一种水泥粉磨设备防粘料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥粉领域，尤其涉及一种水泥粉磨设备防粘料下料装置。


背景技术：

2.水泥粉，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥粉在生产制备丝，需要进行破碎、混合、研磨等步骤，而现有的研磨装置对水泥进行研磨成粉状，进行卸料时，其内壁通常会残留大量的水泥粉，而现有的处理方式，通常都是简单的对研磨装置进行敲打几下，防止残留。
4.相关技术中，通过简单的对研磨装置进行敲打几下进行卸料，效果较差，仍然出现残留的现象，最重要的是，不能对粘附在壁上的粉末进行处理，造成水泥粉的浪费，降低下料的效果
5.因此，有必要提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，解决了不能对粘附再内壁上粉末进行处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置包括：
8.壳体；
9.两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于所述壳体的两侧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均固定连接有压板；
10.两个导杆，两个所述导杆的顶端分别固定于两个所述压板的底部，两个所述导杆的底端均贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部，两个所述导杆延伸至所述壳体的内部的一端均设置有清除组件；
11.所述清除组件包括固定于所述导杆底端的u型块，所述u型块的内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有铲除块，所述铲除块的一侧与所述壳体的内壁接触，所述u型块内壁的两侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的另一端分别固定于所述铲除块的两侧；
12.驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体的底部，所述驱动组件的驱动端与两个所述滑动块连接；
13.通过驱动组件的设置，可以间接带动清除组件向下运动，通过清除组件向下的运动，可以配合铲除块对壳体内壁的水泥粉向下铲除，避免水泥粉粘附在壳体的内表面，而且通过铲除块与u型块采用转动连接，便于铲除块向下运动时，配合转动连接，使得铲除块进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
14.优选的，两个所述压板的底部均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的底端均固定于所述壳体的顶部，两个所述挤压弹簧分别位于两个所述导杆的外表面。
15.优选的，所述壳体的内壁的顶部设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定于所述壳体内壁的顶部的活动框，所述活动框的内部固定连接有过滤板。
16.优选的，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有研磨轮，所述活动框的背面固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述研磨轮的轴心杆固定连接。
17.优选的，所述驱动组件包括固定于所述壳体底部的驱动框，所述驱动框内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有两个绳索，两个所述绳索的另一端分别与两个所述滑动块的底部固定连接。
18.优选的，所述壳体的顶部固定连接有进料嘴，所述壳体的底部设置有卸料管。
19.优选的，所述过滤板的底部固定连接有震动杆，所述震动杆的外表面设置有传动杆。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，通过通过清除组件向下的运动，可以使铲除块沿着壳体内壁向下运动，进而可以对壳体内部的水泥粉进行清除，避免水泥粉粘附在壳体的内表面，而且通过铲除块与u型块采用转动连接，便于铲除块向下运动时，配合转动连接，使得铲除块进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的清除组件的结构立体图；
24.图3为图1所示的驱动组件的结构俯视图；
25.图4为图1所示的研磨组件的截面立体图；
26.图5为本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第二实施例的结构示意图。
27.图中标号：1、壳体；2、滑动块；3、顶杆；4、压板；5、导杆；6、清除组件；61、u型块；62、转动轴；63、铲除块；64、扭簧；7、驱动组件；71、驱动框；72、第二电机；73、缠绕轮；74、绳索；8、挤压弹簧；9、研磨组件；91、活动框；92、过滤板；93、研磨轮；94、防护罩；95、第一电机；10、进料嘴；11、卸料管；12、震动杆；13、传动杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的清除组件的结构立体图；图3为图
1所示的驱动组件的结构俯视图；图4为图1所示的研磨组件的截面立体图。水泥粉磨设备防粘料下料装置包括：
31.壳体1；
32.两个滑动块2，两个所述滑动块2分别滑动连接于所述壳体1的两侧，两个所述滑动块2的顶部均固定连接有顶杆3，两个所述顶杆3的顶端均固定连接有压板4；
33.两个导杆5，两个所述导杆5的顶端分别固定于两个所述压板4的底部，两个所述导杆5的底端均贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的内部，两个所述导杆5延伸至所述壳体1的内部的一端均设置有清除组件6；
34.所述清除组件6包括固定于所述导杆5底端的u型块61，所述u型块61的内壁的两侧之间转动连接有转动轴62，所述转动轴62的外表面固定连接有铲除块63，所述铲除块63的一侧与所述壳体1的内壁接触，所述u型块61内壁的两侧均固定连接有扭簧64，两个所述扭簧64的另一端分别固定于所述铲除块63的两侧；
35.驱动组件7，所述驱动组件7设置于所述壳体1的底部，所述驱动组件7的驱动端与两个所述滑动块2连接；
36.通过驱动组件7的设置，可以间接带动清除组件6向下运动，通过清除组件6向下的运动，可以配合铲除块63对壳体1内壁的水泥粉向下铲除，避免水泥粉粘附在壳体1的内表面，而且通过铲除块63与u型块61采用转动连接，便于铲除块63向下运动时，配合转动连接，使得铲除块63进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
37.两个所述压板4的底部均固定连接有挤压弹簧8，两个所述挤压弹簧8的底端均固定于所述壳体1的顶部，两个所述挤压弹簧8分别位于两个所述导杆5的外表面；
38.通过挤压弹簧8自身的弹性力，可以对压板4进行挤压，使得压板4向上运动，通过压板4带动导杆5和清除组件6向上运动，挤压弹簧8的挤压，需要配合缠绕轮73进行放卷。
39.所述壳体1的内壁的顶部设置有研磨组件9，所述研磨组件9包括固定于所述壳体1内壁的顶部的活动框91，所述活动框91的内部固定连接有过滤板92；
40.通过活动框91件需要研磨的水泥粉汇集至研磨轮93旁边，通过过滤板92对研磨的水泥粉进行过滤。
41.所述活动框91的内壁的两侧之间转动连接有研磨轮93，所述活动框91的背面固定连接有防护罩94，所述防护罩94的内部固定连接有第一电机95，所述第一电机95的输出轴与所述研磨轮93的轴心杆固定连接；
42.第一电机95与外界的电源和控制开关连接，用于带动研磨轮93进行旋转，通过研磨轮93的旋转，可以对过滤板92上的水泥粉进行研磨。
43.所述驱动组件7包括固定于所述壳体1底部的驱动框71，所述驱动框71内部固定连接有第二电机72，所述第二电机72的输出轴固定连接有缠绕轮73，所述缠绕轮73的外表面缠绕有两个绳索74，两个所述绳索74的另一端分别与两个所述滑动块2的底部固定连接；
44.第二电机72与外界的电源和控制开关连接，而且第二电机72采用正反转电机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于缠绕轮73正反旋转，通过缠绕轮73的正反转旋转，可以同时带动两个绳索74进行收卷或放卷工作。
45.所述壳体1的顶部固定连接有进料嘴10，所述壳体1的底部设置有卸料管11；
46.进料嘴10和卸料管11均与壳体1的内部连通，通过进料嘴10将需要研磨的水泥粉置入活动框91中，进行研磨。
47.本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的工作原理如下：
48.将需要研磨加工的水泥粉通过进料嘴10置入活动框91中，通过第一电机95的启动，可以带动研磨轮93进行旋转，通过研磨轮93的旋转，可以对水泥粉进行研磨，研磨后的水泥粉通过过滤板92置入下方，通过卸料管11进行排放；
49.研磨结束后，通过第二电机72的启动，可以带动缠绕轮73进行旋转，而缠绕轮73的旋转，可以带动两个绳索74同时进行收卷或放卷工作，通过两个绳索74收卷时，可以拉动两个滑动块2，使得两个滑动块2向下运动；
50.通过两个滑动块2向下运动时，可以带动顶杆3和压板4向下运动，而压板4的运动，可以带动导杆5和清除组件6向下运动，通过清除组件6向下的运动，可以使铲除块63沿着壳体1内壁向下运动，进而可以对壳体1内部的水泥粉进行清除；
51.当铲除块63运动至拐角处时，由于铲除块63与u型块61采用转动连接，使得铲除块63运动后，就会进行角度清洗，进而可以对倾斜面的水泥粉进行清除。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置具有如下有益效果：
53.通过通过清除组件6向下的运动，可以使铲除块63沿着壳体1内壁向下运动，进而可以对壳体1内部的水泥粉进行清除，避免水泥粉粘附在壳体1的内表面，而且通过铲除块63与u型块61采用转动连接，便于铲除块63向下运动时，配合转动连接，使得铲除块63进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
54.第二实施例
55.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置，本技术的第二实施例提出另一种水泥粉磨设备防粘料下料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
56.具体的，本技术的第二实施例提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的不同之处在于：所述过滤板92的底部固定连接有震动杆12，所述震动杆12的外表面设置有传动杆13；
57.震动杆12采用现有技术中的震动装置，用于对下料时的水泥粉进行震动，提高下料的效果，避免水泥粉堆积在一起，造成出料位置的堵塞，而且通过传动杆13的设置，有效的降低震动杆12的震动传输至不同位置，进一步提高了下料效果。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。