一种沥青生产用加温调和罐的制作方法

1.本技术涉及沥青加工装置领域，尤其涉及一种沥青生产用加温调和罐。


背景技术：

2.随着时代科技的发展，城市道路建设中的沥青马路也成为了道路建设的重中之重，而在沥青生产过程中，并非直接采用不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物直接加热融化使其形成黑褐色复杂混合物，而是需要各种工艺工序以及多种上产设备相互配合工作进行制成，在该种生产设备中其中最为重要的设备之一即为调和罐。
3.但现有的调和罐不具备加温效果，沥青混合过程中会因温度较低，导致部分沥青凝固，促使沥青原料混合的不充分，影响使用效果，且降低了工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种沥青生产用加温调和罐。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种沥青生产用加温调和罐，解决了现有的调和罐不具备加温效果，沥青混合过程中会因温度较低凝固的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种沥青生产用加温调和罐，包括支撑座和罐体，所述支撑座底端四角均固定安装有支撑脚，且所述支撑座顶端固定安装有罐体，所述罐体底端贯穿支撑座，且所述罐体贯穿支撑座一端固定安装有漏斗，所述罐体侧壁设有套设有加温层，且所述加温层内设有加热结构，所述罐体顶端固定安装有安装盒，且所述罐体内设有搅拌装置，所述罐体顶端侧壁安装有进料斗，所述加温层侧壁安装有温度传感器和控制器，且所述温度传感器靠近罐体一端贯穿加温层，所述温度传感器贯穿加温层一端与罐体侧壁接触，且所述温度传感器位于控制上方。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将制备沥青的原料从进料斗注入罐体内，通过搅拌装置运转，达到搅拌原料的效果，促使原料能够充分混合，提高了工作效率，且当搅拌装置运转时，通过加热结构给罐体加热，进而达到给罐体内沥青原料加热的效果，有助于沥青因温度较低导致出现固定颗粒的现象，提高了产品的质量，且有助于沥青原料充分混合，提高了工作效率，且通过温度传感器的设置，可起到检测罐体内温度的作用，便于工作人员调整。
8.优选的，所述加热结构包括加热丝，所述加温层内开设有安装槽，且所述安装槽内固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的加热丝，所述加温层与罐体之间设有导热层。
9.通过上述的方案，当沥青原料投入罐体内后，通过加热丝产生热量，热量通过导热层传递进罐体内，可起到加热沥青原料的作用，不仅能够避免沥青原料凝固，能能够促使沥青原料充分混合。
10.优选的，所述搅拌装置包括步进电机、支撑柱、支撑杆、搅拌杆和搅拌板，所述罐体顶端内壁转动安装有支撑柱，且所述支撑柱侧壁安装有四组呈环形阵列分布的搅拌杆，每
组所述搅拌杆有两个，同组两个所述搅拌杆之间均固定安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁均固定套设有呈直线分布的搅拌板，所述安装盒顶端内壁固定安装有步进电机，且所述支撑柱顶端贯穿安装盒，所述支撑柱贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接。
11.通过上述的方案，当沥青原料投入罐体内后，通过步进电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动搅拌杆、搅拌板和支撑杆转动，利用搅拌杆、搅拌板和支撑杆搅拌沥青原料，促使沥青原料混合，达到加工沥青的效果。
12.优选的，同组两个搅拌杆远离支撑柱一端均固定安装有刮板，且所述刮板均呈弧形，所述刮板远离支撑柱一侧均与罐体内壁接触。
13.通过上述的方案，同时，支撑柱通过搅拌杆驱动同组刮板转动，利用刮板不仅起到搅拌沥青原料的作用，且同时起到清洁罐体内壁的效果，提高了罐体的干净度，提高了设备的实用性。
14.优选的，所述支撑柱侧壁固定套设有第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，且所述第一螺旋扇叶位于第二螺旋扇叶上方，所述第二螺旋扇叶位于漏斗内，且所述第二螺旋扇叶顶端叶片半径大于底端扇叶半径。
15.通过上述的方案，且支撑柱同时驱动第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶转动，第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶不仅起到搅拌沥青原料的作用，且能够促使罐体底部沥青原料向上涌动，促使沥青原料充分混合，提高了设备的使用性，且提高了加工效率。
16.优选的，所述漏斗底端固定安装有排料管，且所述排料管呈l型。
17.通过上述的方案，当沥青制备完成后，可通过排料管排出。
18.本技术的有益效果为：
19.通过搅拌装置的设置，利用步进电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动搅拌杆、支撑杆和搅拌板转动，利用搅拌杆、支撑杆和搅拌板转动，达到搅拌沥青的效果，且支撑柱驱动第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶转动，促使罐体底部的沥青向上翻涌，促使罐体内沥青原料充分混合，提高了沥青的质量且提高加工效率。
20.通过加热结构的设置，利用加热丝产生热量，热量通过导热层传递给罐体内，达到加热罐体的效果，进而达到加热罐体内沥青原料的效果，有助于避免罐体内沥青因温度较低而产生固定颗粒，提高了产品的质量，且能够促使沥青原料充分混合，提高了工作效率。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过加热结构的设置，达到加热沥青原料的效果，有助于避免罐体内沥青因温度较低而产生固定颗粒，且通过搅拌装置的设置，达到搅拌沥青原料的效果，促使沥青原料充分混合，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为本技术图2中a的放大图；
25.图4为本技术搅拌装置的爆炸图；
26.图5为本技术加热结构的爆炸图。
27.图中标号：1、支撑座；2、加温层；3、罐体；4、安装盒；5、进料斗；6、温度传感器；7、控制器；8、支撑脚；9、漏斗；10、排料管；11、步进电机；12、支撑柱；13、支撑杆；14、刮板；15、搅
拌杆；16、第一螺旋扇叶；17、搅拌板；18、第二螺旋扇叶；19、导热层；20、安装槽；21、加热丝。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种沥青生产用加温调和罐，包括支撑座1和罐体3，支撑座1底端四角均固定安装有支撑脚8，且支撑座1顶端固定安装有罐体3，罐体3顶端侧壁安装有进料斗5，该设备使用时，工作人员将制备沥青的原料从进料斗5注入罐体3内。
30.参照图1-3和图5，罐体3底端贯穿支撑座1，且罐体3贯穿支撑座1一端固定安装有漏斗9，罐体3侧壁设有套设有加温层2，且加温层2内设有加热结构，加热结构包括加热丝21，加温层2内开设有安装槽20，且安装槽20内固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的加热丝21，加温层2与罐体3之间设有导热层19，当沥青原料投入罐体3内后，通过加热丝21产生热量，热量通过导热层19传递进罐体3内，可起到加热沥青原料的作用，不仅能够避免沥青原料凝固，能能够促使沥青原料充分混合，加温层2侧壁安装有温度传感器6和控制器7，且温度传感器6靠近罐体3一端贯穿加温层2，温度传感器6贯穿加温层2一端与罐体3侧壁接触，且温度传感器6位于控制上方，且通过温度传感器6的设置，可起到检测罐体3内温度的作用，便于工作人员调整。
31.参照图1-2和图4，罐体3顶端固定安装有安装盒4，且罐体3内设有搅拌装置，搅拌装置包括步进电机11、支撑柱12、支撑杆13、搅拌杆15和搅拌板17，罐体3顶端内壁转动安装有支撑柱12，且支撑柱12侧壁安装有四组呈环形阵列分布的搅拌杆15，每组搅拌杆15有两个，同组两个搅拌杆15之间均固定安装有支撑杆13，且支撑杆13侧壁均固定套设有呈直线分布的搅拌板17，安装盒4顶端内壁固定安装有步进电机11，且支撑柱12顶端贯穿安装盒4，支撑柱12贯穿安装盒4一端与步进电机11输出轴端部固定连接，当沥青原料投入罐体3内后，通过步进电机11驱动支撑柱12转动，支撑柱12驱动搅拌杆15、搅拌板17和支撑杆13转动，利用搅拌杆15、搅拌板17和支撑杆13搅拌沥青原料，促使沥青原料混合，达到加工沥青的效果。
32.参照图2和图4，同组两个搅拌杆15远离支撑柱12一端均固定安装有刮板14，且刮板14均呈弧形，刮板14远离支撑柱12一侧均与罐体3内壁接触，同时，支撑柱12通过搅拌杆15驱动同组刮板14转动，利用刮板14不仅起到搅拌沥青原料的作用，且同时起到清洁罐体3内壁的效果，提高了罐体3的干净度，支撑柱12侧壁固定套设有第一螺旋扇叶16和第二螺旋扇叶18，且第一螺旋扇叶16位于第二螺旋扇叶18上方，第二螺旋扇叶18位于漏斗9内，且第二螺旋扇叶18顶端叶片半径大于底端扇叶半径，且支撑柱12同时驱动第一螺旋扇叶16和第二螺旋扇叶18转动，第一螺旋扇叶16和第二螺旋扇叶18不仅起到搅拌沥青原料的作用，且能够促使罐体3底部沥青原料向上涌动，促使沥青原料充分混合，提高了设备的使用性，且提高了加工效率。漏斗9底端固定安装有排料管10，且排料管10呈l型，当沥青制备完成后，反向启动步进电机11，促使第一螺旋扇叶16与第二螺旋扇叶18反向转动，即可达到输送沥青的效果，促使沥青从排料管10中排出。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。