一种硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离技术领域，具体而言，涉及一种硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置。


背景技术：

2.硝基邻二甲苯生产线，在洗涤工序产生的大量的浮药，浮药中夹带有大量的混硝和水，不能有效的进行分离，同时也无有效的处理方法，故现有技术一般采取的方法是：人工使用潜水泵抽取装桶，并储存于库房，长期存放会存在一定的环境污染风险，且占用了大量的库房资源。
3.故急需一种分离装置，以改变浮药抽取的方式，降低员工劳动强度，同时回收浮药中夹带的混硝、降低环保风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置，其替代了现有人工对浮药抽取的方式，降低员工劳动强度且提高了工作效率及经济效益，同时可回收浮药中夹带的混硝、降低环保风险。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置，包括依次连接的洗涤分离器、真空罐、浮药接收罐和喷射分离器；
7.所述真空罐连接有真空泵，并利用所述真空泵将洗涤副产物抽取到真空罐内；
8.所述浮药接收罐内设置有加热装置，利用加热装置对进入浮药接收罐内的洗涤副产物进行加热分层；分层后的混硝连通至所述喷射分离器内。
9.进一步地，所述加热装置为加热管。
10.进一步地，所述加热管采用蛇形管或列管。
11.进一步地，所述加热管围设于所述浮药接收罐的内壁面。
12.进一步地，所述浮药接收罐上具有水层分离口、混硝层分离口及浮药出口；且所述混硝层分离口与所述喷射分离器连通。
13.进一步地，所述喷射分离器的出料口通过管道连接至所述洗涤分离器的进料口。
14.进一步地，所述真空泵为水喷射pp真空泵
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型在使用时，将洗涤分离器内的洗涤副产物利用真空泵抽送至真空罐内缓存，然后送至浮药接收罐内进行加热，使洗涤副产物分层，并将分层后的废水排入废水沉淀池，再进入废水浓缩系统处理；待水层放完之后，打开混硝层分离口，将其放入地下槽，然后打入喷射分离器，从而将混硝分离开来，回收浮药中夹带的混硝，降低环保风险；最后将剩下的无价值浮药通过泵输送至浮药临时储槽。本实用新型分离装置节省了劳动力和劳动强度，且提高了经济效益和工作效率，利用真空抽取更稳定、速度更快，更加安全环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的浮药接收罐的结构示意图；
20.图标：1-洗涤分离器，2-真空罐，3-真空泵，4-浮药接收罐，41-加热管，42-水层分离口，43-混硝层分离口，44-浮药出口，5-喷射分离器，6-浮药临时储槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1
23.一种硝基邻二甲苯洗涤副产物的分离装置，包括依次连接的洗涤分离器1、真空罐2、浮药接收罐4和喷射分离器5；所述真空罐2连接有真空泵3，并利用所述真空泵3将洗涤副产物抽取到真空罐2内；所述浮药接收罐4内设置有加热装置，利用加热装置对进入浮药接收罐4内的洗涤副产物进行加热分层；分层后的混硝连通至所述喷射分离器5内。
24.在本实施例中，所述加热装置为加热管41，加热管41可采用蛇形管或列管，利用加热管41对浮药混合物进行加热，控制物料温度在一定的范围，从而实现浮药混合物中水层、混硝层、浮药三者之间的分层，便于将其分离；在此期间用玻管不定时的取样观察浮药接收罐4内浮药-混硝-水的分离情况；待分层稳定后即可对各层物质分别进行分离取出；更优地，所述加热管41围设于浮药接收罐4的内壁面，从而可以有更好地加热效果，对浮药接收罐4内的洗涤副产物具有更均匀且高效地加热效果，促进洗涤副产物更快速地分层。
25.在本实施例中，所述浮药接收罐4上具有水层分离口42、混硝层分离口43及浮药出口44；且所述混硝层分离口43与所述喷射分离器5连通；通过打开水层分离口42，将废水排入废水沉淀池，再进入废水浓缩系统处理；待水层放完之后，打开混硝层分离口43，将其放入地下槽，然后打入喷射分离器5内进行回收。
26.在本实施例中，所述喷射分离器5的出料口通过管道连接至所述洗涤分离器1的进料口；通过泵输送回洗涤系统返工处理，这样可对回收后的混硝，进一步地分离处理。
27.在本实施例中，所述真空泵3为水喷射pp真空泵3
28.工作原理：本实用新型在使用时，将洗涤分离器1内的洗涤副产物利用真空泵3抽送至真空罐2内缓存，然后送至浮药接收罐4内进行加热，使洗涤副产物分层，并将分层后的废水排入废水沉淀池，再进入废水浓缩系统处理；待水层放完之后，打开混硝层分离口43，将其放入地下槽，然后打入喷射分离器5，从而将混硝分离开来，回收浮药中夹带的混硝，降低环保风险；最后将剩下的无价值浮药通过泵输送至浮药临时储槽6。节省了劳动力和劳动
强度，且提高了经济效益和工作效率；消除了前期准备阶段的时间，真空管线大于原来人工抽取的胶管，利用真空抽取更稳定、抽取速度更快；不需要临时接线，管线中间无连接，更加安全环保。且没有了胶管损耗，人员节约效益，减少一人操作，浮药不用装桶，不用转运，装卸搬运费、运输费节约效益，原来月产生各项费用1万元左右，全年可产生效益10万元以上。
29.具体地，在利用水喷射真空泵3抽取洗涤副产物时，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。从而解决了人工抽取浮药的劳动强度。而真空吸料是利用真空泵3抽气，使吸料口进口处及整个系统处于一定的真空状态，物料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达真空包，在真空包内进行气、料分离，分离后的物料进入浮药接收罐4。通过利用真空抽料，易于装卸、易于清洁、操作简单、卫生洁净、清洗方便、无死角、无环境风险。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。