一种液体肥混合搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种液体肥混合搅拌反应釜。


背景技术：

2.液体肥是含有两种或是两种以上的作物所需的营养元素的液体产品，这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液或借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮膏状体，液体肥料发展至今，品种甚多，大致可以分为液体氮肥和液体复合肥料两大类，其中液体氮肥的有效物质有铵态、硝态和酰胺态氮，如液氨、氨水、氮溶液，液体复合肥含有植物生长所需的全部营养元素，如氮磷钾钙镁硫和微量元素等，也可以加入溶于水的有机物质如腐殖酸、氨基酸、植物生长调节剂等，液体复合肥可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计肥料配方，随时根据作物不同长势对肥料配方作出调整，科学的配方可以显著地提高肥料利用率，液体肥料的肥效通常比常规复合肥料高30%以上，现有的液体肥生产加工过程通常在反应釜中进行，但是现有的液体肥反应釜存在搅拌不充分均匀的问题，而且现有的液体肥反应釜的乳化剪切装置位于反应釜内固定的位置只能对一定深度范围内的液体肥进行剪切乳化，存在剪切乳化不充分的问题，由于液体肥呈膏状有一定的黏性，现有的液体肥反应釜在搅拌过程中还存在液体肥残留在罐体内壁的问题，残留在罐体内壁的液体肥经长时间的加热会存在变质的问题，影响液体肥的加工质量还造成资源浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种液体肥混合搅拌反应釜，通过设置多种搅拌叶片使液体肥搅拌更充分均匀，通过设置随刮环竖向移动的定剪切盘以及在定剪切盘内部转动连接且随定剪切盘竖向移动的动剪切盘可以对反应釜罐体内不同深度的液体肥进行剪切乳化，使得液体肥的剪切乳化更充分均匀，通过设置可竖向移动的刮环对反应釜内壁进行刮拭，防止液体肥残留在反应釜内壁，避免影响液体肥加工质量且避免了资源浪费。
4.其解决的技术方案是，包括罐体，其特征在于，所述罐体中心转动连接有向下伸出的搅拌轴，搅拌轴下端固定连接有锚形搅拌杆，罐体上方转动连接有内齿环，罐体内部靠近内壁侧转动连接有驱动轴，驱动轴通过与内齿环的齿轮配合驱动有转动连接在罐体侧壁的从动轴，驱动轴和从动轴均通过带轮传动配合驱动有转动连接在罐体侧壁内部的螺杆，各个螺杆均通过螺纹配合驱动有与罐体内壁竖向滑动连接的刮环，刮环上对应驱动轴和从动轴位置固定连接有定剪切盘，驱动轴和从动轴上均竖向滑动连接有动剪切盘，各个定剪切盘上下端面均固定连接有限位环，各个动剪切盘均转动连接在相应的定剪切盘内部，罐体下方连通设置有出料管。
5.作为优选，所述搅拌轴上端同轴固定连接有弧形叶片，搅拌轴上还同轴固定连接有位于弧形叶片下方的螺旋叶片，搅拌轴最下端固定连接有扇形叶片。
6.作为优选，所述驱动轴和从动轴上均沿轴向固定连接有长键，各个动剪切盘中心
位置均开设有与长键配合的键槽。
7.作为优选，所述各个定剪切盘均沿圆周均匀开设有多个第一通孔，各个动剪切盘均沿圆周均匀开设有多个第二通孔，各个动剪切盘内部均固定连接有第二弧形叶片。
8.作为优选，所述刮环上下端面均呈楔形，且刮环与罐体内壁接触部位包覆有柔性材料。
9.作为优选，所述罐体侧壁固定连接有温度计，罐体底端固定连接有电加热棒。
10.作为优选，所述罐体上端面转动连接有盖板。
11.作为优选，所述螺旋叶片沿着搅拌轴的旋转方向为螺旋向上布置，扇形叶片为曲面弯曲状且沿着搅拌轴的旋转方向对液体肥产生向上的作用力。
12.本实用新型有益效果是：
13.1.通过设置随刮环竖向移动的定剪切盘以及在定剪切盘内部转动连接且随定剪切盘竖向移动的动剪切盘可以对反应釜罐体内不同深度的液体肥进行剪切乳化，使得液体肥的剪切乳化更充分均匀；
14.2.通过设置可竖向移动的刮环对反应釜内壁进行刮拭，防止液体肥残留在反应釜内壁，避免影响液体肥加工质量且避免了资源浪费；
15.3.通过设置多种搅拌叶片使液体肥搅拌更充分均匀，提高液体肥的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图。
17.图2为本实用新型内部结构局部剖视图第一视角。
18.图3为本实用新型内部结构局部剖视图第二视角。
19.图4为本实用新型内部结构局部剖视图第三视角。
20.图5为本实用新型刮环和定剪切盘装置示意图。
21.图6为本实用新型动剪切盘装置示意图。
22.附图标记
23.1.罐体，2.搅拌轴，3.锚形搅拌杆，4.内齿环，5.驱动轴，6.从动轴，7.螺杆，8.刮环，9.定剪切盘，10.动剪切盘，11.限位环，12.出料管，13.弧形叶片，14.螺旋叶片，15.扇形叶片，16.长键，17.键槽，18.第一通孔，19.第二通孔，20.第二弧形叶片，21.温度计，22.电加热棒，23.盖板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
25.本实用新型在使用时，将待加工的肥料以及液体肥加工需要的液体加入到罐体1内部，初始状态时罐体1下方连通设置的出料管12的出料阀门是关闭状态，然后打开罐体1底端固定连接的电加热棒22的开关，罐体1内壁设有与电加热棒22电性连接的电加热丝，可以均匀的对罐体1内部的液体肥进行加热，罐体1侧壁固定连接的温度计21用来检测罐体1内部液体肥的温度，由于液体肥的加工通常需要在一定温度下进行，通过观察温度计21的读数来调节电加热棒22进而控制罐体1内部液体肥的温度在适当范围内。
26.然后打开罐体1上端面固定连接的驱动搅拌轴2转动的搅拌电机开关，搅拌电机驱
动搅拌轴2转动，搅拌轴2下端固定连接有锚形搅拌杆3，罐体1上方转动连接有内齿环4，罐体1内部靠近内壁侧转动连接有驱动轴5，驱动轴5通过与内齿环4的齿轮配合驱动有转动连接在罐体1侧壁的从动轴6，驱动轴5和从动轴6均通过带轮传动配合驱动有转动连接在罐体1侧壁内部的螺杆7，各个螺杆7均通过螺纹配合驱动有与罐体1内壁竖向滑动连接的刮环8，刮环8上对应驱动轴5和从动轴6位置固定连接有定剪切盘9，驱动轴5和从动轴6上均竖向滑动连接有动剪切盘10，各个定剪切盘9上下端面均固定连接有限位环11，各个动剪切盘10均转动连接在相应的定剪切盘9内部，驱动轴5和从动轴6上均沿轴向固定连接有长键16，各个动剪切盘10中心位置均开设有与长键16配合的键槽17，各个定剪切盘9均沿圆周均匀开设有多个第一通孔18，各个动剪切盘10均沿圆周均匀开设有多个第二通孔19，各个动剪切盘10内部均固定连接有第二弧形叶片20，搅拌轴2转动带动锚形搅拌杆3同步转动对罐体1内部待加工的液体肥进行搅拌，在打开驱动搅拌轴2转动的搅拌电机开关之后，打开罐体1上端面固定连接的驱动轴5的驱动电机开关，驱动轴5的驱动电机带动驱动轴5进行转动，驱动轴5上端同轴固定连接有与内齿环4配合的齿轮，驱动轴5转动通过齿轮配合驱动内齿环4在罐体1上方转动，从动轴6转动连接在罐体1侧壁且从动轴6上同轴固定连接有与内齿环4配合的齿轮，所以内齿环4转动通过齿轮配合驱动从动轴6进行转动，且从动轴6与驱动轴5的转动方向一致，驱动轴5和从动轴6上均固定连接有带轮，各个螺杆7上均固定连接有与相对应的驱动轴5和从动轴6上的带轮配合的带轮，驱动轴5与从动轴6沿着相同的方向转动驱动各个螺杆7沿相同的方向转动，各个螺杆7均通过螺纹配合驱动有与罐体1内壁竖向滑动连接的刮环8，各个螺杆7沿相同的方向转动驱动刮环8沿罐体1内壁竖向滑动，由于刮环8上对应驱动轴5和从动轴6位置固定连接有定剪切盘9，所以刮环8沿罐体1内壁竖向滑动带动各个定剪切盘9同步进行竖向运动，各个动剪切盘10均通过键槽17与相应的驱动轴5和从动轴6上的长键16配合使得各个动剪切盘10对应竖向滑动连接在驱动轴5和从动轴6上且随驱动轴5和从动轴6转动进行同步转动，各个定剪切盘9上下端面均固定连接有限位环11，各个动剪切盘10均转动连接在相应的定剪切盘9内部，所以在定剪切盘9进行竖向运动的同时通过限位环11对动剪切盘10的限位作用使得动剪切盘10跟随定剪切盘9同步进行竖向运动，各个动剪切盘10进行竖向运动的同时还随着驱动轴5和从动轴6转动进行同步转动，在各个动剪切盘10进行转动并跟随相应的定剪切盘9同步进行竖向运动的同时，待加工的液体肥在各个动剪切盘10内部的第二弧形叶片20旋转产生的作用力下向远离动剪切盘10中心方向运动，待加工的液体肥在第二弧形叶片20作用力下到达动剪切盘10上的多个第二通孔19并继续向外运动到达定剪切盘9上的多个第一通孔18，由于动剪切盘10相对于定剪切盘9进行转动，待加工的液体肥在通过多个第二通孔19和多个第一通孔18时会受到动剪切盘10相对于定剪切盘9相对转动产生的剪切研磨作用，从而使待加工的液体肥得到剪切乳化加工，通过控制驱动轴5的驱动电机正转和反转可以控制各个动剪切盘10和定剪切盘9在罐体1内部同步进行竖向向下或向上的运动，这样就保证了罐体1内部不同深度的液体肥都能够得到剪切乳化作用，使得液体肥的剪切乳化更充分均匀。
27.在刮环8沿罐体1内壁竖向滑动过程中，由于刮环8上下端面均呈楔形，且刮环8与罐体1内壁接触部位包覆有柔性材料，所以粘附在罐体1内壁的液体肥在刮环8竖向滑动过程中通过刮环8上下端面的楔形结构将罐体1内壁的液体肥刮落并落回到罐体1内部，防止液体肥残留在罐体1内壁，避免影响液体肥加工质量且避免了资源浪费，而且刮环8与罐体1
内壁接触部位包覆的柔性材料避免了刮环8在刮拭罐体1内壁过程中对罐体1内壁造成损伤。
28.在搅拌轴2转动过程中，搅拌轴2上设置多种搅拌叶片使液体肥搅拌更充分均匀，提高液体肥的加工质量，搅拌轴2上端同轴固定连接有弧形叶片13，搅拌轴2上还同轴固定连接有位于弧形叶片13下方的螺旋叶片14，搅拌轴2最下端固定连接有扇形叶片15，螺旋叶片14沿着搅拌轴2的旋转方向为螺旋向上布置，扇形叶片15为曲面弯曲状且沿着搅拌轴2的旋转方向对液体肥产生向上的作用力，所以在搅拌轴2转动过程中位于罐体1内部底端的液体肥在扇形叶片15旋转产生的作用力下向上方运动并经由螺旋叶片14旋转产生的摩擦力作用下螺旋向上运动继续向罐体1内部上方输送，最终液体肥到达罐体1内部上方的弧形叶片13位置，在弧形叶片13转动产生的作用力下液体肥向远离罐体1内部中心方向运动并到达各个动剪切盘10和定剪切盘9的位置，经过各个动剪切盘10和定剪切盘9的剪切乳化后，液体肥在重力作用下落回罐体1内部底端并再次经扇形叶片15作用向上运动并重复上述的过程，这样就形成了一个循环，使得罐体1内部的液体肥在得到充分搅拌的同时也得到了充分均匀的剪切乳化，在液体肥加工完毕后打开出料管12的出料阀门即可将加工完成的液体肥输送到指定容器里。
29.在反应釜工作过程中，将罐体1上端面转动连接的盖板23合上可以防止搅拌过程中液体肥溅出，在反应釜不工作时合上盖板23可以起到防尘的作用。