一种布袋除尘器进风结构的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种布袋除尘器进风结构。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种用于过滤物料中灰尘的干式抽气设备，因其内部设置有纺织纤维或不织布制成的除尘布袋而得名，以便阻隔、剔除大颗粒的粉尘，使得排出的气体得到净化，但一般的进风结构皆是直接将夹杂废料的气流引入罐体中，而缺少预先对大颗粒物进行阻隔的滤板，既易损伤除尘器内部的零件，又无法轻易将杂物取出，功能较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器进风结构，以解决上述背景技术中提出未设置阻隔滤网的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布袋除尘器进风结构，包括箱体和圆筒，所述箱体外部的左侧通过角钢片连接有圆筒，所述箱体内部的右侧固定连接有安装架，所述安装架的右侧与箱体之间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装架与箱体连接有传动轴，所述传动轴的外侧于箱体中安装有套壳，所述套壳的外部固定连接有风机，所述圆筒内部的顶部与底部分别设置有横向滑道。
5.优选的，所述横向滑道的内部分别活动设置有插杆，所述插杆顶端与底端的内部分别设置有多组凹槽，所述凹槽的内部分别活动连接有钢珠，所述插杆左侧的顶部与底部之间穿过横向滑道连接有拉环，所述插杆的右侧分别焊接固定有滑块，所述滑块的一端焊接固定有卡槽，所述卡槽的内侧设置有软垫，所述软垫的内侧之间安装有组隔板。
6.优选的，所述组隔板嵌在软垫的内部，所述组隔板的直径小于软垫之间的间距。
7.优选的，所述圆筒内部的右侧固定连接有圆板，所述圆板的内部设置有环形筛网，所述传动轴的左侧穿过圆板连接有短杆，所述短杆的右侧分别固定连接有多组毛刷。
8.优选的，所述毛刷的宽度分别与环形筛网的半径相匹配，所述毛刷的旋转轨迹与环形筛网呈同心圆排列。
9.优选的，所述圆筒内部顶端与底端之间的中心处纵向安装有连接杆，所述连接杆外部的顶端套接有后挡片，所述连接杆外部的底端套接有前挡片，所述后挡片及前挡片与连接杆之间分别连接有弹簧轴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布袋除尘器进风结构不仅实现了预先阻隔大颗粒物，实现了清理风机前的滤网，而且实现了闭合进风口；
11.(1)通过在圆筒内部的顶部与底部分别设置有横向滑道，握住拉环并抽取其右侧嵌在横向滑道中的插杆，将选定网孔大小的组隔板塞入卡槽之间，通过该物内壁上设置的软垫对组隔板进行夹紧固定，配合凹槽中镶嵌的钢珠将插杆连接的滑块送回横向滑道的内部，实现对大颗粒物的拦截，可重复上述动作即可抽出积满的杂物；
12.(2)通过在箱体内部的右侧固定连接有安装架，开启伺服电机后，以套壳固定在传
动轴上的风机便开始进风工作，且传动轴的左侧固定有两组短杆，使用其右侧安装的毛刷对圆板上设置的环形筛网进行清扫，既实现二道过滤又能避免网孔堵塞；
13.(3)通过在圆筒内部顶端与底端之间的中心处纵向安装有连接杆，当风机启动，高速的气流可抽动连接杆外部顶端及底端套接的后挡片与前挡片，使二者聚拢于连接杆的右侧，以便气流通过圆筒及箱体，结束后便在弹簧轴的弹力回复下配合挡块复位前挡片与后挡片，达到闭合圆筒并防止灰尘杂物入内的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的圆筒正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的圆筒侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、圆筒；3、横向滑道；4、拉环；5、连接杆；6、插杆；7、钢珠；8、前挡片；9、凹槽；10、圆板；11、风机；12、传动轴；13、伺服电机；14、套壳；15、滑块；16、卡槽；17、组隔板；18、软垫；19、短杆；20、毛刷；21、安装架；22、环形筛网；23、后挡片；24、弹簧轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种布袋除尘器进风结构，包括箱体1和圆筒2，箱体1外部的左侧通过角钢片连接有圆筒2，箱体1内部的右侧固定连接有安装架21，安装架21的右侧与箱体1之间安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端穿过安装架21与箱体1连接有传动轴12，传动轴12的外侧于箱体1中安装有套壳14，套壳14的外部固定连接有风机11，圆筒2内部的顶部与底部分别设置有横向滑道3；
21.横向滑道3的内部分别活动设置有插杆6，插杆6顶端与底端的内部分别设置有多组凹槽9，凹槽9的内部分别活动连接有钢珠7，插杆6左侧的顶部与底部之间穿过横向滑道3连接有拉环4，插杆6的右侧分别焊接固定有滑块15，滑块15的一端焊接固定有卡槽16，卡槽16的内侧设置有软垫18，软垫18的内侧之间安装有组隔板17，组隔板17嵌在软垫18的内部，组隔板17的直径小于软垫18之间的间距；
22.具体地，如图1和图2所示，握住拉环4并抽取其右侧嵌在横向滑道3中的插杆6，将选定网孔大小的组隔板17塞入卡槽16之间，通过该物内壁上设置的软垫18对组隔板17进行夹紧固定，配合凹槽9中镶嵌的钢珠7将插杆6连接的滑块15送回横向滑道3的内部，实现对大颗粒物的拦截，可重复上述动作即可抽出积满的杂物。
23.实施例2：圆筒2内部的右侧固定连接有圆板10，圆板10的内部设置有环形筛网22，传动轴12的左侧穿过圆板10连接有短杆19，短杆19的右侧分别固定连接有多组毛刷20，毛刷20的宽度分别与环形筛网22的半径相匹配，毛刷20的旋转轨迹与环形筛网22呈同心圆排列；
24.具体地，如图1和图3所示，开启伺服电机13后，以套壳14固定在传动轴12上的风机11便开始进风工作，且传动轴12的左侧固定有两组短杆19，使用其右侧安装的毛刷20对圆板10上设置的环形筛网22进行清扫，既实现二道过滤又能避免网孔堵塞。
25.实施例3：圆筒2内部顶端与底端之间的中心处纵向安装有连接杆5，连接杆5外部的顶端套接有后挡片23，连接杆5外部的底端套接有前挡片8，后挡片23及前挡片8与连接杆5之间分别连接有弹簧轴24；
26.具体地，如图1和图4所示，当风机11启动，高速的气流可抽动连接杆5外部顶端及底端套接的后挡片23与前挡片8，使二者聚拢于连接杆5的右侧，以便气流通过圆筒2及箱体1，结束后便在弹簧轴24的弹力回复下配合挡块复位前挡片8与后挡片23，达到闭合圆筒2并防止灰尘杂物入内的目的。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先握住拉环4并抽取其右侧嵌在横向滑道3中的插杆6，将选定网孔大小的组隔板17塞入卡槽16之间，通过该物内壁上设置的软垫18对组隔板17进行夹紧固定，配合凹槽9中镶嵌的钢珠7将插杆6连接的滑块15送回横向滑道3的内部，实现对大颗粒物的拦截，可重复上述动作即可抽出积满的杂物，之后开启伺服电机13后，以套壳14固定在传动轴12上的风机11便开始进风工作，且传动轴12的左侧固定有两组短杆19，使用其右侧安装的毛刷20对圆板10上设置的环形筛网22进行清扫，既实现二道过滤又能避免网孔堵塞，风机11工作时，高速的气流可抽动连接杆5外部顶端及底端套接的后挡片23与前挡片8，使二者聚拢于连接杆5的右侧，以便气流通过圆筒2及箱体1，结束后便在弹簧轴24的弹力回复下配合挡块复位前挡片8与后挡片23，达到闭合圆筒2并防止灰尘杂物入内的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。