一种大米抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米抛光机。


背景技术：

2.大米初加工后，米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过抛光工序去掉这部分糠粉，抛光是清洁米加工的关键工序之一，抛光不仅可去除米粒表面的糠粉，而且适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，外观效果好，提高商品价值。
3.传统抛光机大多通过抛光辊进行抛光，大米抛光辊上具有一定的粗糙度，通过两个抛光辊的相向转动以实现对大米表面的抛光，然而在大米抛光过程中，都是通过下料斗直接进料，无法控制大米的进料量，当大米进料量过大时，容易发生抛光辊来不及抛光，两辊间的大米越堆越高，进而使两抛光辊间的大米未经抛光直接从其两侧滑落的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米抛光机，其解决了现有技术中存在的大米抛光机进料量无法调节的问题。
5.一种大米抛光机，包括机体以及竖直设置在机体进料口上方的下料斗，还包括调节机构，所述调节机构包括固定连接在下料斗的出料端与机体的进料口之间的连接块、设置在连接块内的下料部以及固定安装在机体上的驱动部，所述连接块上竖直开设有连接孔，所述连接孔与下料斗的出料端以及机体的进料口连通，连接块内开设有与连接孔连通的空腔，所述下料部包括与所述空腔内壁相连的连接端以及间歇转动卡接在所述连接端上的转动端，所述驱动部位于连接块的一侧且通过转动设置在空腔内外侧之间的传动件与下料部的转动端活动相连；
6.驱动部通过传动件带动下料部的转动端间歇转动，使得下料斗的出料端与机体的进料口间歇连通。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，通过驱动部带动传动件转动，以带动下料部的转动端转动，直至下料斗的出料端与机体的进料口连通后关闭驱动部，随后从下料斗向机体内加入大米进行抛光，在抛光过程中观察大米的进料量，当大米开始在抛光机的抛光辊上堆积时，启动驱动部带动传动件转动，带动下料部的转动端转动，使得下料斗的出料端与机体的进料口阻断连通，从而停止向机体内进料；操作简单方便，通过下料部转动端的间歇转动，使得下料斗的出料端与机体的进料口间歇连通，从而控制大米的进料量，保证对大米抛光时，大米不会溢满从抛光辊两侧落下。
8.优选地，所述下料部的连接端包括水平固定安装在所述空腔底部的固定盘，下料部的转动端包括与固定盘同轴转动卡接的面齿轮，所述面齿轮的齿向上布置，面齿轮与传动件啮合，所述固定盘与面齿轮上均沿周向竖直开设有4个下料孔，固定盘与面齿轮上的4个下料孔均间隔均布且用于与下料斗的出料端以及机体的进料口间歇连通。
9.优选地，所述空腔上部一侧竖直开设有转动孔，所述传动件包括竖直转动设置在所述转动孔内外侧之间的不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数覆盖其八分之一圆周，不完全齿轮与驱动部的动力输出端相连，不完全齿轮与面齿轮的直径相同。
10.优选地，所述驱动部包括固定安装在所述机体上的电机，所述电机的动力输出轴与所述不完全齿轮同轴固定相连。
11.优选地，所述固定盘上部同心开设有环形卡槽，所述面齿轮通过其底部固定安装的环形卡块与所述环形卡槽转动卡接。
12.优选地，所述下料斗的出料端穿入所述空腔内与面齿轮的端面滑动相连。
13.优选地，所述固定盘与面齿轮上的下料孔均为4个。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的正视图。
16.图2为图1中ⅰ的局部放大图。
17.图3为图2中面齿轮的俯视图。
18.图4为图2中固定盘的俯视图。
19.图5为图2中齿轮的正视图。
20.图中标号依次为：1、机体；2、下料斗；3、连接块；31、空腔；32、连接孔；33、转动孔；34、固定盘；35、面齿轮；36、不完全齿轮；37、电机；38、下料孔；39、环形卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
22.如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种大米抛光机，包括机体1以及竖直设置在机体1进料口上方的下料斗2，还包括调节机构，所述调节机构包括固定连接在下料斗2的出料端与机体1的进料口之间的连接块3、设置在连接块3内的下料部以及固定安装在机体1上的驱动部，所述连接块3上竖直开设有连接孔32，所述连接孔32与下料斗2的出料端以及机体1的进料口连通，连接块3内开设有与连接孔32连通的空腔31，所述下料部包括与所述空腔31内壁相连的连接端以及间歇转动卡接在所述连接端上的转动端，所述驱动部位于连接块3的一侧且通过转动设置在空腔31内外侧之间的传动件与下料部的转动端活动相连；驱动部通过传动件带动下料部的转动端间歇转动，使得下料斗2的出料端与机体1的进料口间歇连通。
23.使用时，通过驱动部带动传动件转动，以带动下料部的转动端转动，直至下料斗2的出料端与机体1的进料口连通后关闭驱动部，随后从下料斗2向机体1内加入大米进行抛光，在抛光过程中观察大米的进料量，当大米开始在抛光机的抛光辊上堆积时，启动驱动部带动传动件转动，带动下料部的转动端转动，使得下料斗2的出料端与机体1的进料口阻断连通，从而停止向机体1内进料；操作简单方便，通过下料部转动端的间歇转动，使得下料斗2的出料端与机体1的进料口间歇连通，从而控制大米的进料量，保证对大米抛光时，大米不
会溢满从抛光辊两侧落下。
24.如图1-5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种大米抛光机，对其包括的的下料部以及驱动部进一步优化，优选地，所述下料部的连接端包括水平固定安装在所述空腔31底部的固定盘34，下料部的转动端包括与固定盘34同轴转动卡接的面齿轮35，所述面齿轮35的齿向上布置，面齿轮35与传动件啮合，所述固定盘34与面齿轮35上均沿周向竖直开设有4个下料孔38，固定盘34与面齿轮35上的4个下料孔38均间隔均布且用于与下料斗2的出料端以及机体1的进料口间歇连通；优选地，所述固定盘34上部同心开设有环形卡槽39，所述面齿轮35通过其底部固定安装的环形卡块(未示出)与所述环形卡槽39转动卡接；所述空腔31上部一侧竖直开设有转动孔33，所述传动件包括竖直转动设置在所述转动孔33内外侧之间的不完全齿轮36，所述不完全齿轮36的齿数覆盖其八分之一圆周，不完全齿轮36与驱动部的动力输出端相连，不完全齿轮36与面齿轮35的直径相同；所述驱动部包括固定安装在所述机体1上的电机37，所述电机37的动力输出轴与所述不完全齿轮36同轴固定相连。
25.对大米的进料量进行控制时，启动电机37带动不完全齿轮36转动，使得不完全齿轮36带动面齿轮35转动，由于不完全齿轮36上的齿只有其圆周的八分之一，并且不完全齿轮36与面齿轮35的直径相同，同时面齿轮35与固定盘34上均开设有4个下料孔38，因此不完全齿轮36每转动一周，面齿轮35转动45
°
，面齿轮35与固定盘34上的下料孔38间歇连通，使得大米间歇的从下料斗2的出料端通过机体1的进料口进入抛光机内进行抛光，从而保证大米的进料量可控。
26.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种大米抛光机，优选地，所述下料斗2的出料端穿入所述空腔31内与面齿轮35的端面滑动相连；防止大米充满空腔31，影响大米的正常下料。
27.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，先启动电机37带动不完全齿轮36转动，使得不完全齿轮36带动面齿轮35转动，直至面齿轮35与固定盘34上的下料孔38连通后关闭电机37，此时下料斗2的出料端与机体1的进料口连通，随后从下料斗2向机体1内加入大米进行抛光，然后在抛光过程中观察大米的进料量，当大米开始在抛光机的抛光辊上堆积时，启动电机37带动不完全齿轮36转动一周，使得不完全齿轮36带动面齿轮35转动45
°
，以阻断面齿轮35与固定盘34上的下料孔38连通，使得大米无法通过下料斗2的出料端与机体1的进料口进入机体1内，随后根据大米的抛光情况适时开启电机37，使得面齿轮35与固定盘34上的下料孔38的间歇连通，从而能够实时控制大米的下料量，保证对大米抛光时，大米不会溢满从抛光辊两侧落下。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。