带有控制阀的反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种带有控制阀的反应罐。


背景技术：

2.化工生产是将原料通过管道输送至反应器内，使原料在一定的温度和压力下进行反应，反应的物料再通过管道排出收集并进行后续的工艺处理，为了控制原料的添加量以及防止反应物料泄漏，因此与反应器连接的各管道上均需要安装控制阀，目前，现有的反应器中，管道上安装的控制阀大多是电控阀，电控阀是通过线圈通电产生磁性控制阀芯抵持在阀座上实现电控切断物料流通，采用单独的电控阀，当遭遇特殊情况或电控阀损坏时，电控阀内的阀芯无法抵持在阀座上，导致阀门无法关闭，物料会不断的流动，从而导致物料浪费，使反应器的安全性降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种带有控制阀的反应罐以解决上述存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带有控制阀的反应罐，包括控制阀，所述控制阀包括壳体以及安装在所述壳体上的电控组件和气动组件，所述电控组件包括盖设在所述壳体底部的第一盖体，固定设置在所述第一盖体内的定铁芯，以及可滑动地设置在所述第一盖体内的动铁芯，所述定铁芯与所述动铁芯之间连接有第一弹簧，所述动铁芯的一端延伸至所述壳体的内部，所述动铁芯位于所述壳体内部的一端设置有第一阀芯，所述气动组件包括盖设在所述壳体顶部的第二盖体，设置在所述第二盖体顶部的充气壳，以及可滑动地穿设在所述第二盖体和所述充气壳内部的滑动件，所述充气壳的内部设置有弹性膜，所述滑动件包括可滑动地设置在所述第二盖体内的滑柱，以及与所述滑柱相连接的连接块和第二阀芯，所述滑柱的一端延伸至所述充气壳内，所述连接块设置在所述滑柱位于所述充气壳内的一端并与所述弹性膜相连接，所述滑柱的另一端延伸至所述壳体的内部，所述第二阀芯设置在所述滑柱位于所述壳体内的一端，所述第二盖体的内壁上设置有隔板，所述滑柱的侧壁上对称设置有两个挡块，所述滑柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述挡块与所述隔板之间。
6.进一步地，所述充气壳与所述第二盖体固定连接或一体成型，所述充气壳的顶部开设有与所述充气壳的内腔相连通的进气口，所述弹性膜将所述充气壳的内腔分隔形成有上腔室和下腔室。
7.进一步地，所述隔板位于所述壳体的顶壁上方，所述隔板与所述壳体的顶壁之间填充有密封填料。
8.进一步地，所述第一盖体的内部两侧均设置有套壳，所述套壳的内部设置有线圈，所述定铁心安装在第一盖体的内部底壁上，所述定铁心设置在所述套壳之间。
9.进一步地，所述第一弹簧和所述第二弹簧均呈自然伸缩状态。
10.进一步地，所述带有控制阀的反应罐还包括罐体，安装在所述罐体上的搅拌机构，
以及与所述罐体相连接的进料管和出料管，所述控制阀具有两个，所述两个控制阀分别安装在所述进料管和所述出料管上。
11.进一步地，所述罐体的内部开设有反应腔，所述罐体的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述反应腔相连通，所述罐体的底壁上开设有出料口，所述出料口与所述反应腔相连通。
12.进一步地，所述反应腔的底部腔壁上安装有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和所述温度传感器分别设置在所述出料口的两侧。
13.进一步地，所述搅拌机构包括安装在所述罐体顶部的电机，以及可转动地设置在所述反应腔内的搅拌棒，所述电机的驱动轴穿过所述罐体的顶壁延伸至所述反应腔内与所述搅拌棒传动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的带有控制阀的反应罐，控制阀包括壳体以及安装在壳体上的电控组件和气动组件，壳体的内部设置有阀座，电控组件包括第一盖体，设置在第一盖体内部两侧的线圈，固定设置在线圈之间的定铁芯，以及可滑动地设置在第一盖体内部的动铁芯，动铁芯的一端延伸至壳体的内部，动铁芯位于壳体内部的一端设置有第一阀芯；气动组件包括盖设在壳体顶部的第二盖体，设置在第二盖体顶部的充气壳，以及可滑动地穿设在第二盖体和充气壳内部的滑动件，充气壳的内部设置有弹性膜，滑动件包括可滑动地设置在第二盖体内的滑柱，以及与滑柱相连接的连接块和第二阀芯，滑柱的一端延伸至充气壳内，连接块固定设置在滑柱位于充气壳内的一端并与弹性膜固定连接，滑柱的另一端延伸至壳体的内部，第二阀芯设置在滑柱位于壳体内的一端，第二盖体的内壁上设置有隔板，滑柱的侧壁上对称设置有两个挡块，滑柱上套设有第二弹簧，第二弹簧设置在挡块与隔板之间，本实用新型的带有控制阀的反应罐可在电控组件遭遇特殊情况或出现故障时通过气动组件迅速切断通道，从而保证带有控制阀的反应罐正常运行，防止电控组件遭遇特殊情况或出现故障时，第一阀芯无法抵持在阀座上，从而减少物料浪费，提高反应罐的安全性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的带有控制阀的反应罐的主视图；
18.图2为图1所示本实用新型的带有控制阀的反应罐中罐体的剖视图；
19.图3为图1所示本实用新型的带有控制阀的反应罐中控制阀的主视图；
20.图4为图3所示控制阀的剖视图；
21.图中：100、带有控制阀的反应罐，1、罐体，11、反应腔，12、进料口，13、出料口，14、液位传感器，15、温度传感器，2、搅拌机构，21、电机，22、搅拌棒，3、进料管，4、出料管，5、控制阀，51、壳体，511、阀座，52、电控组件，521、第一盖体，522、套壳，523、线圈，524、定铁心，525、第一弹簧，526、动铁心，527、第一阀芯，53、气动组件，531、第二盖体，5311、隔板，5312、密封填料，532、充气壳，5321、进气口，5322、弹性膜，5323、上腔室，5324、下腔室，533、滑动件，5331、滑柱，5332、连接块，5333、第二阀芯，5334、挡块，5335、第二弹簧。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种带有控制阀的反应罐100，用于混合物料并使物料发生，带有控制阀的反应罐100包括罐体1，安装在罐体1上用于搅拌反应物料的搅拌机构2，与罐体1相连接用于输送物料和排出反应料的进料管3和出料管4，以及安装在进料管3和出料管4上的控制阀5，反应料通过进料管3输送至罐体1内，进入罐体1内的反应料通过搅拌机构2进行搅拌反应，反应完成的物料通过出料管4排出收集。
24.如图1和图2所示，罐体1的内部开设有反应腔11，罐体1的侧壁上开设有用于连通进料管3的进料口12，进料口12靠近罐体1的顶部设置且进料口12与反应腔11相连通；罐体1的底壁上开设有用于连通出料管4的出料口13，出料口13与反应腔11相连通；反应腔11的底部腔壁上安装有用于监测罐体1内部反应液含量及反应温度的液位传感器14和温度传感器15，液位传感器14和温度传感器15分别设置在出料口13的两侧，进料管3和出料管4分别通过进料口12和出料口13与罐体1内的反应腔11相连通。
25.如图1和图2所示，搅拌机构2包括安装在罐体1顶部的电机21，以及可转动地设置在罐体1的反应腔11内的搅拌棒22，电机21的驱动轴穿过罐体1的顶壁延伸至反应腔11内与搅拌棒22传动连接，搅拌棒22通过电机21的驱动跟随驱动轴转动对反应腔11内的反应液进行搅拌。
26.如图1、图3和图4所示，控制阀5具有两个，两个控制阀5分别安装在进料管3和出料管4上并分别与进料管3和出料管4相连通；控制阀5包括与进料管3或出料管4相连接的壳体51以及安装在壳体51上的电控组件52和气动组件53，壳体51的内部设置有用于控制物料流动的阀座511。
27.如图3和图4所示，电控组件52包括盖设在壳体51底部的第一盖体521，第一盖体521的内部两侧均设置有套壳522，套壳522的内部设置有线圈523，第一盖体521的内部底壁上安装有定铁心524，定铁心524固定设置在两个套壳522之间,定铁心524上固定连接有第一弹簧525，第一弹簧525呈自然伸缩状态，第一弹簧525的一端固定连接有动铁心526，动铁心526可滑动地设置在两个套壳522之间，动铁心526相对连接第一弹簧525的一端设置有与阀座511配合的第一阀芯527，第一阀芯527与动铁心526固定连接或一体成型，动铁心526的一端穿过壳体51的侧壁延伸至壳体51的内部，第一阀芯527设置在壳体51的内部。
28.如图3和图4所示，气动组件53包括盖设在壳体51顶部的第二盖体531，设置在第二盖体531顶部的充气壳532，以及可滑动地穿设在第二盖体531和充气壳532内部的滑动件533，充气壳532与第二盖体531固定连接或一体成型；第二盖体531的内部侧壁上设置有隔板5311，隔板5311位于壳体51顶壁的上方，隔板5311与壳体51的顶壁之间填充有密封填料5312；充气壳532的顶部开设有与充气壳532的内腔相连通的进气口5321，充气壳532的内部设置有与滑动件533相连接的弹性膜5322，弹性膜5322将充气壳532的内腔分隔形成有上腔室5323和下腔室5324，气压通过进气口5321进入上腔室5323内并挤压弹性膜5322，弹性膜5322发生弹性形变并带动滑动件533滑动；滑动件533包括可滑动地设置在第二盖体531内的滑柱5331，以及与滑柱5331固定连接的连接块5332和第二阀芯5333，滑柱5331的一端穿过第二盖体531的顶壁延伸至充气壳532内，连接块5332固定设置在滑柱5331位于充气壳
532内的一端且连接块5332与弹性膜5322固定连接，滑柱5331的另一端穿过壳体51的侧壁延伸至壳体51的内部，第二阀芯5333固定设置在滑柱5331位于壳体51内的一端，滑柱5331的侧壁上对称设置有两个挡块5334，两个挡块5334均设置在第二盖体531的内部，滑柱5331上套设有第二弹簧5335，第二弹簧5335设置在两个挡块5334与隔板5311之间，第二弹簧5335呈自然伸缩状态。
29.工作时，打开进料管3和出料管4上的控制阀5，将罐体1排空，关闭出料管4上的控制阀5，通过进料管3向罐体1内输送待反应的物料，输送完毕后，关闭进料管3上的控制阀5，启动搅拌机构2开始进行搅拌反应，反应完成后，关闭搅拌机构2，打开出料管4上的控制阀5，反应料通过出料管4排出收集；电控组件52内的线圈523通电产生磁性，第一盖体521内部的定铁心524和动铁心526通过线圈523产生的磁性相互排斥，动铁心526在排斥力的作用下拉伸第一弹簧525并带动端部的第一阀芯527抵持在阀座511上，当反应完成后，线圈523断电，磁性消失，第一弹簧525带动动铁心526回缩，第一阀芯527与阀座511分离，从而实现物料流通的通断；当电控组件52遭遇特殊情况或出现故障时，启动气动组件53，通过进气口5321向充气壳532内通入高压气体，高压气体将充气壳532内的弹性膜5322撑开，弹性膜5322通过连接块5332推动滑动件533挤压第二弹簧5335，滑动件533带动第二阀芯5333滑动并使第二阀芯5333抵持在阀座511上，从而保证带有控制阀的反应罐100正常运行，防止电控组件52遭遇特殊情况或出现故障时，第一阀芯527无法抵持在阀座511上，从而减少物料浪费，提高反应罐的安全性。
30.本实用新型提供的带有控制阀的反应罐100，控制阀5包括壳体51以及安装在壳体51上的电控组件52和气动组件53，壳体51的内部设置有阀座511，电控组件52包括第一盖体521，设置在第一盖体521内部两侧的线圈523，固定设置在线圈523之间的定铁芯524，以及可滑动地设置在第一盖体521内部的动铁芯526，动铁芯526的一端延伸至壳体51的内部，动铁芯526位于壳体51内部的一端设置有第一阀芯527；气动组件53包括盖设在壳体51顶部的第二盖体531，设置在第二盖体531顶部的充气壳532，以及可滑动地穿设在第二盖体531和充气壳532内部的滑动件533，充气壳532的内部设置有弹性膜5322，滑动件533包括可滑动地设置在第二盖体531内的滑柱5331，以及与滑柱5331固定连接的连接块5332和第二阀芯5333，滑柱5331的一端延伸至充气壳532内，连接块5332设置在滑柱5331位于充气壳532内的一端并与弹性膜5322固定连接，滑柱5331的另一端延伸至壳体51的内部，第二阀芯5333设置在滑柱5331位于壳体51内的一端，第二盖体531的内壁上设置有隔板5311，滑柱5331的侧壁上对称设置有两个挡块5334，滑柱5331上套设有第二弹簧5335，第二弹簧5335设置在挡块5334与隔板5311之间，本实用新型的带有控制阀的反应罐100可在电控组件52遭遇特殊情况或出现故障时通过气动组件53迅速切断通道，从而保证带有控制阀的反应罐100正常运行，防止电控组件52遭遇特殊情况或出现故障时，第一阀芯527无法抵持在阀座511上，从而减少物料浪费，提高反应罐的安全性。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。