一种汽水分离器组件排汽结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器相关领域，特别涉及一种汽水分离器组件排汽结构。


背景技术：

2.汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构dn16/dn25/dn40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装，本实用新型涉及一种汽水分离器组件排汽结构。
3.专利号：cn106914108b的公布了一种专用于核电站蒸汽发生器的汽水分离器组件排汽结构，该设计在蒸汽发生器上筒体直径不变的条件下增加汽水分离器排汽结构的蒸汽流通面积，保证汽水分离器排汽结构的排汽能力，满足小直径的汽水分离器组件的排汽需求，节省了蒸汽发生器上筒体空间，为紧凑高效小直径汽水分离器的应用创造了条件，而且避免汽水混合物中蒸汽与汽水分离器切向疏水发生对冲，从而确保汽水分离器以至干燥器的分离效率，获得品质合格的干饱和蒸汽。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便安装，所以需要进行改进。2、上述设计排汽管内部不方便进行清洁，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种汽水分离器组件排汽结构，方便安装，并且排汽管内部方便进行清洁，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种汽水分离器组件排汽结构，包括排汽管、焊接块和圆环块，所述排汽管的表面安装有清洁组件且清洁组件包括l型块、导轨、螺孔、滑块、l型板、边框板、连接板、吸铁块、铁块和通孔，所述排汽管的表面固定连接有l型块且l型块的顶端左侧固定连接有导轨，所述l型块的顶端右侧开设有螺孔，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧端固定连接有l型板且 l型板的底端固定连接有边框板，所述导轨的顶端固定连接有连接板。
8.进一步地，所述排汽管外侧壁靠左部位安装有圆形块且圆形块的内部开设有圆环槽，所述焊接块的表面中间部位安装有圆环块，所述焊接块的表面四周均固定连接有螺杆，所述圆形块的内部周均四开设有圆孔。
9.进一步地，所述连接板的右侧端固定连接有吸铁块，所述l 型板的顶端固定连接有铁块，吸铁块能对铁块进行很好的吸附。
10.进一步地，所述圆环块的表面与圆环槽的内表面相互插接，圆环块能很好的插入圆环槽中。
11.进一步地，所述滑块的内部开设有通孔，通孔方便螺丝穿过滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将焊接块通过焊接的方式焊接
在汽水分离器的排气口位置(焊接块的内部空心对着排气口)，然后排汽管上的通孔对着焊接块上的螺杆，然后顺时针转动螺母将螺母安装在螺杆上，螺母顺着螺杆的向圆形块位置移动，从而抵住圆形块，即可将排汽管固定在焊接块上，从而完成排汽结构的安装，十分方便，推动边框板的向上移动，边框板带动滑块的向上移动，滑块顺着导轨向上滑动，同时边框板也带动铁块的向上移动，铁块向上贴住吸铁块，即可将边框板的位置固定住，这时排汽管的顶端即可打开，从而对排汽管内部进行清洁，十分方便进行清洁，清洁完成后，用力推动边框板的向下移动(将铁块从吸铁块上拔下)，边框板带动滑块的向下移动，滑块顺着导轨向下滑动，从而将滑块贴紧l型块的顶端，这时螺孔和通孔正好对齐，而且边框板正好将排汽管的顶端封住，然后通过螺丝穿过通孔再顺时针转动安装进螺孔中，即可将滑块的位置固定住，从而将边框板的位置固定住。
附图说明
13.图1为本实用新型一种汽水分离器组件排汽结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种汽水分离器组件排汽结构中l型板顶端结构示意图。
15.图中：1、排汽管；2、圆形块；3、圆环槽；4、焊接块；5、圆环块；6、螺杆；7、圆孔；8、清洁组件；801、l型块；802、导轨；803、螺孔；804、滑块；805、l型板；806、边框板；807、连接板；808、吸铁块；809、铁块；810、通孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种汽水分离器组件排汽结构，包括排汽管 1、焊接块4和圆环块5，所述排汽管1的表面安装有清洁组件8 且清洁组件8包括l型块801、导轨802、螺孔803、滑块804、 l型板805、边框板806、连接板807、吸铁块808、铁块809和通孔810，所述排汽管1的表面固定连接有l型块801且l型块 801的顶端左侧固定连接有导轨802，所述l型块801的顶端右侧开设有螺孔803，所述导轨802的表面滑动连接有滑块804，所述滑块804的右侧端固定连接有l型板805且l型板805的底端固定连接有边框板806，所述导轨802的顶端固定连接有连接板 807。
18.其中，所述排汽管1外侧壁靠左部位安装有圆形块2且圆形块2的内部开设有圆环槽3，所述焊接块4的表面中间部位安装有圆环块5，所述焊接块4的表面四周均固定连接有螺杆6，所述圆形块2的内部周均四开设有圆孔7。
19.其中，所述连接板807的右侧端固定连接有吸铁块808，所述l型板805的顶端固定连接有铁块809，吸铁块808能对铁块 809进行很好的吸附。
20.其中，所述圆环块5的表面与圆环槽3的内表面相互插接，圆环块5能很好的插入圆环槽3中。
21.其中，所述滑块804的内部开设有通孔810，通孔810方便螺丝穿过滑块804。
22.需要说明的是，本实用新型为一种汽水分离器组件排汽结构，将焊接块4通过焊接的方式焊接在汽水分离器的排气口位置(焊接块4的内部空心对着排气口)，然后排汽管1上的通孔810对着焊接块4上的螺杆6，然后顺时针转动螺母将螺母安装在螺杆6 上，螺母顺着
螺杆6的向圆形块2位置移动，从而抵住圆形块2，即可将排汽管1固定在焊接块4上，从而完成排汽结构的安装，十分方便，推动边框板806的向上移动，边框板806带动滑块804 的向上移动，滑块804顺着导轨802向上滑动，同时边框板806 也带动铁块809的向上移动，铁块809向上贴住吸铁块808，即可将边框板806的位置固定住，这时排汽管1的顶端即可打开，从而对排汽管1内部进行清洁，十分方便进行清洁，清洁完成后，用力推动边框板806的向下移动(将铁块809从吸铁块808上拔下)，边框板806带动滑块804的向下移动，滑块804顺着导轨 802向下滑动，从而将滑块804贴紧l型块801的顶端，这时螺孔803和通孔810正好对齐，而且边框板806正好将排汽管1的顶端封住，然后通过螺丝穿过通孔810再顺时针转动安装进螺孔 803中，即可将滑块804的位置固定住，从而将边框板806的位置固定住。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。