透水砖粉料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及透水砖造粒领域，尤其是涉及一种透水砖粉料造粒机。


背景技术：

2.透水砖作为一种新型的道路铺装材料，由于其高透水性和高孔隙率的结构特点，一方面消除了路面积水，及时补充地下水资源，减小了地基下沉，缓解了城市抗洪排水与管道疏浚的压力；另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发，减少了城市地面热能吸收和“热岛效应”，且有效降低了城市的噪音污染，在很大程度上克服了传统混凝土或沥青路面等阻水型地面铺装材料的劣势。透水系数作为表征透水砖透水性能的一个指标，所以在工程中测试透水砖的透水系数具有很重要的意义。
3.用于生产烧结透水砖的主要粉状原料需要先成型成粒状，再将粒状的颗粒成型，最后烧结，现有技术中，实现粉体造粒的工艺主要有干压造粒、冷等静压造粒、喷雾造粒等技术，以上技术均需要在造粒后通过专门的干燥装置实现颗粒的干燥，导致生产工序复杂，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种透水砖粉料造粒机，解决造粒后通过专门的干燥装置实现颗粒的干燥，导致生产工序复杂，提高了生产成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种透水砖粉料造粒机，包括竖直设置的混合桶，混合桶内部设有螺旋轴，螺旋轴外圈直径抵靠在混合桶内壁，混合桶一侧与进料斗连通，混合桶上还设有驱动电机，驱动电机与螺旋轴连接，混合桶底部与落料仓连通，混合桶与落料仓直径设有造粒板，造粒板下端面设有切断刀，螺旋轴的轴体穿过造粒板与切断刀连接，落料仓开口一侧的底部设有倾斜的网板，网板一侧与出灰口连通，落料仓开口与传送带连通，传送带上设有烘干罩。
6.优选方案中，网板一侧还设有出灰口，出灰口一侧还设有接灰车。
7.优选方案中，网板的孔径为1-3mm。
8.优选方案中，落料仓开口位置还设有挡灰板，挡灰板一端与落料仓铰接。
9.优选方案中，落料仓与挡灰板之间设有气缸，气缸两端与落料仓和挡灰板铰接。
10.优选方案中，烘干罩内部设有加热丝，烘干罩顶部设有风机，风机出风口与烘干罩内部连通。
11.优选方案中，烘干罩内部还设有温度传感器。
12.优选方案中，进料斗底部还设有至少一个震动电机。
13.本实用新型提供了一种透水砖粉料造粒机，混合后的原料进入到进料斗内部，通过混合桶内部的螺旋轴搅动和挤压，将透水砖原料内部的空气挤压后，螺旋轴继续挤压透水砖原料从造粒板挤压出条状结构的透水砖料，然后通过同步的切断刀切断物料形成透水砖粉料颗粒，透水砖粉料颗粒落在网板上将一下细小的灰尘和残渣进行过滤到出灰口内
部，保证透水砖粉料颗粒完整性高，透水砖粉料颗粒质量好，透水砖粉料颗粒内部的残渣少，提高生产效率、节约生产成本。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型总体结构图；
16.图2是本实用新型水箱安装结构图；
17.图中：驱动电机1；齿轮箱2；联轴器3；进料斗4；混合桶5；螺旋轴6；造粒板7；切断刀8；落料仓9；网板10；出灰口11；接灰车12；挡灰板13；气缸14；传送带15；烘干罩16；温度传感器17；加热丝18；风机19。
具体实施方式
18.如图1~2所示，一种透水砖粉料造粒机，包括竖直设置的混合桶5，混合桶5内部设有螺旋轴6，螺旋轴6外圈直径抵靠在混合桶5内壁，混合桶5一侧与进料斗4连通，混合桶5上还设有驱动电机1，驱动电机1与螺旋轴6连接，混合桶5底部与落料仓9连通，混合桶5与落料仓9直径设有造粒板7，造粒板7下端面设有切断刀8，螺旋轴6的轴体穿过造粒板7与切断刀8连接，落料仓9开口一侧的底部设有倾斜的网板10，网板10一侧与出灰口11连通，落料仓9开口与传送带15连通，传送带15上设有烘干罩16。混合后的原料进入到进料斗4内部，通过混合桶5内部的螺旋轴6搅动和挤压，将透水砖原料内部的空气挤压后，螺旋轴6继续挤压透水砖原料从造粒板7挤压出条状结构的透水砖料，然后通过同步的切断刀8切断物料形成透水砖粉料颗粒，透水砖粉料颗粒落在网板10上将一下细小的灰尘和残渣进行过滤到出灰口11内部，保证透水砖粉料颗粒完整性高，透水砖粉料颗粒质量好，透水砖粉料颗粒内部的残渣少。
19.优选方案中，网板10一侧还设有出灰口11，出灰口11一侧还设有接灰车12。出灰口11集中收集灰尘和残渣，将灰尘和残渣收纳到接灰车12内部。
20.优选方案中，网板10的孔径为1-3mm。网板10的孔径小于透水砖粉料颗粒的外径，透水砖粉料颗粒颗粒的外径在6-8mm，方便筛出部分残渣。
21.优选方案中，落料仓9开口位置还设有挡灰板13，挡灰板13一端与落料仓9铰接。挡灰板13起到挡灰作用，防止灰尘扬尘。
22.优选方案中，落料仓9与挡灰板13之间设有气缸14，气缸14两端与落料仓9和挡灰板13铰接。气缸14用于开启和关闭挡灰板13。
23.优选方案中，烘干罩16内部设有加热丝18，烘干罩16顶部设有风机19，风机19出风口与烘干罩16内部连通。风机19将加热丝18的热风吹入到传送带15上进行烘干。
24.优选方案中，烘干罩16内部还设有温度传感器17。温度传感器17用于检测温度。
25.优选方案中，进料斗4底部还设有至少一个震动电机20。震动电机20起到震动下料的作用。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种透水砖粉料造粒机，其特征是：包括竖直设置的混合桶（5），混合桶（5）内部设有螺旋轴（6），螺旋轴（6）外圈直径抵靠在混合桶（5）内壁，混合桶（5）一侧与进料斗（4）连通，混合桶（5）上还设有驱动电机（1），驱动电机（1）与螺旋轴（6）连接，混合桶（5）底部与落料仓（9）连通，混合桶（5）与落料仓（9）直径设有造粒板（7），造粒板（7）下端面设有切断刀（8），螺旋轴（6）的轴体穿过造粒板（7）与切断刀（8）连接，落料仓（9）开口一侧的底部设有倾斜的网板（10），网板（10）一侧与出灰口（11）连通，落料仓（9）开口与传送带（15）连通，传送带（15）上设有烘干罩（16）。2.根据权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：网板（10）一侧还设有出灰口（11），出灰口（11）一侧还设有接灰车（12）。3.根据权利要求2所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：网板（10）的孔径为1-3mm。4.根据权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：落料仓（9）开口位置还设有挡灰板（13），挡灰板（13）一端与落料仓（9）铰接。5.根据权利要求4所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：落料仓（9）与挡灰板（13）之间设有气缸（14），气缸（14）两端与落料仓（9）和挡灰板（13）铰接。6.根据权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：烘干罩（16）内部设有加热丝（18），烘干罩（16）顶部设有风机（19），风机（19）出风口与烘干罩（16）内部连通。7.根据权利要求6所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：烘干罩（16）内部还设有温度传感器（17）。8.根据权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征是：进料斗（4）底部还设有至少一个震动电机（20）。

技术总结
本实用新型提供一种透水砖粉料造粒机，包括竖直设置的混合桶，混合桶内部设有螺旋轴，螺旋轴外圈直径抵靠在混合桶内壁，混合桶一侧与进料斗连通，混合桶上还设有驱动电机，驱动电机与螺旋轴连接，混合桶底部与落料仓连通，混合桶与落料仓直径设有造粒板，造粒板下端面设有切断刀，螺旋轴的轴体穿过造粒板与切断刀连接，落料仓开口一侧的底部设有倾斜的网板，网板一侧与出灰口连通，落料仓开口与传送带连通，传送带上设有烘干罩。保证透水砖粉料颗粒完整性高，透水砖粉料颗粒质量好，透水砖粉料颗粒内部的残渣少，提高生产效率、节约生产成本。本。本。


技术研发人员：苏才波 袁颐蓉 张国宗 赵祥兰
受保护的技术使用者：宜昌路信新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/11