一种用于腻子粉加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种用于腻子粉加工用研磨装置。


背景技术：

2.腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，而在腻子粉加工时往往会用到研磨装置，可以有效的减小粉末的直径，使得腻子粉实际使用较佳。
3.现有的研磨装置多通过一个研磨件进行研磨，所以研磨后的粉末直径还是较大，不利于墙面的使用，或者工作人员将研磨后的物料再次放置于研磨装置中，进行多次研磨，此种方法虽然可以研磨处较细的粉末，但工作较为繁琐，极大的耗费了时间，为此我们提出一种用于腻子粉加工用研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于腻子粉加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨装置多通过一个研磨件进行研磨，所以研磨后的粉末直径还是较大，不利于墙面的使用，或者工作人员将研磨后的物料再次放置于研磨装置中，进行多次研磨，此种方法虽然可以研磨处较细的粉末，但工作较为繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于腻子粉加工用研磨装置，包括研磨装置壳，所述研磨装置壳的顶部设有装置顶板，所述装置顶板的顶部设有进料矩形框，所述进料矩形框的顶部设有进料口，所述研磨装置壳的底部对称设有支撑底杆，所述研磨装置壳的侧壁设有操作箱。
6.优选的，所述研磨装置壳内设有研磨内板，所述研磨内板的顶部设有多个研磨件，且多个所述研磨件在研磨装置壳内转动连接，所述研磨件的端部均设有联动轴，所述研磨装置壳的一侧设有驱动源，所述驱动源的端部设有输出轴，且所述输出轴与多个联动轴通过驱动带相连接，当物料进入到研磨内板的顶部后，运转驱动源，驱动源带动输出轴转动，输出轴通过驱动带带动多个联动轴转动，随即使得多个研磨件进行转动，从而可对物料进行研磨。
7.优选的，所述研磨内板位于研磨装置壳的内部，且所述研磨内板的宽度与研磨装置壳的内壁宽度一致，所述研磨件的长度小于研磨装置壳的内壁长度，使得研磨内板与研磨装置壳内壁之间形成一个矩形槽，所述研磨装置壳的底部位于研磨内板的端部设有物料接收口，物料接收口刚好位于矩形槽的位置处，当研磨物料成品制作完成后，可直接从物料接收口的底部收集。
8.优选的，所述研磨装置壳的外壁设有l型保护外箱，且所述l型保护外箱套设于驱动源、驱动带、联动轴的外部，l型保护外箱起到了保护驱动源、驱动带、联动轴的效果。
9.优选的，所述研磨装置壳的侧壁设有推动箱，所述推动箱内设有推动伸缩杆。所述
推动伸缩杆穿过研磨装置壳的端部设有推动板，且所述推动板的长度与研磨内板的宽度一致，当物料从进料口进入到研磨内板的顶部后，可运转推动伸缩杆，使得推动伸缩杆带动推动板移动，从而将物料推动至靠近研磨件的位置处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.研磨装置壳内设有多个研磨件，从进料口进入到研磨装置壳内的物料，可依次被多个研磨件进行研磨，同时可将多个研磨件的直径从短到长依次设置，可使得研磨后的物料颗粒直径较小，便于墙面的使用，同时减少了工作人员反复研磨的复杂步骤，提高了工作效率，节省了时间。
12.推动伸缩杆运转后，推动伸缩杆可带动推动板进行位移，从而将物料推动至研磨件的边缘处，使得物料研磨更加自动化，而研磨内板的长度小于研磨装置壳的长度，使得研磨内板的端部与研磨装置壳的内壁之间形成一个矩形槽，研磨好的物料即可从矩形槽落于物料接收口的位置处，通过物料接收口进行收集即可。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构后视图；
15.图3为本实用新型的结构剖视图；
16.图4为本实用新型的结构爆炸图；
17.图中：1、研磨装置壳；11、支撑底杆；12、操作箱；13、物料接收口；14、装置顶板；2、l型保护外箱；21、联动轴；22、输出轴；23、驱动带；24、驱动源；3、进料口；31、进料矩形框；4、推动箱；41、推动伸缩杆；42、推动板；5、研磨件；51、研磨内板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于腻子粉加工用研磨装置，包括研磨装置壳1，研磨装置壳1的顶部设有装置顶板14，装置顶板14的顶部设有进料矩形框31，进料矩形框31的顶部设有进料口3，研磨装置壳1的底部对称设有支撑底杆11，研磨装置壳1的侧壁设有操作箱12。
20.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，研磨装置壳1内设有研磨内板51，研磨内板51的顶部设有多个研磨件5，且多个研磨件5在研磨装置壳1内转动连接，研磨件5的端部均设有联动轴21，研磨装置壳1的一侧设有驱动源24，驱动源24的端部设有输出轴22，且输出轴22与多个联动轴21通过驱动带23相连接，当物料进入到研磨内板51的顶部后，运转驱动源24，驱动源24带动输出轴22转动，输出轴22通过驱动带23带动多个联动轴21转动，随即使得多个研磨件5进行转动，从而可对物料进行研磨。
21.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，研磨内板51位于研磨装置壳1的内部，且研磨内板51的宽度与研磨装置壳1的内壁宽度一致，研磨件5的长度小于研磨装置壳1的内壁
长度，使得研磨内板51与研磨装置壳1内壁之间形成一个矩形槽，研磨装置壳1的底部位于研磨内板51的端部设有物料接收口13，物料接收口13刚好位于矩形槽的位置处，当研磨物料成品制作完成后，可直接从物料接收口13的底部收集。
22.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，研磨装置壳1的外壁设有l型保护外箱2，且l型保护外箱2套设于驱动源24、驱动带23、联动轴21的外部，l型保护外箱2起到了保护驱动源24、驱动带23、联动轴21的效果。
23.本实施例中，优选的，如图2、图3，研磨装置壳1的侧壁设有推动箱4，推动箱4内设有推动伸缩杆41。推动伸缩杆41穿过研磨装置壳1的端部设有推动板42，且推动板42的长度与研磨内板51的宽度一致，当物料从进料口3进入到研磨内板51的顶部后，可运转推动伸缩杆41，使得推动伸缩杆41带动推动板42移动，从而将物料推动至靠近研磨件5的位置处。
24.工作原理及使用流程：将需要研磨的物料从进料口3内放置，使得物料通过进料口3、进料矩形框31进入到研磨内板51的顶部，可运转推动伸缩杆41，使得推动伸缩杆41带动推动板42移动，从而将物料推动至靠近研磨件5的位置处，接着运转驱动源24，驱动源24带动输出轴22转动，输出轴22通过驱动带23带动多个联动轴21转动，随即使得多个研磨件5进行转动，从而可对物料进行研磨，同时可将多个研磨件5的直径从短到长依次设置，可使得研磨后的物料颗粒直径较小，便于墙面的使用，同时减少了工作人员反复研磨的复杂步骤，提高了工作效率，节省了时间。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。