一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备。


背景技术：

2.超高性能混凝土，简称uhpc，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越，钢厂在加工的过程中会产生较多的钢渣，我们通过一些专用的设备来对钢渣进行破碎处理，在破碎时将钢渣处理成两种形态，变成钢渣砂和钢渣粉，然后对这两种形态进行筛分，将钢渣砂和钢渣粉筛分开，使得处理之后的钢渣砂和钢渣粉能够满足uhpc要求的级配和粒径要求，替代uhpc原来所需要的石英砂和石英粉，掺入到uhpc中，进而可以提高uhpc的强度，为此我们提出了一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，具备便于对钢渣进行破碎处理，使其变成钢渣砂和钢渣粉然后掺入到uhpc中的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，包括破碎箱和进料箱，所述进料箱的底部与破碎箱的顶部固定连通，所述破碎箱的内部活动设有破碎辊，所述破碎箱的左侧固定安装有旋转电机，所述破碎辊的数量为两个，两个破碎辊的左端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述破碎箱的内部安装有筛网，所述筛网的底部安装有震动电机。
7.所述破碎箱两侧的内壁均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有定位杆，所述筛网与定位杆的侧表面滑动连接，所述定位杆的侧表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与筛网的底部固定连接，所述破碎箱的底部固定连接有支撑座，所述破碎箱的右侧固定设有出料斗。
8.优选的，所述破碎箱的左侧固定连接有安装支架，所述旋转电机固定安装在安装支架的顶部。
9.优选的，所述进料箱的内部设有破碎齿轮，进料箱的背面设置有电机，电机可带动破碎齿轮转动。
10.优选的，所述定位杆包括有挡块，所述挡块与定位杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述破碎箱的底部设置有出口，所述出口的底部设置有封盖。
12.优选的，所述破碎箱设有观察窗，所述观察窗位于破碎箱的正面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，具备以下有益效果：
14.1、该超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，通过进料箱向装置的内部添加钢渣，钢渣进入到破碎箱的内部后，旋转电机带动破碎辊转动，通过破碎辊对钢渣进行破碎处理，破碎后的钢渣落入到筛网的顶部，然后通过震动电机带动筛网震动，使得较大颗粒的钢渣砂沿着筛网从出料口处排出，较小颗粒的钢渣粉从筛网处落下，进入到破碎箱的底部区域进行储存，分离之后的钢渣砂和钢渣粉可以替代uhpc原来所需要的石英砂和石英粉，掺入到uhpc中。
15.2、该超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，通过在进料箱的内部设置有破碎齿轮，可以对进入到进料箱内部的钢渣进行初步粉碎，粉碎之后的钢渣再进入到破碎箱的内部进一步通过破碎辊进行分离，使得该装置的粉碎效果达到更好，从而使得粉碎之后的钢渣砂和钢渣粉能够满足uhpc要求的级配和粒径要求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.其中：1、破碎箱；2、进料箱；3、破碎辊；4、旋转电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、筛网；8、震动电机；9、破碎齿轮；10、固定块；11、定位杆；12、伸缩弹簧；13、封盖；14、支撑座；15、观察窗；16、出料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，包括破碎箱1和进料箱2，进料箱2的底部与破碎箱1的顶部固定连通，破碎箱1的内部活动设有破碎辊3，破碎箱1的左侧固定安装有旋转电机4，破碎箱1的左侧固定连接有安装支架，旋转电机4固定安装在安装支架的顶部，通过安装支架可以对旋转电机4的底部进行支撑并固定，破碎辊3的数量为两个，两个破碎辊3的左端分别固定连接有第一齿轮5和第二齿轮6，旋转电机4的输出端与第一齿轮5固定连接，第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合，破碎箱1的内部安装有筛网7，筛网7的底部安装有震动电机8，进料箱2的内部设有破碎齿轮9，进料箱2的背面设置有电机，电机可带动破碎齿轮9转动，破碎齿轮9在转动时可以对进入装置内部的钢渣进行初步破碎。
22.破碎箱1两侧的内壁均固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有定位杆11，筛网7与定位杆11的侧表面滑动连接，定位杆11包括有挡块，挡块与定位杆11的顶端固定连接，通过挡块可以对定位杆11的顶端进行限位，定位杆11的侧表面套接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的底端与固定块10的顶部固定连接，伸缩弹簧12的顶端与筛网7的底部固定连接，破碎箱1的底部设置有出口，出口的底部设置有封盖13，封盖13可以对底部的出口进行
关闭，当累积到足量的钢渣粉时再将封盖13打开，然后再便于将钢渣粉从装置的内部取出，破碎箱1的底部固定连接有支撑座14，破碎箱1设有观察窗15，观察窗15位于破碎箱1的正面，通过观察窗15的设置，可以从外界观察到装置内部的工作情况，破碎箱1的右侧固定设有出料斗16。
23.工作原理：从进料箱2处向装置的内部添加钢渣，通过进料箱2内部的破碎齿轮9对进入到进料箱2内部的钢渣进行初步粉碎，初步破碎后的钢渣进入到破碎箱1的内部后，通过旋转电机4带动第一齿轮5和第二齿轮6转动，然后带动破碎辊3转动，通过破碎辊3对钢渣进行破碎处理，破碎后的钢渣落入到筛网7的顶部，然后通过震动电机8带动筛网7震动，使得较大颗粒的钢渣砂沿着筛网7从出料口处排出，较小颗粒的钢渣粉从筛网7处落下，进入到破碎箱1的底部区域进行储存，分离之后的钢渣砂和钢渣粉可以替代uhpc原来所需要的石英砂和石英粉，掺入到uhpc中。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，包括破碎箱(1)和进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)的底部与破碎箱(1)的顶部固定连通，所述破碎箱(1)的内部活动设有破碎辊(3)，所述破碎箱(1)的左侧固定安装有旋转电机(4)，所述破碎辊(3)的数量为两个，两个破碎辊(3)的左端分别固定连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述旋转电机(4)的输出端与第一齿轮(5)固定连接，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互啮合，所述破碎箱(1)的内部安装有筛网(7)，所述筛网(7)的底部安装有震动电机(8)；所述破碎箱(1)两侧的内壁均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有定位杆(11)，所述筛网(7)与定位杆(11)的侧表面滑动连接，所述定位杆(11)的侧表面套接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的底端与固定块(10)的顶部固定连接，所述伸缩弹簧(12)的顶端与筛网(7)的底部固定连接，所述破碎箱(1)的底部固定连接有支撑座(14)，所述破碎箱(1)的右侧固定设有出料斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(1)的左侧固定连接有安装支架，所述旋转电机(4)固定安装在安装支架的顶部。3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，其特征在于：所述进料箱(2)的内部设有破碎齿轮(9)，进料箱(2)的背面设置有电机，电机可带动破碎齿轮(9)转动。4.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，其特征在于：所述定位杆(11)包括有挡块，所述挡块与定位杆(11)的顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部设置有出口，所述出口的底部设置有封盖(13)。6.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(1)设有观察窗(15)，所述观察窗(15)位于破碎箱(1)的正面。

技术总结
本实用新型涉及混凝土技术领域，且公开了一种超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，包括破碎箱和进料箱，所述进料箱的底部与破碎箱的顶部固定连通，所述破碎箱的内部活动设有破碎辊，所述破碎箱的左侧固定安装有旋转电机，所述破碎辊的数量为两个。该超高性能混凝土掺和用钢渣处理设备，通过进料箱向装置的内部添加钢渣，钢渣进入到破碎箱的内部后，旋转电机带动破碎辊转动，通过破碎辊对钢渣进行破碎处理，破碎后的钢渣落入到筛网的顶部，然后通过震动电机带动筛网震动，使得较大颗粒的钢渣砂沿着筛网从出料口处排出，较小颗粒的钢渣粉从筛网处落下，进入到破碎箱的底部区域进行储存，然后再便于将分离后的钢渣粉和钢渣砂掺入到UHPC中。到UHPC中。到UHPC中。


技术研发人员：徐品 周明娣 秦温馨
受保护的技术使用者：上海砼轶新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/22