一种强酸加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种强酸加料装置。


背景技术：

2.混料釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.但是现有的混料釜由于高度太高，不便于人工添加强酸，且人工添加容易造成强酸泼溅至身上，造成生命危险，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种强酸加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种强酸加料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强酸加料装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有两对滚轮，且所述底板的上方设有限位仓，所述限位仓上开设有两对通孔，所述通孔内穿过有竖杆，所述竖杆的底端固定连接在底板的顶部，且所述竖杆的顶端固定连接有定位块，所述限位仓的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板的侧壁，所述固定板的下方设有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在电机的输出轴上，且所述第一螺纹杆的另一端活动连接在固定板的一侧内壁上，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述固定板的底部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述螺纹块的底部固定连接有加料仓，所述加料仓的底部固定连接有加料管，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接在限位仓的底部，所述底板的两侧设有稳定机构。
6.优选的，所述底板的顶部固定连接有存液仓，所述存液仓的顶部固定连接有加液管，所述固定板的一侧固定连接有吸液泵，所述吸液泵上分别固定连接有吸液管和导液管，所述导液管的另一端固定连接在加料仓的一侧，所述吸液管的另一端贯穿存液仓的顶部，并延伸至存液仓内。
7.优选的，两对所述竖杆关于固定板的中心轴线呈对称设置。
8.优选的，所述稳定机构包括l形板，所述l形板固定连接在底板的顶部，且所述l形板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿l形板，并固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板的下方设有第二稳定板，所述第二稳定板的顶部与第一稳定板的底部之间固定连接有若干个弹簧。
9.优选的，一对所述l形板关于底板的中心轴线呈对称设置。
10.优选的，所述底板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有摇把，且所述第二螺纹杆的底端活动连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
11.优选的，两对所述滚轮关于底板的中心轴线呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过吸液泵、吸液管、导液管、存液仓和加料仓，可便于将强酸导入混料釜内，从而减少了人工添加强酸的体力消耗；
14.2、在本技术方案中，通过液压缸、限位仓、竖杆和固定板之间的配合，可便于该装置调节高度，从而适用于不同高度的混料釜；
15.3、在本技术方案中，通过稳定机构可在该装置使用时，减小该装置晃动幅度，从而提高该装置的使用稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为底板和稳定机构的侧视图。
18.图中标号：1、底板；2、滚轮；3、限位仓；4、竖杆；5、定位块；6、固定板；7、电机；8、螺纹块；9、第一螺纹杆；10、加料仓；11、加料管；12、液压缸；13、存液仓；14、吸液泵；15、吸液管；16、导液管；17、l形板；18、电动伸缩杆；19、第一稳定板；20、第二稳定板；21、弹簧；22、第二螺纹杆；23、摇把；24、防滑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种强酸加料装置，包括底板1，底板1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的顶端固定连接有摇把23，且第二螺纹杆22的底端活动连接有防滑板24，防滑板24的底部设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过防滑板24和防滑垫可防止该装置使用时发生滑动，底板1的顶部固定连接有存液仓13，存液仓13的顶部固定连接有加液管，固定板6的一侧固定连接有吸液泵14，吸液泵14上分别固定连接有吸液管15和导液管16，吸液管15和导液管16为耐酸碱纯胶管，耐酸碱纯胶管是纯胶管的一种，一般用天然橡胶、丁基橡胶等耐酸碱橡胶制造，有很强的耐酸碱性能，通常用作输送稀酸(碱)溶液，导液管16的另一端固定连接在加料仓10的一侧，吸液管15的另一端贯穿存液仓13的顶部，并延伸至存液仓13内，通过存液仓13、吸液泵14、吸液管15和导液管16之间的配合，可便于将强酸导入加料仓10内，底板1的底部固定连接有两对滚轮2，两对滚轮2关于底板1的中心轴线呈对称设置，提高该装置使用时的稳定性，且底板1的上方设有限位仓3，限位仓3上开设有两对通孔，通孔内穿过有竖杆4，两对竖杆4关于固定板6的中心轴线呈对称设置，提高装置上下高度调节的稳定性，竖杆4的底端固定连接在底板1的顶部，且竖杆4的顶端固定连接有定位块5，限位仓3的顶部固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿固定板6的侧壁，固定板6的下方设有螺纹块8，螺纹块8上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端固定连接在电机7的输出轴上，且第一螺纹杆9的另一端活动连接在固定板6的一侧内壁上，螺纹块8的顶部固定连接有滑块，固定板6的底部开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块
位于滑槽内，螺纹块8的底部固定连接有加料仓10，加料仓10的底部固定连接有加料管11，底板1的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出轴固定连接在限位仓3的底部，底板1的两侧设有稳定机构，稳定机构包括l形板17，一对l形板17关于底板1的中心轴线呈对称设置，防止该装置左右晃动，l形板17固定连接在底板1的顶部，且l形板17的顶部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出轴贯穿l形板17，并固定连接有第一稳定板19，第一稳定板19的下方设有第二稳定板20，第二稳定板20的顶部与第一稳定板19的底部之间固定连接有若干个弹簧21，通过稳定机构可在该装置使用时，减小该装置晃动幅度，从而提高该装置的使用稳定性。
21.工作原理：本实用新型在使用时，通过滚轮2将该装置移动至强酸混合釜的一侧，然后旋转摇把23，摇把23带动第二螺纹杆22转动，继而通过第二螺纹杆22和底板1之间的螺纹配合，带动防滑板24贴合地面，从而防止该装置滑动，接着启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18推动第一稳定板19和第二稳定板20向下移动，直至第二稳定板20贴合地面后，启动液压缸12，液压缸12推动限位仓3向上移动，直至加料管11的高度高于混合釜进料口的上方，启动电机7，电机7带动第一螺纹杆9转动，继而通过第一螺纹杆9和螺纹块8的螺纹配合，带动螺纹块8和加料仓10移动，直至加料管11位于混合釜进料口的上方，此时，启动吸液泵14，吸液泵14通过吸液管15吸出存液仓13内的强酸，并通过导液管16导入加料仓10内，继而通过加料管11添加至混合釜内，在加入强酸的过程中，装置发生晃动，继而通过第一稳定板19挤压弹簧21，从而通过弹簧21的弹性复位作用，减小该装置的晃动幅度，以提高该装置的使用稳定性，以上就是本实用新型的全部工作过程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。