一种混凝土生产用粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是涉及一种混凝土生产用粉磨装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。在实际生产中，人们多以水泥为主要胶凝材料，以砂子为细骨料，以碎石为粗骨料，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化等工艺制造石材。
3.在混凝土的生产过程中，需要对原料如水泥等进行粉磨处理，使其颗粒大小保持在一定范围内，传统的粉磨装置在工作时因腔内堆积物料过多造成停转现象，严重时可能会将电机烧坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土生产用粉磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种混凝土生产用粉磨装置，包括支撑板、配重环、粉磨桶、防尘箱，所述支撑板的上表面中心设置有驱动电机，所述驱动电机的后侧设置有进料口，所述驱动电机的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有粉磨辊，所述粉磨辊的下侧设置有筛网，所述粉磨辊的外围设置有所述粉磨桶，所述粉磨桶的外围设置有所述配重环，所述配重环的外围设置有若干支架，所述粉磨桶的下侧设置有第一出料口，所述第一出料口外围设置有所述防尘箱，所述防尘箱的一侧设置有第二出料口，所述粉磨桶的上侧设置有滑块，所述滑块的上侧设置有液压油腔，所述液压油腔的一侧设置有连杆，所述连杆的另一侧设置有挡板。
7.上述结构中，通过所述进料口加注待粉磨原料，所述驱动电机带动所述粉磨辊转动对原料进行粉磨处理，当原料颗粒大小满足要求时，通过所述筛网后再通过所述第一出料口进入所述防尘箱，最终成品通过所述第二出料口排出，当所述粉磨桶内物料过多时，所述粉磨桶会上升，进而导致所述滑块上升，所述液压油腔中的液压油使得所述连杆伸出，最终使所述挡板伸出达到减小进料的目的。
8.可选的，所述支架与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述驱动电机通过螺钉连接，所述支撑板与所述粉磨桶滑动连接，所述粉磨桶与所述滑块焊接，所述滑块与所述液压油腔滑动连接，所述连杆与所述液压油腔滑动连接，所述连杆与所述挡板焊接。
9.可选的，所述驱动电机与所述旋转轴同轴连接，所述旋转轴与所述粉磨辊焊接，所述粉磨辊与所述筛网通过螺钉连接，所述粉磨辊上侧半径小于下侧半径。
10.可选的，所述配重环与所述粉磨桶通过螺钉连接，所述粉磨桶与所述防尘箱滑动连接。
11.有益效果在于：本实用新型在进行粉磨工作时，可以通过所述粉磨桶的上下移动使得所述筛网振动，加快筛分效率并防止所述筛网堵塞，同时在所述粉磨桶内原料过多时，
所述挡板可以伸出减小进料防止机器卡死。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种混凝土生产用粉磨装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种混凝土生产用粉磨装置的右视图；
15.图3是本实用新型所述一种混凝土生产用粉磨装置的正剖图；
16.图4是本实用新型所述一种混凝土生产用粉磨装置所述支撑板的俯剖图。
17.附图标记说明如下：
18.1、支架；2、支撑板；3、驱动电机；4、进料口；5、配重环；6、防尘箱；7、第一出料口；8、粉磨桶；9、第二出料口；10、旋转轴；11、粉磨辊；12、液压油腔；13、滑块；14、挡板；15、连杆；16、筛网。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图4所示，一种混凝土生产用粉磨装置，包括支撑板2、配重环5、粉磨桶8、防尘箱6，支撑板2的上表面中心设置有驱动电机3，驱动电机3用以为粉磨辊11转动提供动力，驱动电机3的后侧设置有进料口4，驱动电机3的下侧设置有旋转轴10，旋转轴10的外侧设置有粉磨辊11，粉磨辊11用以粉磨原料，粉磨辊11的下侧设置有筛网16，筛网16用以筛分合格的物料，粉磨辊11的外围设置有粉磨桶8，粉磨桶8的外围设置有配重环5，配重环5用加大粉磨桶8质量以达到物料堆积足够多的时候粉磨桶8才会上升的目的，配重环5的外围设置有若干支架1，支架1用以支撑支撑板2，粉磨桶8的下侧设置有第一出料口7，第一出料口7外围设置有防尘箱6，防尘箱6用以降尘，防尘箱6的一侧设置有第二出料口9，粉磨桶8的上侧设置有滑块13，滑块13用以挤压液压油使连杆15推出，滑块13的上侧设置有液压油腔12，液压油腔12的一侧设置有连杆15，连杆15的另一侧设置有挡板14，挡板14用以在粉磨箱内物料过多时减小进料口4。
22.上述结构中，通过进料口4加注待粉磨原料，驱动电机3带动粉磨辊11转动对原料进行粉磨处理，当原料颗粒大小满足要求时，通过筛网16后再通过第一出料口7进入防尘箱6，最终成品通过第二出料口9排出，当防尘箱6内物料过多时，粉磨桶8会上升，进而导致滑块13上升，液压油腔12中的液压油使得连杆15伸出，最终使挡板14伸出达到减小进料的目的。
23.可选的，支架1与支撑板2焊接，支撑板2与驱动电机3通过螺钉连接，支撑板2与粉磨桶8滑动连接，粉磨桶8与滑块13焊接，滑块13与液压油腔12滑动连接，连杆15与液压油腔12滑动连接，连杆15与挡板14焊接，驱动电机3与旋转轴10同轴连接，旋转轴10与粉磨辊11焊接，粉磨辊11与筛网16通过螺钉连接，粉磨辊11上侧半径小于下侧半径，配重环5与粉磨桶8通过螺钉连接，粉磨桶8与防尘箱6滑动连接。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：包括支撑板（2）、配重环（5）、粉磨桶（8）、防尘箱（6），所述支撑板（2）的上表面中心设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的后侧设置有进料口（4），所述驱动电机（3）的下侧设置有旋转轴（10），所述旋转轴（10）的外侧设置有粉磨辊（11），所述粉磨辊（11）的下侧设置有筛网（16），所述粉磨辊（11）的外围设置有所述粉磨桶（8），所述粉磨桶（8）的外围设置有所述配重环（5），所述配重环（5）的外围设置有若干支架（1），所述粉磨桶（8）的下侧设置有第一出料口（7），所述第一出料口（7）外围设置有所述防尘箱（6），所述防尘箱（6）的一侧设置有第二出料口（9），所述粉磨桶（8）的上侧设置有滑块（13），所述滑块（13）的上侧设置有液压油腔（12），所述液压油腔（12）的一侧设置有连杆（15），所述连杆（15）的另一侧设置有挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述支架（1）与所述支撑板（2）焊接，所述支撑板（2）与所述驱动电机（3）通过螺钉连接，所述支撑板（2）与所述粉磨桶（8）滑动连接，所述粉磨桶（8）与所述滑块（13）焊接，所述滑块（13）与所述液压油腔（12）滑动连接，所述连杆（15）与所述液压油腔（12）滑动连接，所述连杆（15）与所述挡板（14）焊接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述驱动电机（3）与所述旋转轴（10）同轴连接，所述旋转轴（10）与所述粉磨辊（11）焊接，所述粉磨辊（11）与所述筛网（16）通过螺钉连接，所述粉磨辊（11）上侧半径小于下侧半径。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述配重环（5）与所述粉磨桶（8）通过螺钉连接，所述粉磨桶（8）与所述防尘箱（6）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土生产用粉磨装置，包括支撑板、配重环、粉磨桶、防尘箱，所述支撑板的上表面中心设置有驱动电机，所述驱动电机的后侧设置有进料口，所述驱动电机的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有粉磨辊，所述粉磨辊的下侧设置有筛网，所述粉磨辊的外围设置有所述粉磨桶，所述粉磨桶的外围设置有所述配重环，所述配重环的外围设置有若干支架，所述粉磨桶的下侧设置有第一出料口，所述第一出料口外围设置有所述防尘箱，所述粉磨桶的上侧设置有滑块，所述滑块的上侧设置有液压油腔，所述液压油腔的一侧设置有连杆，所述连杆的另一侧设置有挡板。有益效果在于：可以提高工作效率，同时防止机器卡死。同时防止机器卡死。同时防止机器卡死。


技术研发人员：李煌 范贤荣 许尚春 蔡霖
受保护的技术使用者：福州宏昌混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/10/10