一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置，属于可湿性粉剂生产技术领域。


背景技术：

2.可湿性粉剂是将原药、填料、表面活性剂及其他助剂等一起混合粉碎所得到的一种很细的干剂，它的性能要求主要有润湿性、分散性、悬浮性，为了解决可湿性粉剂在运输过程中药粒扩散和悬浮液中药粒沉淀过快的问题，有人提出将它制成悬浮剂、水分散粒剂、水溶性包装袋，目前的可湿性粉剂在生产中需要在高压气流的作用下进行粉碎，粉碎过程中会因原料堆积的太多导致粉碎效率不充分，下料的过程不够稳定，容易造成下料堵塞的情况，同时排出的原料会堆积的某一个位置，容易早出排料口堵塞的情况发生，为此，提供一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置，包括储料箱，所述储料箱顶侧固定连接有输料箱，所述输料箱顶侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶侧贯通连接有进料斗，所述粉碎箱前侧固定连接有第一电机，所述输料箱右侧贯通连接有下料弯管，所述下料弯管底端与储料箱贯通连接，所述粉碎箱右侧固定连接有u型管道，所述u型管道右侧中部贯通连接有进气管。
6.作为上述方案的进一步描述，所述第一电机的输出轴贯穿粉碎箱内腔，且通过轴承与粉碎箱内壁后侧连接，所述第一电机的输出轴外壁套设固定有转动管，所述转动管外壁上对称设有推料板。
7.作为上述方案的进一步描述，所述粉碎箱内壁右侧对称嵌设有出气喷头，所述u型管道内端分别与出气喷头贯通固定连接，所述推料板外侧固定连接有橡胶头，所述橡胶头外壁与粉碎箱内壁活动抵接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述输料箱内壁左侧固定连接有输料管，所述输料管顶侧贯通连接有下料斗，所述下料斗顶侧贯穿输料箱顶侧，且与粉碎箱内腔贯通连接，所述输料管贯穿输料箱右侧，且与下料弯管左端贯通固定连接，所述输料箱左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入输料管内腔，且固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆右端伸入下料弯管内腔。
9.作为上述方案的进一步描述，所述储料箱左部后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿储料箱内部，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端通过轴承与储料箱内壁右侧连接，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母。
10.作为上述方案的进一步描述，所述螺纹杆上方设有导向杆，所述导向杆左右两端与储料箱内壁固定连接，所述导向杆外壁上活动套设有连接环，所述连接环与螺母固定连接，所述螺母底侧固定连接有刮料板。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置出气喷头、推料板与橡胶头，能够使进入粉碎箱内的物料进行左右分隔储存，避免物料直接堆积在粉碎箱内腔中导致粉碎效果不全面的情况发生，同时橡胶头抵接在粉碎箱内壁的上下两侧，能够避免气流粉碎的过程中发生原料飞入粉碎箱内腔左侧位置，在粉碎处理时起到对粉碎箱内腔左右空间密封的作用；
13.2、通过设置第二电机、送料螺杆与下料斗，第二电机的输出轴带动送料螺杆进行转动，送料螺杆可以将输料管内腔中粉碎的物料向下料弯管内输送，能够将粉碎后的物料稳定的进行下料；
14.3、通过设置第三电机、螺纹杆、导向杆与刮料板，螺母可以带动刮料板在储料箱内腔进行横向位移，在将粉碎后的物料通过下料弯管注入储料箱内腔中，刮料板可以对储料箱内腔中的物料进行均匀的抹平，能够避免粉碎后的物料排出的过程中发生堆积在下料弯管正下方的情况发生，有效的防止排出的物料堆积造成堵塞的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置的粉碎箱内部结构示意图。
18.图3是本实用新型一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置的输料箱剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置的储料箱内部结构示意图。
20.图中标号：1、储料箱；2、输料箱；3、粉碎箱；4、进料斗；5、第一电机；6、下料弯管；7、u型管道；8、进气管；9、推料板；10、出气喷头；11、橡胶头；12、输料管；13、下料斗；14、第二电机；15、送料螺杆；16、第三电机；17、螺纹杆；18、螺母；19、导向杆；20、连接环；21、刮料板；22、转动管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可湿性粉剂制备用气流粉碎装置，包括储料箱1，所述储料箱1顶侧固定连接有输料箱2，所述输料箱2顶侧固定连接有粉碎箱3，所述粉碎箱3顶侧贯通连接有进料斗4，所述粉碎箱3前侧固定连接有第一电机5，所述输料箱2右侧贯通连接有下料弯管6，所述下料弯管6底端与储料箱1贯通连接，所述粉碎箱3右侧固定连接有u型管道7，所述u型管道7右侧中部贯通连接有进气管8。
23.具体的，如图2所示，所述第一电机5的输出轴贯穿粉碎箱3内腔，且通过轴承与粉碎箱3内壁后侧连接，所述第一电机5的输出轴外壁套设固定有转动管22，所述转动管22外壁上对称设有推料板9，所述粉碎箱3内壁右侧对称嵌设有出气喷头10，所述u型管道7内端分别与出气喷头10贯通固定连接，所述推料板9外侧固定连接有橡胶头11，所述橡胶头11外壁与粉碎箱3内壁活动抵接，通过设置出气喷头10、推料板9与橡胶头11，将u型管道7外侧的进气管8与高压气泵的输出端连接，高压气泵产生的高压气体通过出气喷头10向储料箱1内腔喷出，再向进料斗4投入待粉碎的物料时，下料斗13上设置有电磁阀，关闭下料斗13上的电磁阀，同时启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动管22进行旋转，推料板9可以将一侧储存的物料推动，然后再次通过下料斗13向粉碎箱3内注入待粉碎的原料，推料板9能够将物料进行分隔开来，右侧的原料粉碎完成后，控制第一电机5的输出轴旋转，将推料板9左侧的原料推到粉碎箱3内腔的右侧，同时开启下料斗13上的电磁阀，将粉碎好的原料被推入下料斗13内部进入输料管12内，然后关闭下料斗13上的电磁阀，最后从左侧推送至右侧的物料再次利用出气喷头10进行气流粉碎，能够使进入粉碎箱3内的物料进行左右分隔储存，避免物料直接堆积在粉碎箱3内腔中导致粉碎效果不全面的情况发生，同时橡胶头11抵接在粉碎箱3内壁的上下两侧，能够避免气流粉碎的过程中发生原料飞入粉碎箱3内腔左侧位置，在粉碎处理时起到对粉碎箱3内腔左右空间密封的作用。
24.具体的，如图3所示，所述输料箱2内壁左侧固定连接有输料管12，所述输料管12顶侧贯通连接有下料斗13，所述下料斗13顶侧贯穿输料箱2顶侧，且与粉碎箱3内腔贯通连接，所述输料管12贯穿输料箱2右侧，且与下料弯管6左端贯通固定连接，所述输料箱2左侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴伸入输料管12内腔，且固定连接有送料螺杆15，所述送料螺杆15右端伸入下料弯管6内腔，通过设置第二电机14、送料螺杆15与下料斗13，在利用推料板9将粉碎箱3中的物料推入下料斗13内腔中，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动送料螺杆15进行转动，送料螺杆15可以将输料管12内腔中粉碎的物料向下料弯管6内输送，能够将粉碎后的物料稳定的进行下料。
25.具体的，如图4所示，所述储料箱1左部后侧固定连接有第三电机16，所述第三电机16的输出轴贯穿储料箱1内部，且固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17右端通过轴承与储料箱1内壁右侧连接，所述螺纹杆17外壁上螺纹连接有螺母18，所述螺纹杆17上方设有导向杆19，所述导向杆19左右两端与储料箱1内壁固定连接，所述导向杆19外壁上活动套设有连接环20，所述连接环20与螺母18固定连接，所述螺母18底侧固定连接有刮料板21，通过设置第三电机16、螺纹杆17、导向杆19与刮料板21，螺纹杆17与导向杆19均位于下料弯管6的后侧，启动第三电机16，第三电机16的输出轴带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17上的螺母18进行横向位移的同时，螺母18顶部的连接环20在导向杆19外壁上滑动，起到对螺母18限位防止发生自转的情况发生，螺母18可以带动刮料板21在储料箱1内腔进行横向位移，在将粉碎后的物料通过下料弯管6注入储料箱1内腔中，刮料板21可以对储料箱1内腔中的物料进行均匀的抹平，能够避免粉碎后的物料排出的过程中发生堆积在下料弯管6正下方的情况发生，有效的防止排出的物料堆积造成堵塞的情况发生。
26.本实用新型在使用时，将u型管道7外侧的进气管8与高压气泵的输出端连接，高压气泵产生的高压气体通过出气喷头10向储料箱1内腔喷出，再向进料斗4投入待粉碎的物料时，下料斗13上设置有电磁阀，关闭下料斗13上的电磁阀，同时启动第一电机5，第一电机5
的输出轴带动转动管22进行旋转，推料板9可以将一侧储存的物料推动，然后再次通过下料斗13向粉碎箱3内注入待粉碎的原料，推料板9能够将物料进行分隔开来，右侧的原料粉碎完成后，控制第一电机5的输出轴旋转，将推料板9左侧的原料推到粉碎箱3内腔的右侧，同时开启下料斗13上的电磁阀，将粉碎好的原料被推入下料斗13内部进入输料管12内，然后关闭下料斗13上的电磁阀，最后从左侧推送至右侧的物料再次利用出气喷头10进行气流粉碎，用推料板9将粉碎箱3中的物料推入下料斗13内腔中，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动送料螺杆15进行转动，送料螺杆15可以将输料管12内腔中粉碎的物料向下料弯管6内输送，启动第三电机16，螺母18可以带动刮料板21在储料箱1内腔进行横向位移，在将粉碎后的物料通过下料弯管6注入储料箱1内腔中，刮料板21可以对储料箱1内腔中的物料进行均匀的抹平。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。