一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护渣生产领域，尤其涉及一种用于保护渣生产线上的搅拌装置。


背景技术：

2.保护渣是炼钢连铸生产中的重要辅助材料。保护渣在生产时需要在配料后将配比好的原料混匀，把选定的保护渣基料按比例配制成粉料；加入一定此例的粉末状碳质材料后混匀；再加入一定比例的水进行搅拌制成泥浆；将泥浆喷雾造粒。现有的搅拌装置在进行加料时都是通过一个口进行整体加入，原料进入搅拌装置中后大部分都是积聚在同一个位置，这样原料在搅匀时就需要更多的时间。针对上述问题，本方案提出了一种用于保护渣生产线上的搅拌装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于一种用于保护渣生产线上的搅拌装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种用于保护渣生产线上的搅拌装置，包括搅拌桶、储料箱和多根匀料管；在所述搅拌桶的上方设有所述储料箱，储料箱的底部均布若干出料口，每一出料口连接所述匀料管，且所述匀料管贯穿储料箱伸入搅拌桶内。
5.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，所述匀料管包括主料管和均匀分设于所述主料管下方的分料管；分料管呈向下倾斜状设置。
6.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，在所述主料管的下端内中部位置设有呈锥台状的导料台；导料台的小直径台面方向朝上设置，所述导料台的周边相对每一所述分料管设有连通所述分料管的导料槽。
7.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，在所述导料台的中部开设有贯穿所述导料台和主料管的导料口。
8.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，在所述主料管上安装有料阀。
9.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，所述出料口环形阵列于所述储料箱的底部；且所述储料箱的底部中心部位设有呈圆锥状的导料锥。
10.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例中，围绕所述搅拌桶的上方外围设有进水管，在所述进水管上设有若干个喷头，喷头嵌入所述搅拌桶内。
11.综上所述，本技术的有益效果：通过匀料管和围绕设置的喷头，实现均匀的向搅拌桶内各个方向加料和加水，可有效提高搅拌效率和均匀度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
14.图2为实施例一的仰视剖面结构示意图；
15.图3为图2中a的放大结构示意图；
16.图4为实施例一中匀料管的正视剖面结构示意图；
17.图5为实施例二俯视结构示意图。
18.图中标号：1.搅拌桶、2.储料箱、3.匀料管、3.1.主料管、3.2.分料管、4.导料台、5.导料口、6.导料锥、7.进水管、8.喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例一：
23.如图1和图2所示，一种用于保护渣生产线上的搅拌装置，包括搅拌桶1、储料箱2和多根匀料管3；在所述搅拌桶1的上方设有所述储料箱2，储料箱2的底部均布若干出料口，每一出料口连接所述匀料管3，且所述匀料管3贯穿储料箱2伸入搅拌桶1内。
24.所述匀料管3包括主料管3.1和均匀分设于所述主料管3.1下方的分料管3.2；分料管3.1呈向下倾斜状设置。在所述导料台4的中部开设有贯穿所述导料台4和主料管3.1的导料口5。在所述主料管3.1的下端内中部位置设有呈锥台状的导料台4；导料台4的小直径台面方向朝上设置，所述导料台4的周边相对每一所述分料管3.1设有连通所述分料管3.2的导料槽。导料台4和导料槽可以将未从导料口5中洒出的原料全部导向分料管3.2中，避免原料残留在主料管3.1内。在所述主料管3.1上安装有料阀，用于控制储料箱2的出料量。
25.所述出料口环形阵列于所述储料箱2的底部；且所述储料箱2的底部中心部位设有呈圆锥状的导料锥6。导料锥6的圆锥方向朝上设置；导料锥6的底面四周边缘连接出料口。导料锥6用于将进入储料箱2中的原料流向导向出料口周围，防止原料积聚在储料箱2的底部中间位置。
26.如图3和图4所示，如图在所述主料管3.1的下端内中部位置设有呈锥台状的导料台4；导料台4的小直径台面方向朝上设置，在所述导料台4的中部开设有纵向贯穿所述导料台4和主料管3.1的导料口5。所述导料台4的下台面周边连通所述分料管3.1的入料口。导料台4可以将未从导料口5中洒出的原料全部导向分料管3.2中，避免原料残留在主料管3.1内。
27.如图1所示，具体实施方式：将待搅拌原料装入储料箱2中，当需要将储料箱2中的原料加入搅拌桶1中时，打开各个主料管3.1上的料阀，储料箱2中的原料会进入各个方向的主料管3.1种，并经主料管3.1下端的分料管3.2和导料口均匀的散落至搅拌桶1的各个方位，可以提高原料的搅拌效率。
28.实施例二：
29.如图5所示，围绕所述搅拌桶1的上方外围设有进水管7，在所述进水管7上设有若干个喷头8，喷头8嵌入所述搅拌桶1内。通过围绕设置在搅拌桶1上方的进水管7和喷头8，实现均匀的向搅拌桶1内各个方位加水，提高搅拌效率。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。