新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器的技术领域，特别是涉及新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器。


背景技术：

2.在目前运行的轧机除尘系统中，通常采用旋风除尘器、多管除尘器和布袋除尘器，特别是对于含有水和油的除尘系统，如果直接接入布袋除尘系统，会对布袋除尘器的布袋造成损害，导致烟气中的水和油糊住滤袋的表面，运行一段时间布袋过滤能力减弱，导致除尘系统压差升高，布袋无法继续使用，这就要求需要一种防水和防油的除尘系统。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既能保证多组塑烧滤板的过滤效率，又能保证多组塑烧滤板不被含有水和油的烟气糊住，从而保证整个除尘设备的正常运行，提高设备内部灰尘清理的便利性，提高设备实用性的新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器。
4.本实用新型的新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器，包括支腿、第一壳体、第二壳体、塑烧滤板、安装架、排气管、电磁阀门、进气管、鼓风机、灰斗、排放斗、卸灰阀和输送装置，多组支腿的顶端均与第一壳体底端连接，第一壳体的左右两端分别连通设置有进气口与排气口，第一壳体的排气口与风机连通，第二壳体罩装在第一壳体顶端并与第一壳体内部相通，多组塑烧滤板分别通过多组安装架固定安装在第一壳体内侧壁上，排气管横向设置在第二壳体内部，多组电磁阀门的输入端均与排气管内部连通，并且多组电磁阀门的输出端分别设置在多组塑烧滤板的顶端中部，进气管的输出端与排气管内部连通，进气管的输入端与鼓风机输出端连通，鼓风机安装在第一壳体外侧壁上，灰斗顶端与第一壳体底端连接并与第一壳体内部相通，排放斗顶端与灰斗底端连接并与灰斗内部相通，卸灰阀安装在排放斗底端，并且卸灰阀与排放斗内相通，输送装置安装在排放斗外侧壁上并与排放斗内部相通；通过打开风机将含尘气体经管道吸入第一壳体内部，通过塑烧滤板将空气中的粉尘吸附，使净化后的气体通过风机排入大气，当需要对附着于塑烧滤板表面的粉尘清理时，打开鼓风机通过进气管向排气管内部吹气，通过多组电磁阀门控制排气管的排气，使排放的空气反吹向多组塑烧滤板的表面上，从而使附着在多组塑烧滤板表面的灰尘落至灰斗内部，通过灰斗对粉尘的导流，使粉尘落至排放斗内部，之后通过打开卸灰阀将灰尘进行排放，既能保证多组塑烧滤板的过滤效率，又能保证多组塑烧滤板不被含有水和油的烟气糊住，从而保证整个除尘设备的正常运行，提高设备内部灰尘清理的便利性，提高设备实用性。
5.优选的，输送装置包括螺旋输送机，螺旋输送机安装在排放斗外侧壁上，并且螺旋输送机的输出端伸入排放斗内部；当排放斗内部收集的粉尘通过卸灰阀向外排放时，通过打开螺旋输送机将排放斗内部的粉尘进行推送，从而提高粉尘的排放速度，提高粉尘排放
的便利性，提高实用性。
6.优选的，还包括消声器，消声器连通设置在第一壳体的排气口处；通过设置消声器，从而减少设备对气体除尘过滤时的噪音扩散，减少噪音污染，提高设备的静音效果，提高设备实用性。
7.优选的，还包括控制系统，控制系统与新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器本体连接，并且控制系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱；提高技术人员对设备的监测控制便利性，通过将现场设置机旁操作箱，提高技术人员对设备的调试维修，提高使用便利性。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开风机将含尘气体经管道吸入第一壳体内部，通过塑烧滤板将空气中的粉尘吸附，使净化后的气体通过风机排入大气，当需要对附着于塑烧滤板表面的粉尘清理时，打开鼓风机通过进气管向排气管内部吹气，通过多组电磁阀门控制排气管的排气，使排放的空气反吹向多组塑烧滤板的表面上，从而使附着在多组塑烧滤板表面的灰尘落至灰斗内部，通过灰斗对粉尘的导流，使粉尘落至排放斗内部，之后通过打开卸灰阀将灰尘进行排放，既能保证多组塑烧滤板的过滤效率，又能保证多组塑烧滤板不被含有水和油的烟气糊住，从而保证整个除尘设备的正常运行，提高设备内部灰尘清理的便利性，提高设备实用性。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
11.图3是塑烧滤板与电磁阀门配合安装的放大结构示意图；
12.附图中标记：1、支腿；2、第一壳体；3、第二壳体；4、塑烧滤板；5、安装架；6、排气管；7、电磁阀门；8、进气管；9、鼓风机；10、灰斗；11、排放斗；12、卸灰阀；13、螺旋输送机。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
14.实施例1
15.多组支腿1的顶端均与第一壳体2底端连接，第一壳体2的左右两端分别连通设置有进气口与排气口，第一壳体2的排气口与风机连通，第二壳体3罩装在第一壳体2顶端并与第一壳体2内部相通，多组塑烧滤板4分别通过多组安装架5固定安装在第一壳体2内侧壁上，排气管6横向设置在第二壳体3内部，多组电磁阀门7的输入端均与排气管6内部连通，并且多组电磁阀门7的输出端分别设置在多组塑烧滤板4的顶端中部，进气管8的输出端与排气管6内部连通，进气管8的输入端与鼓风机9输出端连通，鼓风机9安装在第一壳体2外侧壁上，灰斗10顶端与第一壳体2底端连接并与第一壳体2内部相通，排放斗11顶端与灰斗10底端连接并与灰斗10内部相通，卸灰阀12安装在排放斗11底端，并且卸灰阀12与排放斗11内相通；通过打开风机将含尘气体经管道吸入第一壳体2内部，通过塑烧滤板4将空气中的粉尘吸附，使净化后的气体通过风机排入大气，当需要对附着于塑烧滤板4表面的粉尘清理
时，打开鼓风机9通过进气管8向排气管6内部吹气，通过多组电磁阀门7控制排气管6的排气，使排放的空气反吹向多组塑烧滤板4的表面上，从而使附着在多组塑烧滤板4表面的灰尘落至灰斗10内部，通过灰斗10对粉尘的导流，使粉尘落至排放斗11内部，之后通过打开卸灰阀12将灰尘进行排放，既能保证多组塑烧滤板4的过滤效率，又能保证多组塑烧滤板4不被含有水和油的烟气糊住，从而保证整个除尘设备的正常运行，提高设备内部灰尘清理的便利性，提高设备实用性。
16.实施例2
17.多组支腿1的顶端均与第一壳体2底端连接，第一壳体2的左右两端分别连通设置有进气口与排气口，第一壳体2的排气口与风机连通，第二壳体3罩装在第一壳体2顶端并与第一壳体2内部相通，多组塑烧滤板4分别通过多组安装架5固定安装在第一壳体2内侧壁上，排气管6横向设置在第二壳体3内部，多组电磁阀门7的输入端均与排气管6内部连通，并且多组电磁阀门7的输出端分别设置在多组塑烧滤板4的顶端中部，进气管8的输出端与排气管6内部连通，进气管8的输入端与鼓风机9输出端连通，鼓风机9安装在第一壳体2外侧壁上，灰斗10顶端与第一壳体2底端连接并与第一壳体2内部相通，排放斗11顶端与灰斗10底端连接并与灰斗10内部相通，卸灰阀12安装在排放斗11底端，并且卸灰阀12与排放斗11内相通，螺旋输送机13安装在排放斗11外侧壁上，并且螺旋输送机13的输出端伸入排放斗11内部；当排放斗11内部收集的粉尘通过卸灰阀12向外排放时，通过打开螺旋输送机13将排放斗11内部的粉尘进行推送，从而提高粉尘的排放速度，提高粉尘排放的便利性，提高实用性。
18.实施例3
19.多组支腿1的顶端均与第一壳体2底端连接，第一壳体2的左右两端分别连通设置有进气口与排气口，第一壳体2的排气口与风机连通，第二壳体3罩装在第一壳体2顶端并与第一壳体2内部相通，多组塑烧滤板4分别通过多组安装架5固定安装在第一壳体2内侧壁上，排气管6横向设置在第二壳体3内部，多组电磁阀门7的输入端均与排气管6内部连通，并且多组电磁阀门7的输出端分别设置在多组塑烧滤板4的顶端中部，进气管8的输出端与排气管6内部连通，进气管8的输入端与鼓风机9输出端连通，鼓风机9安装在第一壳体2外侧壁上，灰斗10顶端与第一壳体2底端连接并与第一壳体2内部相通，排放斗11顶端与灰斗10底端连接并与灰斗10内部相通，卸灰阀12安装在排放斗11底端，并且卸灰阀12与排放斗11内相通，输送装置安装在排放斗11外侧壁上并与排放斗11内部相通，控制系统与新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器本体连接，并且控制系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱；提高技术人员对设备的监测控制便利性，通过将现场设置机旁操作箱，提高技术人员对设备的调试维修，提高使用便利性。
20.如图1至图3所示，本实用新型的新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器，其在工作时，通过打开风机将含尘气体经管道吸入第一壳体2内部，通过塑烧滤板4将空气中的粉尘吸附，使净化后的气体通过风机排入大气，当需要对附着于塑烧滤板4表面的粉尘清理时，打开鼓风机9通过进气管8向排气管6内部吹气，通过多组电磁阀门7控制排气管6的排气，使排放的空气反吹向多组塑烧滤板4的表面上，从而使附着在多组塑烧滤板4表面的灰尘落至灰斗10内部，通过灰斗10对粉尘的导流，使粉尘落至排放斗11内部，之后通过打开卸灰阀12将灰尘进行排放。
21.本实用新型所实现的主要功能为：既能保证多组塑烧滤板4的过滤效率，又能保证多组塑烧滤板4不被含有水和油的烟气糊住，从而保证整个除尘设备的正常运行，提高设备内部灰尘清理的便利性，提高设备实用性。
22.本实用新型的新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的新型高效防水防油滤芯式塑烧板除尘器的电磁阀门7、鼓风机9和螺旋输送机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。