75.所述的流体状态物料的粉碎机，还包括：筛网机构；筛网机构设置在粉碎腔室中；流体状态物料从进料口6进入粉碎腔室后，先经过粉碎转子，后经过筛网机构，从出料口7排出。
76.下面对筛网机构进行具体的说明。如图19至图22所示。
77.筛网机构，包括：筛板16；筛板16包括：筛板框架1601、筛板筛条1602；筛板框架1601上设置有多个筛板筛条1602，筛板筛条1602之间具有间隙；筛板框架1601的凹槽形成转子容置空间160；筛板筛条1602具有两个相背设置的摩擦碰撞面。筛板框架1601的两端形成筛板调节端1603，其中，筛板调节端1603是与调节筛板张紧螺母9相配合的端部。筛板框架1601的凹槽的槽面为凹弧面。筛板框架1601的底部为平坦放置面16011，其中，所述平坦放置面16011的两侧分别延伸出凸弧面16012。筛板框架1601具有两个凹槽；两个凹槽的连接处低于筛板框架1601的两端。筛网机构从粉碎转子与粉碎腔室侧壁中部之间的位置，延伸到粉碎转子与粉碎腔室底壁之间的位置。粉碎转子与粉碎腔室侧壁上部之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙；粉碎转子与粉碎腔室顶壁之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙。粉碎腔室的两侧相对的侧壁分别贯穿设置有调节筛板张紧螺母9；两侧相对的侧壁的调节筛板张紧螺母9分别抵住筛板框架1601的两端所形成的筛板调节端1603，夹持住筛板框架1601；筛板框架1601的底部的平坦放置面16011贴合粉碎腔室的底壁；筛板框架1601由平坦放置面16011的两侧分别延伸出的凸弧面16012，贴合粉碎腔室的侧壁的下部。在变化例中，筛板框架1601可以安装在滑轨上。
78.下面通过更多的优选例，对筛网机构进行具体的说明。
79.筛板筛条1602具有两个相背设置的摩擦碰撞面，与流体状态物料发生碰撞与摩擦，实现对流体状态物料的剪切，且同时搅动经过的流体状态物料。筛板筛条1602之间的间隙宽度，小于粉碎转子的粉碎刀条1402之前的间隙宽度。粉碎机构起到主要的粉碎作用，筛网机构起到辅助的粉碎作用，且筛网机构起到过滤物料的作用，将粉碎程度不满足要求的物料暂时留在粉碎腔室中。调节筛板张紧螺母9从水平方向的两端压紧筛网机构，调节筛板张紧螺母9与筛网机构的两端之间设置有橡胶条以起到缓冲减震的作用。
80.所述的流体状态物料的粉碎机，还包括：动力机构、传动机构；动机机构通过传动机构驱动粉碎转子在粉碎腔室中进行旋转。
81.下面对传动机构进行具体说明。如图23至图25所示。
82.动力机构包括：电机25。电机25依靠变频器调度。传动机构包括：联轴器12、齿轮23。电机25通过联轴器12连接一粉碎机构的主轴24，该主轴24上的齿轮23通过齿轮传动，带动其他粉碎机构的主轴同步反向向外旋转。粉碎腔室由粉碎腔室箱体2的内部形成。粉碎腔室箱体2、机械密封箱体3、支撑箱体4、齿轮箱箱体5依次连接。机械密封箱体3内设置有套设在主轴24上的机械密封件20，械密封箱体3容纳机械密封件20，机械密封箱体3上下开孔，以供清洗、检修使用。支撑箱体4内设置有套设在主轴24上的前轴承座板21、后轴承座板22，支撑箱体4是主要的支撑部分，起到支撑主轴24的作用，支撑箱体4带有透气、散热孔。齿轮箱箱体5容纳有齿轮箱，齿轮箱包括多个齿轮23。齿轮箱箱体5中的齿轮23套设在主轴24上的齿轮，齿轮之间同步向外转动。后面板连接机械密封件20。主轴24穿过机械密封箱体3、支撑箱体4、齿轮箱箱体5。
83.粉碎转子的数量为一个或者粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转。流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。
84.所述的流体状态物料的粉碎机，适用于粉碎含固量小于等于10％的流体状态物料。粉碎转子的转速能够调整；通过调高粉碎转子的转速，能够令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；通过调低粉碎转子的转速，能够令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。例如，粉碎转子在不同转速下具有不同的效果：1200rpm时，主要是剪切作用；1500rpm时，剪切作用与帚化作用相当；1800rpm时，主要是帚化作用；2100rpm时，疏解帚化作用最大。其中，帚化，fibrillation，是指制浆造纸生产中纸浆经过打浆，使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝等现象。
85.所述流体状态物料的粉碎机的控制方法包括：将流体状态物料输入到粉碎腔室中；令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。具体地，在流体状态物料从粉碎腔室中排出之前，先令经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料经过筛网机构的筛选，然后将经过筛网机构的筛选后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。在所述令流体状态物料经过旋转的粉碎转子的步骤中，令流体状态物料啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处。流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。调节粉碎转子的转速；通过调高粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；或者，通过调低粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。
86.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
87.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。