一种墙体保温材料生产用的发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料生产设备技术领域，具体的讲是一种墙体保温材料生产用的发泡装置。


背景技术：

2.墙体保温材料是建筑施工中常用的材料，用于隔热和维持温度，避免室内温度收到外部影响，在墙体保温材料生产的过程中需要使用到发泡装置，现有的发泡装置在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的发泡装置在生产材料的过程中，通过装置内部的搅拌设备实现均匀搅拌功能，但在实际使用的过程中，部分物料会堆积在装置的底部，不能对底部的材料均匀混合，混合效果较差，影响混合后的均匀度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种墙体保温材料生产用的发泡装置。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种墙体保温材料生产用的发泡装置，包括壳体、混合组件和干燥组件，所述混合组件设置于壳体内，所述混合组件包括电机、固定筒、搅拌筒和挡板，所述搅拌筒内沿轴线水平设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿混合组件，搅拌杆的外侧径向均匀设置有若干搅拌板，所述混合组件用于带动搅拌筒绕搅拌杆旋转，所述壳体上位于混合组件的右侧设置有干燥组件，所述壳体底部位于干燥组件的下方设置有收纳筒，所述干燥组件用于向收纳筒吹风，所述收纳筒的顶部可拆卸设置有网板。
7.进一步的，所述壳体包括底板、后板、侧板和前板，所述前板和后板分别设置于底板的顶部前端和后端，所述前板和后板均竖直设置，所述侧板设置于底板的顶部一侧。
8.进一步的，所述电机设置后板的后侧，所述固定筒设置于电机的输出端，所述搅拌筒设置于固定筒的前端，所述固定筒的内侧壁上设置有两个挡板，两个挡板均水平设置，其中一个挡板设置于固定筒左侧上方，另一个挡板设置于固定筒的右侧下方。
9.进一步的，所述固定筒的中轴线和搅拌筒的中轴线不在同一条直线上；
10.所述搅拌筒的前端设置有通孔，所述搅拌杆穿过通孔伸入搅拌筒内侧，所述搅拌杆的前端设置有密封板，所述通孔的内侧壁上开设有环形槽，所述密封板设置于环形槽内。
11.进一步的，所述干燥组件包括驱动轮、固定架、从动轮、风扇和转轴架，所述驱动轮竖直设置于侧板上，所述驱动轮的转轴上设置有橡胶筒，所述固定架设置于侧板外侧，所述从动轮竖直设置于所述固定架上，所述驱动轮通过同步带与从动轮连接，所述从动轮的转轴一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述转轴架设置于侧板上，所述第二锥齿轮的转轴竖直设置，所述第二锥齿轮的转轴转动设置于转轴架上，所述第二锥齿轮的转轴底部设置有风扇。
12.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型的混合组件可以带动搅拌筒偏心旋转，以使物料混合的更加均匀，搅拌筒在旋转时，带动物料在搅拌板外侧翻转，通过搅拌板和挡板搅动物料使其充分混合；且搅拌筒在旋转时会带动橡胶筒旋转，以驱动干燥组件的风扇旋转，可对干燥组件下方的收纳筒内的物料进行干燥，使用方便。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的搅拌筒的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的右视局部剖面示意图；
20.图6为图5的b-b剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.11、底板；12、后板；13、侧板；14、前板；21、电机；22、固定筒；23、搅拌筒；24、挡板；25、通孔；26、环形槽；3、搅拌杆；31、密封板；4、搅拌板；51、驱动轮；52、固定架；53、从动轮；54、风扇；55、转轴架；56、同步带；57、第一锥齿轮；58、第二锥齿轮；59、橡胶筒；6、收纳筒；61、网板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1、图3和图4所示，一种墙体保温材料生产用的发泡装置，包括壳体、混合组件和干燥组件，所述混合组件设置于壳体内，所述混合组件包括电机21、固定筒22、搅拌筒23和挡板24，所述搅拌筒23内沿轴线水平设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3贯穿混合组件，搅拌杆3的外侧径向均匀设置有若干搅拌板4，所述混合组件用于带动搅拌筒23绕搅拌杆3旋转，所述壳体上位于混合组件的右侧设置有干燥组件，所述壳体底部位于干燥组件的下方设置有收纳筒6，所述干燥组件用于向收纳筒6吹风，所述收纳筒6的顶部可拆卸设置有网板61。
26.如图4所示，作为一种实施方式，所述壳体包括底板11、后板12、侧板13和前板14，所述前板14和后板12分别设置于底板11的顶部前端和后端，所述前板14和后板12均竖直设置，所述侧板13设置于底板11的顶部一侧。
27.作为一种实施方式，所述混合组件包括电机21、固定筒22、搅拌筒23和挡板24，所述电机21设置后板12的后侧，所述固定筒22设置于电机21的输出端，所述搅拌筒23设置于
固定筒22的前端，所述固定筒22的内侧壁上设置有两个挡板24，两个挡板24均水平设置，其中一个挡板24设置于固定筒22左侧上方，另一个挡板24设置于固定筒22的右侧下方。
28.如图3、图5和图6所示，作为一种实施方式，所述固定筒22的中轴线和搅拌筒23的中轴线不在同一条直线上；
29.所述搅拌筒23的前端设置有通孔25，所述搅拌杆3穿过通孔25伸入搅拌筒23内侧，所述搅拌杆3的前端设置有密封板31，所述通孔25的内侧壁上开设有环形槽26，所述密封板31设置于环形槽26内。
30.如图1和图2所示，作为一种实施方式，所述干燥组件包括驱动轮51、固定架52、从动轮53、风扇54和转轴架55，所述驱动轮51竖直设置于侧板13上，所述驱动轮51的转轴上设置有橡胶筒59，所述固定架52设置于侧板13外侧，所述从动轮53竖直设置于所述固定架52上，所述驱动轮51通过同步带56与从动轮53连接，所述从动轮53的转轴一端设置有第一锥齿轮57，所述第一锥齿轮57的下方设置有第二锥齿轮58且第二锥齿轮58与第一锥齿轮57相互啮合，所述转轴架55设置于侧板13上，所述第二锥齿轮58的转轴竖直设置，所述第二锥齿轮58的转轴转动设置于转轴架55上，所述第二锥齿轮58的转轴底部设置有风扇54，且风扇54位于收纳筒的正上方。
31.搅拌筒23上开设右用于进/出料的开口，且开口上设置有用于打开或关闭开口的阀门，在进/出料时开口打开，在进行搅拌作业时开口关闭。
32.本实用新型的工作流程：
33.向搅拌筒内输入物料，电机带动固定筒旋转，由于固定筒与搅拌筒的轴线不重合，固定筒会带动搅拌筒偏心旋转，通过搅拌板和挡板对搅拌筒内的物料进行翻转混合，挡板会将处于搅拌筒边缘的物料不断翻起，使其混合更加均匀；
34.待干燥的物料可放置与收纳筒内，当搅拌筒旋转时，搅拌筒的外表面会与橡胶筒的外表面之间接触，从而带动橡胶筒旋转，橡胶筒会驱动驱动轮旋转，驱动轮通过同步带带动从动轮和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮旋转，以带动第二锥齿轮下方的风扇旋转，以对收纳筒内的物料进行干燥。
35.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。