一种双工位点胶绕布的自动生产组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种点胶绕毛技术领域，尤其涉及一种双工位点胶绕布的自动生产组装设备。


背景技术：

2.目前，在卷筒上卷毛，需要大量的人工操作，劳动强度大，工作效率低，无法满足日益增长的市场需求量，因此，就必须研制出一种自动化程度高的双工位点胶绕布的自动生产组装设备，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的双工位点胶绕布的自动生产组装设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种双工位点胶绕布的自动生产组装设备，其创新点在于：包括机架，机架上设有横移模组；横移模组包括直线滑轨以及可在直线滑轨上来回移动的滑块；滑块顶部设有一安装架，安装架上设有点胶机构和送毛机构，点胶机构包括垂直向下设有的至少一个点胶针头、用于带动点胶针头横移的移动模组、以及设置在机架一侧的用于提供胶水的供胶结构，移动模组包括龙门架、设置在龙门架顶部的横移滑轨、可在横移滑轨移动的横移滑板以及安装在横移滑板的竖直滑轨，点胶针头安装在竖直滑轨上，供胶结构包括供胶基座，供胶基座上设有胶罐，基座的顶部还设有挤胶结构，挤胶结构包括设置在胶罐两侧的柱体a和柱体b，柱体a和柱体b上方设有横梁；所述横梁与胶罐的顶部之间设有至少一个连接轴，所述连接轴上设有一可沿连接轴上下滑动的挤压块，胶罐的顶部还铰接有一挤压轴，挤压轴与挤压块的侧沿嵌套连接；机架上还设有一卷筒供料结构，卷筒供料结构包括卷筒供料盘以及可驱动卷筒供料盘前进或后退的伺服驱动模块，卷筒供料盘倾斜设置，卷筒供料盘的延伸方向与直线滑轨的延伸方向垂直，卷筒供料盘的出料口与直线滑轨之间设有一卷筒夹持机构，卷筒夹持机构包括固定板a，固定板a的前侧设有一翻转板，所述翻转板与固定板a之间设有一翻转轴，所述固定板a后侧设有用于驱动翻转轴旋转的翻转电机，翻转板呈一字型状，翻转板的两端的后侧均设有一伸缩气缸，翻转板的两端均设有一夹持座a，夹持座a 与伸缩气缸的端部固定，翻转板的正前方设有一卷筒回旋机构，卷筒回旋机构包括固定板b，固定板b的前方设有回旋板，回旋板的两端的后侧均设有一回旋轴，回旋板的中部的后侧设有用于驱动回转轴转动的回旋电机，回旋轴的端部且位于回旋板的前侧固定有夹持座b；送毛机构包括送毛平台，送毛平台的顶部设有至少一个压毛滚筒，压毛滚筒的顶部设有可驱动压毛滚筒上行或下行的行程气缸；卷筒夹持机构抓住卷筒的停留位置与松毛平台的出毛位置在同一位置。
5.在一些实施方式中，供胶基座上还设有一控制单元，控制单元与横移模组、、卷筒夹持机构、卷筒回旋机构以及送毛机构均电性连接。
6.在一些实施方式中，机架的底部设有若干用于移动单轴卷毛机的万向轮。
7.本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，能够实现高自动化的卷筒卷毛，减少了人工劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
9.图1是本实用新型一种双工位点胶绕布的自动生产组装设备的结构示意图。
具体实施方式
10.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.如图1所示，本实用新型实施例包括：
12.一种双工位点胶绕布的自动生产组装设备，包括机架1，机架1上设有横移模组；横移模组包括直线滑轨11以及可在直线滑轨11上来回移动的滑块12；滑块12顶部设有一安装架3，安装架3上设有点胶机构和送毛机构，点胶机构包括垂直向下设有的至少一个点胶针头41、用于带动点胶针头41横移的移动模组、以及设置在机架1一侧的用于提供胶水的供胶结构，移动模组包括龙门架 42、设置在龙门架42顶部的横移滑轨43、可在横移滑轨43移动的横移滑板44 以及安装在横移滑板44的竖直滑轨45，点胶针头41安装在竖直滑轨45上，供胶结构包括供胶基座401，供胶基座401上设有胶罐408，基座的顶部还设有挤胶结构，挤胶结构包括设置在胶罐408两侧的柱体a402和柱体b403，柱体a402 和柱体b403上方设有横梁404；所述横梁404与胶罐408的顶部之间设有至少一个连接轴405，所述连接轴405上设有一可沿连接轴405上下滑动的挤压块 406，胶罐408的顶部还铰接有一挤压轴407，挤压轴407与挤压块406的侧沿嵌套连接；机架1上还设有一卷筒供料结构，卷筒供料结构包括卷筒供料盘5 以及可驱动卷筒供料盘5前进或后退的伺服驱动模块，卷筒供料盘5倾斜设置，卷筒供料盘5的延伸方向与直线滑轨11的延伸方向垂直，卷筒供料盘5的出料口与直线滑轨11之间设有一卷筒夹持机构，卷筒夹持机构包括固定板a61，固定板a61的前侧设有一翻转板62，所述翻转板62与固定板a61之间设有一翻转轴，固定板a61后侧设有用于驱动翻转轴旋转的翻转电机64，翻转板62呈一字型状，翻转板62的两端的后侧均设有一伸缩气缸63，翻转板62的两端均设有一夹持座a65，夹持座a65与伸缩气缸63的端部固定，翻转板62的正前方设有一卷筒回旋机构，卷筒回旋机构包括固定板b71，固定板b71的前方设有回旋板 72，回旋板72的两端的后侧均设有一回旋轴73，回旋板72的中部的后侧设有用于驱动回转轴转动的回旋电机75，回旋轴73的端部且位于回旋板72的前侧固定有夹持座b74；送毛机构包括送毛平台81，送毛平台81的顶部设有至少一个压毛滚筒82，压毛滚筒82的顶部设有可驱动压毛滚筒82上行或下行的行程气缸；卷筒夹持机构抓住卷筒的停留位置与松毛平台的出毛位置在同一位置。
13.在一些实施方式中，供胶基座401上还设有一控制单元，控制单元与横移模组、、卷筒夹持机构、卷筒回旋机构以及送毛机构均电性连接。
14.在一些实施方式中，机架1的底部设有若干用于移动单轴卷毛机的万向轮。
15.本技术方案的工作原理是：人工将卷筒批量放入卷筒供料盘5，控制单元9 启动设备，卷筒供料盘5前移，卷筒夹持机构的伸缩气缸63伸出与卷筒回旋机构的回旋转轴81形成夹持状态将卷筒夹持住，卷筒供料盘5后移，完成供料，横移模组带动点胶机构到达卷筒的初始位置，点胶机构的点胶针头41下行，胶水由胶罐408中挤出，同时卷筒回旋机构带动卷筒旋转，横移模组移动，胶水一螺旋的方式涂覆在卷筒上，完成点胶，卷筒夹持机构再次将卷筒回位，人工将卷毛放在载送毛平台81上，压毛滚筒82下行，压住卷毛，卷筒回旋机构再次旋转，横移模组按照规定速度横移，将卷毛粘接在卷筒上，完成卷毛，如此反复，该技术中的设有连个夹持工位可以通过翻转板62来同时两个滚筒持续工作，因此工作效率翻倍。
16.本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，能够实现高自动化的卷筒卷毛，减少了人工劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
17.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。