一种涂料原料细化加工用高效研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工的技术领域，具体为一种涂料原料细化加工用高效研磨设备。


背景技术：

2.涂料研磨就是泵将原料输送进入密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等淹没功能，而达到原料要求的细度，现有的涂料研磨采用单个回转叶片对涂料原料进行混合细化，这样增加了涂料原料混合细化的加工时间，同时现有的涂料研磨设备不能自动检测涂料原料细化颗粒的规格大小，从而在涂料原料的研磨加工中容易造成涂料原料的成品规格太大或者太小，影响涂料原料的研磨的质量和产量。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的涂料研磨采用单个回转叶片对涂料原料进行混合细化，这样增加了涂料原料混合细化的加工时间，同时现有的涂料研磨设备不能自动检测涂料原料细化颗粒的规格大小，从而在涂料原料的研磨加工中容易造成涂料原料的成品规格太大或者太小，影响涂料原料的研磨的质量和产量的问题，实现以上多级叶片研磨、效率高、自动检测原料颗粒规格、质量高、实用的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料原料细化加工用高效研磨设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有电机，所述外壳的内部活动连接有转轮，所述转轮的外部活动连接有皮带，所述外壳的内部活动连接有回转轴，所述回转轴的外部固定连接有带轮，所述回转轴的外部固定连接有刀板，所述外壳的内侧固定连接有连接管，所述连接管的内侧固定连接有筛选弹性滤网，所述筛选弹性滤网的外部固定连接有操作杆，所述连接管的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有弹片，所述滑杆的外部固定连接有堵块，所述外壳的外部固定连接有触条，所述外壳的表面开设有出液口，所述出液口的内侧固定连接有磁条，所述出液口的内侧滑动连接有密封板，所述密封板的外部固定连接有线圈，所述出液口的外部固定连接有输送管，所述外壳的外部活动连接有盖体，所述外壳的外部固定连接有蜂鸣器，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
4.进一步的，所述电机与转轮通过连接轴固定连接，所述转轮与带轮通过皮带传动连接，所述刀板与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述连接管与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述筛选弹性滤网与连接管的位置相对应且规格相匹配，所述操作杆与连接管滑动连接，所述回转轴与外壳转动密封连接。
5.进一步的，所述弹片的两端分别固定连接在滑杆的外部和连接管的内侧，所述堵块与连接管滑动密封连接，所述滑杆与触条的位置相对应且规格相匹配，所述磁条与线圈的位置相对应且规格相匹配，所述密封板与出液口滑动密封连接。
6.进一步的，所述出液口与输送管的位置相对应且规格相匹配，所述盖体与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述电机与通电按钮电连接，所述线圈、蜂鸣器均与触条电连
接，所述触条与通电按钮电连接，所述触条触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得线圈、蜂鸣器通电。
7.本实用新型提供了一种涂料原料细化加工用高效研磨设备。具备以下有益效果：
8.1、该涂料原料细化加工用高效研磨设备，通过转轮使得回转轴转动，回转轴转动使得多级刀板转动对涂料原料进行混合细化，进而使得涂料原料研磨更加的高效，有效的缩短了涂料原料研磨的加工时间。
9.2、该涂料原料细化加工用高效研磨设备，通过操作杆滑动使得筛选弹性滤网形变改变其过滤口径，从而使得筛选弹性滤网可以筛选通过不同涂料原料的颗粒大小，同时通过筛选弹性滤网的涂料原料聚集在堵块的外部并使得其在连接管的内侧滑动，堵块滑动使得滑杆滑动直至与触条接触，进而实现自动检测涂料原料研磨颗粒规格，提高了涂料原料研磨的精度，也提高了涂料原料研磨设备的实用性和涂料研磨质量以及产量。
附图说明
10.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
12.图3为本实用新型图2中b处结构示意图；
13.图4为本实用新型图1中c处结构示意图。
14.图中：1、外壳；2、电机；3、转轮；4、皮带；5、回转轴；6、带轮；7、刀板；8、连接管；9、筛选弹性滤网；10、操作杆；11、滑杆；12、弹片；13、堵块；14、触条；15、出液口；16、磁条；17、密封板；18、线圈；19、输送管；20、盖体；21、蜂鸣器；22、通电按钮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.该涂料原料细化加工用高效研磨设备的实施例如下：
17.请参阅图1－图4，一种涂料原料细化加工用高效研磨设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有电机2，外壳1的内部活动连接有转轮3，转轮3的外部活动连接有皮带4，外壳1的内部活动连接有回转轴5，回转轴5的外部固定连接有带轮6，回转轴5的外部固定连接有刀板7，外壳1的内侧固定连接有连接管8，连接管8的内侧固定连接有筛选弹性滤网9，筛选弹性滤网9的外部固定连接有操作杆10，电机2与转轮3通过连接轴固定连接，转轮3与带轮6通过皮带4传动连接，刀板7与外壳1的位置相对应且规格相匹配，连接管8与外壳1的位置相对应且规格相匹配，筛选弹性滤网9与连接管8的位置相对应且规格相匹配，操作杆10与连接管8滑动连接，回转轴5与外壳1转动密封连接，通过转轮3使得回转轴5转动，回转轴5转动使得多级刀板7转动对涂料原料进行混合细化，进而使得涂料原料研磨更加的高效，有效的缩短了涂料原料研磨的加工时间。
18.连接管8的内侧滑动连接有滑杆11，滑杆11的外部固定连接有弹片12，滑杆11的外部固定连接有堵块13，外壳1的外部固定连接有触条14，外壳1的表面开设有出液口15，出液
口15的内侧固定连接有磁条16，出液口15的内侧滑动连接有密封板17，密封板17的外部固定连接有线圈18，弹片12的两端分别固定连接在滑杆11的外部和连接管8的内侧，堵块13与连接管8滑动密封连接，滑杆11与触条14的位置相对应且规格相匹配，磁条16与线圈18的位置相对应且规格相匹配，密封板17与出液口15滑动密封连接。
19.出液口15的外部固定连接有输送管19，外壳1的外部活动连接有盖体20，外壳1的外部固定连接有蜂鸣器21，外壳1的外部固定连接有通电按钮22，出液口15与输送管19的位置相对应且规格相匹配，盖体20与外壳1的位置相对应且规格相匹配，电机2与通电按钮22电连接，线圈18、蜂鸣器21均与触条14电连接，触条14与通电按钮22电连接，触条14触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得线圈18、蜂鸣器21通电，通过操作杆10滑动使得筛选弹性滤网9形变改变其过滤口径，从而使得筛选弹性滤网9可以筛选通过不同涂料原料的颗粒大小，同时通过筛选弹性滤网9的涂料原料聚集在堵块13的外部并使得其在连接管8的内侧滑动，堵块13滑动使得滑杆11滑动直至与触条14接触，进而实现自动检测涂料原料研磨颗粒规格，提高了涂料原料研磨的精度，也提高了涂料原料研磨设备的实用性和涂料研磨质量以及产量。
20.工作原理：
21.用户打开盖体20并将涂料原料添加到外壳1的内部，涂料原料添加完成后，用户将盖体20盖合在外壳1的外部，同时用户手动拿住操作杆10并使得其在连接管8的外部滑动，操作杆10滑动使得筛选弹性滤网9形变改变滤网的口径，用户按下通电按钮22，进而使得电机2通电运行带动转轮3转动，转轮3转动带动皮带4转动，皮带4转动带动带轮6转动，带轮6转动带动回转轴5转动，回转轴5转动带动刀板7在外壳1的内部转动，刀板7转动对外壳1内部的涂料原料进行混合粉碎细化，随着外壳1的内部涂料原料颗粒被刀板7粉碎细化，涂料原料通过用户设置的筛选弹性滤网9流入连接管8的内部并聚集在堵块13的外部，涂料原料不断聚集在重力作用下推动堵块13在连接管8的内侧滑动，堵块13滑动带动滑杆11在连接管8的内侧滑动，滑杆11滑动使得弹片12伸长，滑杆11滑动直至与触条14接触，进而使得线圈18、蜂鸣器21通电，线圈18通电在磁条16的磁场中受到安培力的作用下而在出液口15的内侧运动，线圈18运动带动密封板17在出液口15的内侧滑动，密封板17滑动使得出液口15被打开，出液口15打开外壳1混合细化后涂料原料流入输送管19内部输送到下一工序。
22.同时蜂鸣器21通电运行发出警报声音，用户听到警报声音便可以得知外壳1内部的涂料原料细化完成，用户再次按下通电按钮22，进而使得电机2停止通电，当外壳1内部涂料输送完成后，用户手动拉动堵块13滑动使得来连接管8打开排出其内部的涂料原料，同理滑杆11在弹片12回复力的作用下运动与触条14分离并带动堵块13将连接管8再次关闭，同理使得线圈18、蜂鸣器21停止通电，密封板17在自身重力作用下带动线圈18在出液口15滑动将出液口15再次关闭，依次循环。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。