一种高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种高效反应釜。


背景技术：

2.塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或改善树脂本身性能不足而必须添加的一些化合物，是塑料工业重要的辅助原料，塑料助剂在改善塑料性能、节约能源和提高产品质量等方面起到重要的作用。
3.反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，现有的反应釜存在原料间融合不充分的问题，无法充分发挥塑料助剂的作用，降低了塑料的生产加工效果。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜，可确保物料充分混合和反应，提高塑料的生产加工效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进料口、出料口、第一驱动机构和第二驱动机构，所述反应釜本体内设置有搅拌器和加热机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与所述搅拌器传动连接，所述第一驱动机构用于带动所述搅拌器上下运动，所述第二驱动机构用于带动所述搅拌器转动。
8.所述的高效反应釜中，所述搅拌器包括连接杆和搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述连接杆的底部；所述反应釜本体上还设置有轴承座，所述轴承座内设置有转动轴，所述连接杆可滑动地设置于所述转动轴内，所述第二驱动机构与所述转动轴传动连接，所述第二驱动机构用于带动所述转动轴转动，所述连接杆可跟随所述转动轴转动；所述连接杆的顶部伸出所述转动轴并连接有一个旋转接头，所述第一驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸出杆与所述旋转接头连接。
9.所述的高效反应釜中，所述第二驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮套设于所述转动轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
10.所述的高效反应釜中，所述搅拌机构包括搅拌杆和设置于所述搅拌杆上的多个连接套，所述搅拌杆的顶端与所述连接杆的底端固定连接，所述连接套的两侧分别设置有搅拌叶，所述搅拌叶倾斜地设置于所述连接套上。
11.所述的高效反应釜中，所述搅拌杆的底部还设置有压板，所述压板位于所述连接套的下方。
12.所述的高效反应釜中，所述转动轴上开设有一个横截面为多边形的通孔，所述连接杆的形状与所述通孔相适配。
13.所述的高效反应釜中，所述加热机构包括一个或多个电热板，所述电热板设置于所述反应釜本体的内壁内。
14.所述的高效反应釜中，所述反应釜本体的外侧设置有加固座。
15.所述的高效反应釜中，所述反应釜本体上设置有一个或多个用于观察反应情况的视窗。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种高效反应釜，包括第一驱动机构和第二驱动机构，搅拌器可同时作旋转运动和上下往复运动，增大了搅拌器的搅拌范围，使反应釜本体内的物料充分混合均匀；加热机构用于确保反应釜本体内的温度处于最佳融合温度值，使物料之间充分融合，即本技术公开的反应釜可确保物料之间充分混合和反应，且可充分发挥塑料助剂的作用，提高塑料的生产加工效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的高效反应釜的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的搅拌叶和连接套的结构示意图。
20.主要元件符号说明：1-反应釜本体、11-进料口、12-出料口、13-加固座、14-视窗、2-驱动气缸、3-驱动电机、41-连接杆、411-旋转接头、42-搅拌杆、43-连接套、44-搅拌叶、45-压板、5-电热板、6-轴承座、61-转动轴。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种高效反应釜，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种高效反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上设置有进料口11、出料口12、第一驱动机构和第二驱动机构，所述反应釜本体1内设置有搅拌器和加热机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与所述搅拌器传动连接，所述第一驱动机构用于带动所述搅拌器上下运动，所述第二驱动机构用于带动所述搅拌器转动。
24.本技术公开的高效反应釜，包括用于带动搅拌器上下运动的第一驱动机构和用于带动搅拌器转动的第二驱动机构，搅拌器在转动过程中同时上下运动，增大了搅拌器的搅拌范围，使反应釜本体1内的物料充分混合均匀；加热机构用于确保反应釜本体1内的温度处于最佳融合温度值，使物料之间充分融合，即本技术公开的反应釜可确保物料之间充分混合和反应，且可充分发挥塑料助剂的作用，提高了塑料的生产加工效果。
25.进一步地，请参阅图1，所述搅拌器包括连接杆41和搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述连接杆41的底部；所述反应釜本体1上还设置有轴承座6，所述轴承座6内设置有转动轴61，所述连接杆41可滑动地设置于所述转动轴61内，所述第二驱动机构与所述转动轴61
传动连接，所述第二驱动机构用于带动所述转动轴61转动，所述连接杆41可跟随所述转动轴61转动；所述连接杆41的顶部伸出所述转动轴61并连接有一个旋转接头411，所述第一驱动机构包括驱动气缸2，所述驱动气缸2的伸出杆与所述旋转接头411连接；在一个实施例中，所述旋转接头411为现有技术，所述轴承座6与所述反应釜本体1螺栓连接；所述驱动气缸2通过气缸固定架固设于反应釜本体1上，所述驱动气缸2与所述气缸固定架螺栓连接，所述气缸固定架与所述反应釜本体1焊接。
26.进一步地，请参阅图1，所述第二驱动机构包括驱动电机3、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述驱动电机3的输出轴上，所述第二齿轮套设于所述转动轴61上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；在一个实施例中，所述驱动电机3通过电机固定架固设于反应釜本体1上，所述驱动电机3与所述电机固定架螺栓连接，所述电机固定架与所述反应釜本体1焊接。
27.当物料从进料口11进入反应釜本体1后，第一驱动机构和第二驱动机构开始工作，带动搅拌器转动的过程中同时上下运动；具体的，驱动电机3开始工作，带动第一齿轮转动，以带动第二齿轮和转动轴61转动，连接杆41设置于转动轴61内，连接杆41带动搅拌机构同步转动；驱动气缸2同时开始工作，由于驱动气缸2通过旋转接头411与所述内轴连接，内轴的转动不影响驱动气缸2的正常工作，驱动气缸2通过旋转接头411带动连接杆41上下往复运动，从而实现搅拌器同时作旋转运动和上下往复运动。
28.进一步地，请参阅图1和图2，所述搅拌机构包括搅拌杆42和设置于所述搅拌杆42上的多个连接套43，所述搅拌杆42的顶端与所述连接杆41的底端固定连接，所述连接套43的两侧分别设置有搅拌叶44，所述搅拌叶44倾斜地设置于所述连接套43上，可有效推动物料移动，提高物料的混合效果；在一个实施例中，所述搅拌杆42与所述连接杆41焊接；所述连接套43包括四个，四个所述连接套43均匀地焊接于所述搅拌杆42上；所述搅拌叶44与所述连接套43一体成型。
29.进一步地，请参阅图1，所述搅拌杆42的底部还设置有压板45，所述压板45位于所述连接套43的下方；当完成物料的混合和反应后，第一驱动机构停止工作，第二驱动机构带动搅拌杆42上下往复运动，压板45对物料进行挤压，提高物料的排料速度，且可确保反应釜本体1内的物料全部有效排出；在一个实施例中，所述压板45与所述搅拌杆42焊接。
30.进一步地，所述转动轴61上开设有一个横截面为多边形的通孔，所述连接杆41的形状与所述通孔相适配，所述通孔用于确保连接杆41不会相对于转动轴61转动，使连接杆41可跟随转动轴61同步转动；在一个实施例中，所述通孔和所述连接杆41的横截面均为正方形。
31.进一步地，请参阅图1，所述加热机构包括一个或多个电热板5，所述电热板5设置于所述反应釜本体1的内壁内；当第一驱动机构和第二驱动机构开始工作时，电热板5同步开始动作，电热板5对反应釜本体1的内腔体进行加热，确保反应釜本体1内的温度处于最佳融合温度值，使物料之间充分融合，充分发挥塑料助剂的作用，提高塑料的生产加工效果。
32.进一步地，请参阅图1，所述反应釜本体1的外侧设置有加固座13，可增大反应釜本体1的整体强度，延长反应釜的使用寿命；在一个实施例中，所述加固座13与所述反应釜本体1一体成型；此外，可在所述加固座13内填充保温隔热材料，降低工作人员烫伤风险，提高反应釜工作时的安全度。
33.进一步地，请参阅图1，所述反应釜本体1上设置有一个或多个用于观察反应情况的视窗14，方便工作人员把握物料的混合进度，提高用户的使用体验。
34.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。