锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。


背景技术：

2.锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，在锂电池电解液的生产过程中需要将各个原料进行搅拌混合，但是目前的搅拌装置在搅拌过程中搅拌箱上部和下部的原料难以进行混合，造成搅拌效率较为低下，从而影响电解液的质量，同时在进行原料添加时一般都是提前进行称量再由人工进行添加，这样增加工作的劳动量同时添加效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括搅拌釜、第一电机和第二电机，所述搅拌釜的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋上升桨和连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌釜的外表面固定安装有测量箱，所述测量箱的内部固定安装有液位传感器。
5.优选的，所述搅拌扇叶圆周等距且上下等距分布在第二转轴的外表面，所述第二电机的数量为四个，所述第二电机圆周等距分布在连接板的顶部。
6.优选的，所述连接板为“十”字形，所述连接板的顶部固定连接有密封保护壳，所述第二电机位于密封保护壳的内部。
7.优选的，所述测量箱的一侧固定安装有控制面板，所述测量箱的顶部固定安装有抽取管，所述测量箱靠近搅拌釜的一侧固定安装有加料管，所述抽取管远离测量箱的一端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有加料管，所述储料箱固定安装在搅拌釜的顶部。
8.优选的，所述抽取管的外表面固定安装有第一电磁阀，所述加料管的外表面固定安装有第二电磁阀。
9.优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀与控制面板电连接，所述液位传感器与控制面板信号连接。
10.优选的，所述测量箱的两侧固定连接有安装架，所述安装架的一端与搅拌釜固定连接，所述测量箱的数量为三个，三个所述测量箱圆周等距分布在搅拌釜的外表面。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过第一电机作业带动第一转轴进行转动，从而带动第一转轴外表面的螺旋上升桨进行转动，转动的螺旋上升桨将各个高度的原料进行带动上升，同时第二电机作业通过第二转轴带动搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶螺旋上升桨所带升的各个高度的原料进行快速的搅拌混合，能够大大提高搅拌的效率，能够将各个高度的原料进行充分的搅拌混合，大大提高电解液的质量。
13.2、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过控制面板设定需要添加原料的量，然后第一电磁阀打开，储料箱内部的原料经过抽取管进入测量箱的内部，此时原料的进入使得液位传感器的数值发生变化，并反映在控制面板的显示屏上，当达到需要原料的量时，控制面板控制第一电磁阀关闭，同时第二电磁阀开启，测量箱内部的原料通过加料管进入搅拌釜的内部进行搅拌，能够进行自动的测量加料从而大大减轻工作人员的工作量，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的第二电机结构示意图；
18.图中：1-搅拌釜，2-第一电机，3-第一转轴，4-螺旋上升桨，5-连接板，6-安装架，7-第二电机，8-第二转轴，9-搅拌扇叶，10-测量箱，11-液位传感器，12-密封保护壳，13-控制面板，14-抽取管，15-加料管，16-第一电磁阀，17-第二电磁阀，18-储料箱，19-添料管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一，如图1-4所示，锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括搅拌釜1、第一电机2和第二电机7，搅拌釜1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的底部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外表面固定连接有螺旋上升桨4和连接板5，连接板5的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的底部转动连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面固定安装有搅拌扇叶9，搅拌釜1的外表面固定安装有测量箱10，测量箱10的内部固定安装有液位传感器11，通过第一电机2作业带动第一转轴3进行转动，从而带动第一转轴3外表面的螺旋上升桨4进行转动，转动的螺旋上升桨4将各个高度的原料进行带动上升，同时第二电机7作业通过第二转轴8带动搅拌扇叶9进行转动，搅拌扇叶9螺旋上升桨4所带升的各个高度的原料进行快速的搅拌混合，能够大大提高搅拌的效率。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：搅拌扇叶9圆周等距且上下等距分布在第二转轴8的外表面，第二电机7的数量为四个，第二电机7圆周等距分布在连接板5的顶部。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接板5为“十”字形，连接板5的顶部固定连接有密封保护壳12，第二电机7位于密封保护壳12的内部，通过密封保护壳12能够对第二电机7进行保护，防止搅拌时原料洒落在第二电机7上。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：测量箱10的一侧固定安装有控制面板13，测量箱10的顶部固定安装有抽取管14，测量箱10靠近搅拌釜1的一侧固定安装有加料管15，抽取管14远离测量箱10的一端固定安装有储料箱18，储料箱18的顶部固定安装有添料管19，储料箱18固定安装在搅拌釜1的顶部。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：抽取管14的外表面固定安装有第一电磁阀16，加料管15的外表面固定安装有第二电磁阀17，通过第一电磁阀16能够控制储料箱18往测量箱10的内部添加原料，通过第二电磁阀17能够控制测量箱10内部的原料进入搅拌釜1的内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一电磁阀16和第二电磁阀17与控制面板13电连接，液位传感器11与控制面板13信号连接。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：测量箱10的两侧固定连接有安装架6，安装架6的一端与搅拌釜1固定连接，测量箱10的数量为三个，三个测量箱10圆周等距分布在搅拌釜1的外表面，通过安装架6能够将测量箱10固定安装在搅拌釜1的外表面。
27.本实用新型的工作过程如下：该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过第一电机2作业带动第一转轴3进行转动，从而带动第一转轴3外表面的螺旋上升桨4进行转动，转动的螺旋上升桨4将各个高度的原料进行带动上升，同时第二电机7作业通过第二转轴8带动搅拌扇叶9进行转动，搅拌扇叶9螺旋上升桨4所带升的各个高度的原料进行快速的搅拌混合，能够大大提高搅拌的效率，能够将各个高度的原料进行充分的搅拌混合，大大提高电解液的质量，通过控制面板13设定需要添加原料的量，然后第一电磁阀16打开，储料箱18内部的原料经过抽取管14进入测量箱10的内部，此时原料的进入使得液位传感器11的数值发生变化，并反映在控制面板13的显示屏上，当达到需要原料的量时，控制面板13控制第一电磁阀16关闭，同时第二电磁阀17开启，测量箱10内部的原料通过加料管15进入搅拌釜1的内部进行搅拌，能够进行自动的测量加料从而大大减轻工作人员的工作量，提高生产效率。
28.实施例二，本实施例在上述实施例的基础上将两个第二电机7的搅拌扇叶9更换为螺旋上升桨，能够更加快速的使搅拌釜1内部的原料行进混合搅拌作业，能够大大提高混合搅拌的速度和效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。