一种印染机的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染机相关技术领域，具体是涉及一种印染机的废气处理装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
3.现有的技术存在以下问题：现有的印染过程中会排放出大量的废气，如果不经过处理的话，会污染环境，给周边生态系统带来巨大破坏，不能满足现有的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种印染机的废气处理装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的印染过程中会排放出大量的废气，如果不经过处理的话，会污染环境，给周边生态系统带来巨大破坏，不能满足现有的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种印染机的废气处理装置，包括降温冷却箱、处理箱、水箱、过滤箱和底座，所述降温冷却箱、处理箱和水箱均设置在底座的上方，所述过滤箱设置在处理箱的上方，所述降温冷却箱的外部一侧靠近中间位置固定连接有进气管，所述降温冷却箱外部底端可拆卸式连接有安装板，所述安装板的底端贯穿于降温冷却箱，所述安装板的表面固定安装有过滤网，所述安装板的顶端设置有螺栓，所述降温冷却箱的内部顶端固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定安装有第一导管，所述第一导管的一端贯穿于隔板，所述降温冷却箱的内部顶端靠近隔板的一侧固定安装有风扇，所述降温冷却箱的外部另一侧固定安装有第一风机，所述第一风机的输出端固定连接有第二导管，所述第二导管的一端贯穿于降温冷却箱，所述第一风机的顶端靠近中间位置处固定安装有第一吸气管。
7.优选的，所述第一吸气管的一端贯穿于处理箱，所述处理箱的内部顶端固定连接有支架，所述支架的下表面固定安装有水管，所述水管的表面固定连接有喷头，所述水管的一端贯穿处理箱固定安装有连接管。
8.优选的，所述底座的上表面固定安装有水箱，所述水箱的一侧靠近中间位置处固定连接导向管，所述处理箱的外部一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端与导向管的一端固定连接，所述水泵的顶端靠近中间位置处与连接管的一端固定安装，所述处理箱通过支架与水管固定连接。
9.优选的，所述处理箱的外部顶端固定连接有第二风机，所述第二风机的输出端固
定连接有第三导管，所述第三导管的一端贯穿于处理箱，所述第二风机的一侧靠近中间位置处固定安装有第二吸气管，所述第二吸气管的一端固定连接有过滤箱。
10.优选的，所述过滤箱的内部顶端固定安装有过滤板，所述过滤箱的内部顶端靠近过滤板的一侧固定安装有活性炭吸附板，所述过滤箱的内部一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿于过滤箱，所述出气管的表面固定安装有控制阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染机的废气处理装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过降温冷却箱、过滤网、处理箱、水箱和过滤箱的配合使用对废气进行处理，提高了处理效果，避免了排放出大量的废气，提高了周边环境，满足了现有的使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种印染机的废气处理装置内部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的图中a处局部放大图；
15.图中标号为：
16.1、降温冷却箱；2、风扇；3、第一导管；4、隔板；5、螺栓；6、安装板；7、过滤网；8、进气管；9、底座；10、第二导管；11、第一风机；12、第一吸气管；13、处理箱；14、水管；15、喷头；16、导向管；17、水泵；18、水箱；19、连接管；20、第三导管；21、第二风机；22、第二吸气管；23、过滤箱；24、过滤板；25、活性炭吸附板；26、控制阀门；27、出气管；28、支架。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-2所示，一种印染机的废气处理装置，包括降温冷却箱1、处理箱13、水箱18、过滤箱23和底座9，降温冷却箱1、处理箱13和水箱18均设置在底座9的上方，过滤箱23设置在处理箱13的上方，降温冷却箱1的外部一侧靠近中间位置固定连接有进气管8，降温冷却箱1外部底端可拆卸式连接有安装板6，安装板6的底端贯穿于降温冷却箱1，安装板6的表面固定安装有过滤网7，安装板6的顶端设置有螺栓5，降温冷却箱1的内部顶端固定连接有隔板4，隔板4的一侧固定安装有第一导管3，第一导管3的一端贯穿于隔板4，降温冷却箱1的内部顶端靠近隔板4的一侧固定安装有风扇2，通过风扇2的设置，提高了降温冷却的处理效率，降温冷却箱1的外部另一侧固定安装有第一风机11，第一风机11的输出端固定连接有第二导管10，第二导管10的一端贯穿于降温冷却箱1，第一风机11的顶端靠近中间位置处固定安装有第一吸气管12。
19.第一吸气管12的一端贯穿于处理箱13，处理箱13的内部顶端固定连接有支架28，支架28的下表面固定安装有水管14，水管14的表面固定连接有喷头15，水管14的一端贯穿处理箱13固定安装有连接管19，底座9的上表面固定安装有水箱18，水箱18的一侧靠近中间位置处固定连接导向管16，处理箱13的外部一侧固定连接有水泵17，水泵17的输出端与导向管16的一端固定连接，水泵17的顶端靠近中间位置处与连接管19的一端固定安装，处理箱13通过支架28与水管14固定连接。
20.处理箱13的外部顶端固定连接有第二风机21，第二风机21的输出端固定连接有第三导管20，第三导管20的一端贯穿于处理箱13，第二风机21的一侧靠近中间位置处固定安装有第二吸气管22，第二吸气管22的一端固定连接有过滤箱23，过滤箱23的内部顶端固定安装有过滤板24，过滤箱23的内部顶端靠近过滤板24的一侧固定安装有活性炭吸附板25，过滤箱23的内部一侧固定连接有出气管27，出气管27的一端贯穿于过滤箱23，出气管27的表面固定安装有控制阀门26，第一风机11、第二风机21、风扇和水泵均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
21.本实用新型使用时，废气通过进气管8输送至降温冷却箱1中，在降温冷却箱1中首先通过过滤网7对废气中的固体颗粒进行过滤，然后通过第一导管3进入至隔板4的另一侧，通过启动风扇2工作，从而对废气进行冷却降温处理，其次通过第一风机11将处理后的废气通过第一吸气管12输送至处理箱13中，然后通过外部电源启动水泵17工作，通过水泵17将水箱18内的水源输送至水管14中，最后通过喷头15喷洒出来，从而对废气进一步的处理，其次通过第二风机21将处理箱13中的废气输送至过滤箱23中，通过过滤箱23中的过滤板24和活性炭吸附板25的配合使用，对废气进行最后一次的处理，最后通过出气管27排出。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。