一种粉体涂料高效混合装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体涂料生产技术领域，具体涉及一种粉体涂料高效混合装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.如图1所示，现有的混合装置在只能进行混合，但是无法对箱体进行清洗，影响混合装置的后续使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉体涂料高效混合装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种粉体涂料高效混合装置，包括箱体，所述箱体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对称套接有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片异于搅拌轴的一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括安装在搅拌叶片上的连接板，所述连接板异于搅拌叶片的一侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧异于连接板的一侧设置有清洁板，所述清洁板异于连接弹簧的表面覆有若干刷毛，所述连接板的上下两端开设有固定孔，所述固定孔异于搅拌叶片的一侧表面安装有固定块，位于上下两端的所述搅拌叶片依次贯穿所述固定孔、固定块，所述固定块上插接有固定销。
7.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述箱体的外侧设置有进水机构，所述进水机构包括固定在箱体外侧壁上的水箱，所述水箱的上端安装有输水管，所述输水管上安装有水泵，所述输水管呈l型，所述输水管的下表面安装有进水管，所述进水管的下端贯穿所述箱体的上壁并安装有防溅护套。
8.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述搅拌轴的上端贯穿所述箱体的上壁并固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机支架与箱体的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述箱体的一侧壁上开设有出料口，所述出料口上设置有阀门。
10.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述搅拌轴的下方设置有出料板，所述出料板的两侧上下表面相对固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧异于出料板的一端固定有固定板。
11.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述箱体的外侧安装有出料管，所述出料管与出料口相通。
12.作为本实用新型的一种粉体涂料高效混合装置优选技术方案，所述箱体的上壁设
置有进料管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置有清洁板和连接弹簧，连接弹簧可以使得清洁板紧贴箱体的内侧壁，可以对箱体的侧壁进行清洗，同时启动水泵，将进料管上的水从进水管中流出，对箱体的内侧壁进行清洗，通过设置清洁板可以能够提高清洗效率和清洗质量，实用性更强，而且通过设置有连接弹簧可以调节清洁板的位置使之适应不同的箱体内径，通用性强。
15.2.通过混合后的原料与出料板相接触，出料板受力挤压支撑弹簧，此时出料板呈斜面状，原料得以从出料板上滑落至进料管中，可以实现原料的自动下料，减少人工操作的步骤，提高工作效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为现有技术中的混合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为清洁机构的结构示意图；
21.主要元件符号说明
22.图中：1、箱体；2、搅拌轴；3、进水机构；31、进水管；32、防溅护套；33、输水管；34、水箱；4、进料管；5、搅拌电机；6、清洁机构；61、清洁板；62、连接弹簧；63、连接板；64、固定孔；65、固定块；7、搅拌叶片；8、支撑弹簧；9、固定板；10、出料板；11、出料口；12、出料管。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图2-4，一种粉体涂料高效混合装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上对称套接有若干个搅拌叶片7，所述搅拌叶片7异于搅拌轴2的一端设置有清洁机构6，所述清洁机构6包括安装在搅拌叶片7上的连接板63，所述连接板63异于搅拌叶片7的一侧安装有连接弹簧62，所述连接弹簧62异于连接板63的一侧设置有清洁板61，所述清洁板61异于连接弹簧62的表面覆有若干刷毛，所述清洁板61的上下两端开设有固定孔64，所述固定孔64异于搅拌叶片7的一侧表面安装有固定块65，位于上下两端的所述搅拌叶片7依次贯穿所述固定孔64、固定块65，所述固定块65上插接有固定销。
25.本实施例中，连接弹簧62可以使得清洁板61紧贴箱体1的内侧壁，可以对箱体1的侧壁进行清洗，同时启动水泵，将进料管4上的水从进水管31中流出，对箱体1的内侧壁进行清洗，通过设置清洁板61可以能够提高清洗效率和清洗质量，实用性更强，而且通过设置有连接弹簧62可以调节清洁板61的位置使之适应不同的箱体1内径，通用性强。
26.进一步地，所述箱体1的外侧设置有进水机构3，所述进水机构3包括固定在箱体1外侧壁上的水箱34，所述水箱34的上端安装有输水管33，所述输水管33上安装有水泵，所述输水管33呈l型，所述输水管33的下表面安装有进水管31，所述进水管31的下端贯穿所述箱
体1的上壁并安装有防溅护套32。
27.进一步地，所述搅拌轴2的上端贯穿所述箱体1的上壁并固定有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过电机支架与箱体1的上表面固定连接。
28.进一步地，所述箱体1的一侧壁上开设有出料口11，所述出料口11上设置有阀门，所述搅拌轴2的下方设置有出料板10，所述出料板10的两侧上下表面相对固定有支撑弹簧8，所述支撑弹簧8异于出料板10的一端固定有固定板9。
29.本实施例中，通过混合后的原料与出料板10相接触，出料板10受力挤压支撑弹簧8，此时出料板10呈斜面状，原料得以从出料板10上滑落至进料管4中，可以实现原料的自动下料，减少人工操作的步骤，提高工作效率。
30.进一步地，所述箱体1的外侧安装有出料管12，所述出料管12与出料口11相通，所述箱体1的上壁设置有进料管4。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料从进料管4加入箱体1内，启动搅拌电机5带动搅拌轴2转动，对箱体1内的原料进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门，搅拌完成后的原料下压出料板10，使原料从出料口11中流出，混合后的原料与出料板10相接触，出料板10受力挤压支撑弹簧8，此时出料板10呈斜面状，原料得以从出料板10上滑落至进料管4中，可以实现原料的自动下料，减少人工操作的步骤，提高工作效率，连接弹簧62可以使得清洁板61紧贴箱体1的内侧壁，可以对箱体1的侧壁进行清洗，同时启动水泵，将进料管4上的水从进水管31中流出，对箱体1的内侧壁进行清洗，通过设置清洁板61可以能够提高清洗效率和清洗质量，实用性更强，而且通过设置有连接弹簧62可以调节清洁板61的位置使之适应不同的箱体1内径，通用性强。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。