槽形混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及槽形混合机。


背景技术：

2.槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。
3.现有的槽形混合机在对物料加工时，其机体未设置有缓冲机构，导致噪音较大，影响工作环境，以及混合搅拌不充分，效率较低，影响加工质量，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供槽形混合机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.槽形混合机，包括底座，所述底座的上方设有机架，所述机架的两侧前后端部均设有第一缓冲组件，所述底座与机架之间设有第二缓冲组件，所述机架的内侧设有箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，所述箱体的内部设有搅拌组件，所述机架的两侧均开设有开槽，两个所述开槽的内部均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有上转轮，两个所述上转轮分别通过皮带连接有下转轮。
7.进一步的，所述第一缓冲组件包括固定筒，所述底座的顶端均固定连接有两组固定筒，两组所述固定筒的内部均固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的一端均固定连接有连接块，两组所述连接块的顶端均固定连接有连接柱，两组所述连接柱的顶端均贯穿至两组固定筒的上方与连接座固定连接，两组所述连接座分别与机架的两侧前后端固定连接。
8.进一步的，两组所述连接块的外壁均与两组固定筒的内壁相适配。
9.进一步的，所述第二缓冲组件包括柱体，所述底座与机架之间设有柱体，所述柱体的外表面套接有两个套筒，两个所述套筒之间且位于柱体的外侧套接有第二弹簧，两个所述套筒的上下端均通过转轴转动连接有转动杆，两个所述套筒上端的转动杆与机架的底端通过轴承转动连接。
10.进一步的，两个所述套筒的内壁均与柱体的外壁相适配。
11.进一步的，所述搅拌组件包括固定柱，所述箱体的内部端壁均固定连接有固定柱，两个所述固定柱均与框体固定连接，所述框体的内部设有转动柱，所述转动柱贯穿至框体的上下方并与箱体的底端通过轴承转动连接，所述转动柱的上下方外表面均固定连接有辅助杆，所述框体的内部且与转动柱的外壁固定连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿的底端两侧均啮合连接有第二锥型齿，两个所述第二锥型齿的一侧均固定连接有搅拌柱，两个所述搅拌柱的一端分别与两个下转轮固定连接，两个所述搅拌柱的外表面均固定连接有搅拌杆。
12.进一步的，所述转动柱上下方外表面的辅助杆为等距设置。
13.进一步的，两个所述搅拌柱外表面的搅拌杆之间为对称设置。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过第一缓冲组件与第二缓冲组件之间的配合使用，可在改混合机在加工时，起到较好的缓冲减震作用，有着较好的降噪效果，使加工环境得到了较好的改善；
16.2、通过设置搅拌组件，可将箱体内部的物料充分均匀搅拌，搅拌效率高，搅拌质量佳，使用效果好，进一步提高了该混合机的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的整体立体图；
19.图2为本实施例的整体正剖图；
20.图3为本实施例的箱体内部结构示意图；
21.图4为本实施例的图2中a处放大图；
22.图5为本实施例的图3中b处放大图。
23.图中：1、底座；2、机架；3、第一缓冲组件；301、固定筒；302、第一弹簧；303、连接块；304、连接柱；305、连接座；4、第二缓冲组件；401、柱体；402、套筒；403、第二弹簧；404、转动杆；5、箱体；6、箱盖；7、搅拌组件；701、固定柱；702、框体；703、转动柱；704、辅助杆；705、第一锥型齿；706、第二锥型齿；707、搅拌柱；708、搅拌杆；8、开槽；9、电机；10、上转轮；11、皮带；12、下转轮。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，槽形混合机，包括底座1，底座1的上方设有机架2，机架2的两侧前后端部均设有第一缓冲组件3，底座1与机架2之间设有第二缓冲组件4，机架2的内侧设有箱体5，箱体5的顶端设有箱盖6，箱体5的内部设有搅拌组件7，机架2的两侧均开设有开槽8，两个开槽8的内部均固定安装有电机9，两个电机9的输出端均固定连接有上转轮10，两个上
转轮10分别通过皮带11连接有下转轮12，该混合机降噪效果好，搅拌效率高，使用便捷。
28.第一缓冲组件3包括固定筒301，底座1的顶端均固定连接有两组固定筒301，两组固定筒301的内部均固定连接有第一弹簧302，两组第一弹簧302的一端均固定连接有连接块303，两组连接块303的外壁均与两组固定筒301的内壁相适配，两组连接块303的顶端均固定连接有连接柱304，两组连接柱304的顶端均贯穿至两组固定筒301的上方与连接座305固定连接，两组连接座305分别与机架2的两侧前后端固定连接，在该机体加工时，机架2受力上下移动，两组连接座305随之受力，带动两组连接块303在两组固定筒301的内部移动，对两组第一弹簧302压缩或拉伸，起到较好的减震降噪效果。
29.第二缓冲组件4包括柱体401，底座1与机架2之间设有柱体401，柱体401的外表面套接有两个套筒402，两个套筒402的内壁均与柱体401的外壁相适配，两个套筒402之间且位于柱体401的外侧套接有第二弹簧403，两个套筒402的上下端均通过转轴转动连接有转动杆404，两个套筒402上端的转动杆404与机架2的底端通过轴承转动连接，机体加工时，此时机架2受力上下移动，进而两组转动杆404产生转动，两个套筒402均在柱体401的外表面左右移动，带动第二弹簧403压缩或拉伸，进一步起到了较好的减震降噪效果。
30.搅拌组件7包括固定柱701，箱体5的内部端壁均固定连接有固定柱701，两个固定柱701均与框体702固定连接，框体702的内部设有转动柱703，转动柱703贯穿至框体702的上下方并与箱体5的底端通过轴承转动连接，转动柱703的上下方外表面均固定连接有辅助杆704，转动柱703上下方外表面的辅助杆704为等距设置，框体702的内部且与转动柱703的外壁固定连接有第一锥型齿705，第一锥型齿705的底端两侧均啮合连接有第二锥型齿706，两个第二锥型齿706的一侧均固定连接有搅拌柱707，两个搅拌柱707的一端分别与两个下转轮12固定连接，两个搅拌柱707的外表面均固定连接有搅拌杆708，两个搅拌柱707外表面的搅拌杆708之间为对称设置，在对物料搅拌时，同时启动两个电机9，两个电机9分别通过皮带11使其两个上转轮10与两个下转轮12产生转动，进而两个搅拌柱707产生转动，同时两个第二锥型齿706驱使第一锥型齿705转动，从而使其转动柱703转动，辅助杆704与搅拌杆708的转动，可将物料充分搅拌。
31.工作原理：在使用该混合机时，首先打开箱盖6，将需要搅拌的物料放入箱体5内部，然后同时启动两个电机9，两个电机9分别通过皮带11使其两个上转轮10与两个下转轮12产生转动，进而两个搅拌柱707带动两个第二锥型齿706驱使第一锥型齿705转动，使其转动柱703转动，直至使辅助杆704与搅拌杆708转动，即可对物料充分搅拌，在搅拌时，其两组连接块303在两组固定筒301的内部移动，对两组第一弹簧302压缩或拉伸，以及两组转动杆404转动，使其两个套筒402均在柱体401的外表面左右移动，第二弹簧403产生压缩或拉伸，可在加工时起到了较好的减震降噪效果。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。