一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及制备氟化铝设备技术领域，具体为一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器。


背景技术：

2.氟化铝是一种重要的无机化工原料，主要用做电解铝助剂、陶瓷助溶剂，酒精发酵抑制剂、非金属冶炼溶剂等，无水氟化铝为砂状粉末，湿法氟化铝为白色粉末，系针晶状结晶，目前我国氟化铝生产中常见的工艺包括干法和湿法两种，其中干法又分为传统工艺和无水工艺，不同生产方法生产的氟化铝化学物理性质差别很大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境，干法氟化铝在生产过程中会借助集约式氟化反应器辅助进行生产工作，同时集约式氟化反应器具有集约化、简短化，缩短了工艺流程，节约了设备投资的优点，但现有的集约式氟化反应器在使用过程中驱动装置会转动反应器促进反应效果，由于反应器工作过程中不能较好的对驱动装置添加润滑油，且反应器体积较大在驱动过程中齿轮摩擦较强，导致齿轮摩擦变形、加快齿轮损坏、增加维修频率，甚至驱动过程中出现抖动的情况，降低了集约式氟化反应器驱动过程中的稳定性，增加维修成本和误工时长。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，具备了均匀润滑的优点，解决了现有的集约式氟化反应器在使用过程中驱动装置会转动反应器促进反应效果，由于反应器工作过程中不能较好的对驱动装置添加润滑油，且反应器体积较大在驱动过程中齿轮摩擦较强，导致齿轮摩擦变形、加快齿轮损坏、增加维修频率，甚至驱动过程中出现抖动的情况，降低了集约式氟化反应器驱动过程中的稳定性，增加维修成本和误工时长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，包括固定架、反应器本体和驱动齿轮，所述反应器本体设置在固定架的内侧，所述驱动齿轮固定连接在反应器本体表面的左侧，所述固定架的内侧固定连接有位于驱动齿轮外侧的工作盒，所述工作盒的顶部固定连接有储油箱，所述工作盒内部的顶部设置有位于驱动齿轮顶部的浸油刷，所述浸油刷的底部与驱动齿轮表面的顶部接触，所述储油箱的底部固定连接有位于导油管，所述导油管的底部贯穿至工作盒的顶部固定连接有电磁阀，所述工作盒的正面固定连接有时间继电器，所述电磁阀通过导线与时间继电器电性连接。
5.作为本实用新型优选的，所述工作盒内壁顶部的两侧均固定连接有安装轨，所述安装轨呈t型设置，所述安装轨的内部活动连接有安装条，所述安装条的底部与浸油刷顶部的两侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述浸油刷的顶部开设有位于导油管底部的接油槽，所述接油槽呈长条型设置，所述接油槽配合导油管使用。
7.作为本实用新型优选的，所述接油槽的底部开设有分油孔，所述分油孔设置有若干个，且若干个呈等距离分布，所述分油孔的底部贯穿至浸油刷的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述工作盒内壁的底部设置有位于驱动齿轮底部的集油盒，所述集油盒的正面贯穿至工作盒的正面。
9.作为本实用新型优选的，所述工作盒正面的顶部与底部均活动连接有活动板，所述活动板的背面与浸油刷和集油盒的正面固定连接，所述活动板配合浸油刷和集油盒使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置时间继电器、电磁阀和导油管配合浸油刷对驱动齿轮表面进行刷油及清理工作，解决了现有的集约式氟化反应器在使用过程中驱动装置会转动反应器促进反应效果，由于反应器工作过程中不能较好的对驱动装置添加润滑油，且反应器体积较大在驱动过程中齿轮摩擦较强，导致齿轮摩擦变形、加快齿轮损坏、增加维修频率，甚至驱动过程中出现抖动的情况，降低了集约式氟化反应器驱动过程中的稳定性，增加维修成本和误工时长的问题，具备了均匀润滑的优点。
12.2、本实用新型通过设置安装轨和安装条，安装轨为安装条提供安装点，安装条配合安装轨便于使用者快速对浸油刷进行拆卸安装操作，提高了浸油刷的安装拆卸便捷性。
13.3、本实用新型通过设置接油槽，能够有效的在电磁阀打开导油管进行排油时对润滑油进行接收工作，避免导油管工作过程中出现润滑油泄漏的情况，提高了润滑油的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、固定架；2、反应器；3、驱动齿轮；4、工作盒；5、储油箱；6、浸油刷；7、导油管；8、电磁阀；9、时间继电器；10、安装轨；11、安装条；12、接油槽；13、分油孔；14、集油盒；15、活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，包括固定架1、反应器本体2和驱动齿轮3，反应器本体2设置在固定架1的内侧，驱动齿轮3固定连接在反应器本体2表面的左侧，固定架1的内侧固定连接有位于驱动齿轮3外侧的工作盒4，工作盒4的顶部固定连接有储油箱5，工作盒4内部的顶部设置有位于驱动齿轮3顶部的浸油刷6，浸油刷6的底部与驱动齿轮3表面的顶部接触，储油箱5的底部固定连接有位于导油管7，导油管7的底部贯穿至工作盒4的顶部固定连接有电磁阀8，工作盒4的正面固定连接
有时间继电器9，电磁阀8通过导线与时间继电器9电性连接。
20.参考图2，工作盒4内壁顶部的两侧均固定连接有安装轨10，安装轨10呈t型设置，安装轨10的内部活动连接有安装条11，安装条11的底部与浸油刷6顶部的两侧固定连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装轨10和安装条11，安装轨10为安装条11提供安装点，安装条11配合安装轨10便于使用者快速对浸油刷6进行拆卸安装操作，提高了浸油刷6的安装拆卸便捷性。
22.参考图2，浸油刷6的顶部开设有位于导油管7底部的接油槽12，接油槽12呈长条型设置，接油槽12配合导油管7使用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置接油槽12，能够有效的在电磁阀8打开导油管7进行排油时对润滑油进行接收工作，避免导油管7工作过程中出现润滑油泄漏的情况，提高了润滑油的使用效果。
24.参考图2，接油槽12的底部开设有分油孔13，分油孔13设置有若干个，且若干个呈等距离分布，分油孔13的底部贯穿至浸油刷6的顶部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置分油孔13，能够有效的在导油管7工作过程中使接油槽12内部的润滑油均匀的分流在浸油刷6内部，避免浸油刷6工作过程中出现无法均匀浸刷的情况，提高浸油刷6的使用效果。
26.参考图2，工作盒4内壁的底部设置有位于驱动齿轮3底部的集油盒14，集油盒14的正面贯穿至工作盒4的正面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置集油盒14，能够有效的在浸油刷6工作过程中对驱动齿轮3表面多余的润滑油进行收集工作，避免浸油刷6工作过程中出现润滑油浪费的情况，提高了润滑油的使用率。
28.参考图2，工作盒4正面的顶部与底部均活动连接有活动板15，活动板15的背面与浸油刷6和集油盒14的正面固定连接，活动板15配合浸油刷6和集油盒14使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动板15，能够有效的在集油盒14与浸油刷6使用过程中便于使用者进行抽拉拆卸工作，同时避免外部灰尘污物进入工作盒4内部的情况，提高了工作盒4内部的工作环境。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据使用需求调整通过时间继电器9调整电磁阀8的打开时间和打开间隔，在电磁阀8打开时润滑油通过导油管7流入接油槽12内部，接油槽12内部的润滑油经过分油孔13均匀的浸透浸油刷6，浸油刷6对驱动齿轮3表面进行刷油及清理工作，保证驱动齿轮3的润滑效果和工作状态，同时集油盒14对驱动齿轮3表面多余的润滑油进行收集工作，免浸油刷6工作过程中出现润滑油浪费的情况，使用者可通过抽拉活动板15使安装条11脱离安装轨10分别对集油盒14与浸油刷6进行清理和分换工作，提高了集约式氟化反应器本体2驱动过程中的稳定性，降低了维修成本和误工时长。
31.综上所述：该一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，通过时间继电器9、电磁阀8和导油管7配合浸油刷6对驱动齿轮3表面进行刷油及清理工作，解决了现有的集约式氟化反应器在使用过程中驱动装置会转动反应器促进反应效果，由于反应器工作过程中不能较好的对驱动装置添加润滑油，且反应器体积较大在驱动过程中齿轮摩擦较强，导致齿轮摩擦变形、加快齿轮损坏、增加维修频率，甚至驱动过程中出现抖动的情况，降低了集约式氟化反应器驱动过程中的稳定性，增加维修成本和误工时长的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。