一种化工生产中HCL尾气多级吸收改良装置的制作方法

一种化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置
技术领域
1.本实用新型涉及hcl尾气处理技术领域，具体为一种化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置。


背景技术：

2.在我国化工行业内，无论是在有机化工的燃烧合成法制作hc i，还是在有机化工的中间生产过程副产物hc i，都会面对如何治理hcl的尾气的难题，根据hcl气体腐蚀特性，在实际生产中均存在以下几类特点：该气体对碳钢设备腐蚀性大，导致设备使用寿命短，增大企业生产成本；经过以往传统工艺两次吸收效果差，产品浓度波动幅度大，质量不达标；hcl尾气排放不达标，不符合国家环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置，以解决上述背景技术中提出装置容易受腐蚀，使用寿命短，吸收效果差，hcl尾气排放不达标的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置，包括合成罐、原料气体管、一级降膜器、二级降膜器和稀酸自行降膜器，所述原料气体管设置在合成罐的外壁上，所述一级降膜器设置在合成罐的一侧，且所述一级降膜器通过导气管与合成罐连通，所述二级降膜器设置在一级降膜器的一侧，且所述二级降膜器通过一级输气管与一级降膜器连通，所述稀酸自行降膜器设置在二级降膜器的一侧，且所述稀酸自行降膜器通过二级输气管与二级降膜器连通。
5.优选的，所述一级降膜器和二级降膜器的内部皆安装有石墨管，换热效果好，有效保证了吸收温度。
6.优选的，所述一级降膜器、二级降膜器、稀酸自行降膜器之间皆安装有循环酸管，循环水低进高出，可与hcl气体充分接触。
7.优选的，所述稀酸自行降膜器的一侧设置有填料碱液塔，且所述填料碱液塔通过尾气处理管与稀酸自行降膜器连通，便于对hcl气体进行进一步喷淋处理。
8.优选的，所述稀酸自行降膜器的顶端安装有进液管，且所述进液管的内部安装有流量计，可以根据产品浓度及时作出调节。
9.优选的，所述填料碱液塔的内部分别安装有第一喷淋管和第二喷淋管，且所述第一喷淋管和第二喷淋管的底端皆安装有等间距的喷头，并且所述填料碱液塔的外壁上安装有碱液进管，碱液进管皆与第一喷淋管和第二喷淋管连通，便于将碱液喷出，吸收效果彻底更有保障。
10.优选的，所述填料碱液塔的顶端安装有排放管，且所述填料碱液塔底部的外壁上安装有碱液出管，便于将气体和碱液排出至外部。
11.优选的，所述进液管一侧的外壁上安装有加水管，且所述加水管的内部安装有止
回阀，便于调整纯水加水的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置不仅换热效果好，延长了吸收流程，提高吸收效率和稳定酸浓度，保证酸质量，可以根据产品浓度及时作出调节，反应更加灵敏，而且吸收效果彻底，更有保障；
13.(1)通过设置有一级降膜器、一级输气管、二级降膜器、二级输气管、石墨管、稀酸自行降膜器、循环酸管，hcl气体通过导气管进入一级降膜器中，与上部经由循环酸管流下的酸循环液接触吸收，剩余未被吸收完全的hcl气体进一步通过一级输气管流向二级降膜器，同样与循环液反应吸收，极少量的hcl气体通过二级输气管继续流向稀酸自行降膜器，与加入纯水的稀酸吸收液再次接触吸收，由于一级降膜器和二级降膜器皆采用石墨管列管式结构，循环水低进高出，设备耐腐蚀的情况下，换热效果好，有效保证了吸收温度，而且所有酸降膜吸收设备采用高低依次串联，延长了吸收流程，提高吸收效率和稳定酸浓度，保证酸质量；
14.(2)通过设置有进液管、流量计、加水管、止回阀，由于进液管的底部安装有流量计，同时，在进液管的一侧安装有加水管,加水管的内部安装有止回阀，改变纯水加入口位置和增加循环液流量计，可以根据产品浓度及时作出调节，反应更加灵敏；
15.(3)通过设置有填料碱液塔、第一喷淋管、第二喷淋管、碱液进管、喷头，由于在气体处理的末端设置有填料碱液塔，稀酸自行降膜器内部的气体通过尾气处理管进入到填料碱液塔中，碱液通过碱液进管进入到第一喷淋管和第二喷淋管中，并通过喷头喷洒出，碱液与末端尾气再次逆流接触吸收，彻底保证尾气合格，改良填料式碱液吸收塔为单独吸收装置，不受外界系统影响，吸收效果彻底更有保障。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的一级降膜器剖视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的填料碱液塔剖视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一喷淋管仰视放大结构示意图。
21.图中：1、合成罐；2、原料气体管；3、导气管；4、一级降膜器；5、一级输气管；6、二级降膜器；7、二级输气管；8、循环酸管；9、稀酸自行降膜器；10、填料碱液塔；11、尾气处理管；12、进液管；13、流量计；14、加水管；15、止回阀；16、石墨管；17、第一喷淋管；18、第二喷淋管；19、排放管；20、碱液进管；21、碱液出管；22、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置，包括合成罐1、原料气体管2、一级降膜器4、二级降膜器6和稀酸自行降膜器9，原料气体管2设置在合成罐1的外壁上；
24.一级降膜器4设置在合成罐1的一侧，且一级降膜器4通过导气管3与合成罐1连通；
25.二级降膜器6设置在一级降膜器4的一侧，且二级降膜器6通过一级输气管5与一级降膜器4连通；
26.一级降膜器4和二级降膜器6的内部皆安装有石墨管16，换热效果好，有效保证了吸收温度；
27.一级降膜器4、二级降膜器6、稀酸自行降膜器9之间皆安装有循环酸管8，循环水低进高出，可与hcl气体充分接触；
28.稀酸自行降膜器9设置在二级降膜器6的一侧，且稀酸自行降膜器9通过二级输气管7与二级降膜器6连通；
29.稀酸自行降膜器9的一侧设置有填料碱液塔10，且填料碱液塔10通过尾气处理管11与稀酸自行降膜器9连通，便于对hcl气体进行进一步喷淋处理；
30.填料碱液塔10的内部分别安装有第一喷淋管17和第二喷淋管18，且第一喷淋管17和第二喷淋管18的底端皆安装有等间距的喷头22，并且填料碱液塔10的外壁上安装有碱液进管20，碱液进管20皆与第一喷淋管17和第二喷淋管18连通，便于将碱液喷出，吸收效果彻底更有保障；
31.填料碱液塔10的顶端安装有排放管19，且填料碱液塔10底部的外壁上安装有碱液出管21，便于将气体和碱液排出至外部；
32.稀酸自行降膜器9的顶端安装有进液管12，且进液管12的内部安装有流量计13，可以根据产品浓度及时作出调节；
33.进液管12一侧的外壁上安装有加水管14，且加水管14的内部安装有止回阀15，便于调整纯水加水的位置。
34.本技术实施例在使用时：首先，通过原料气体管2将原料气体通入至合成罐1中，通过燃烧合成法形成的高温hcl气体，接着，hcl气体通过导气管3进入一级降膜器4中，与上部经由循环酸管8流下的酸循环液接触吸收，剩余未被吸收完全的hcl气体进一步通过一级输气管5流向二级降膜器6，同样与循环液反应吸收，极少量的hcl气体通过二级输气管7继续流向稀酸自行降膜器9，与加入纯水的稀酸吸收液再次接触吸收，由于一级降膜器4和二级降膜器6皆采用石墨管16列管式结构，循环水低进高出，设备耐腐蚀的情况下，换热效果好，有效保证了吸收温度，而且所有酸降膜吸收设备采用高低依次串联，延长了吸收流程，提高吸收效率和稳定酸浓度，保证酸质量，然后，由于进液管12的底部安装有流量计13，同时，在进液管12的一侧安装有加水管14,加水管14的内部安装有止回阀15，改变纯水加入口位置和增加循环液流量计13，可以根据产品浓度及时作出调节，反应更加灵敏，并且，由于在气体处理的末端设置有填料碱液塔10，稀酸自行降膜器9内部的气体通过尾气处理管11进入到填料碱液塔10中，碱液通过碱液进管20进入到第一喷淋管17和第二喷淋管18中，并通过喷头22喷洒出，碱液与末端尾气再次逆流接触吸收，彻底保证尾气合格，改良填料式碱液吸收塔为单独吸收装置，不受外界系统影响，吸收效果彻底更有保障，处理后的气体通过排放管19排出，碱液通过碱液出管21排出，完成化工生产中hcl尾气多级吸收改良装置的工作。