1.本实用新型涉及试剂配置领域，特别是涉及一种全自动试剂配置系统。
背景技术：
2.化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，
3.中国专利201720846334.x，公开了一种固体试剂配置系统，包括控制装置、y形支架和横杆，所述控制装置底部设有横杆，所述横杆底部两端设有y形支架，所述横杆底部设有第一滑槽，所述横杆底部设有第一电动推杆，用于使样液混合更充分，并使样液量取量更精确，确保固体试剂能起到最大效果，但其在对药液试剂进行配置时，需要预先测好所需不同药剂的比例和重量，再进行药剂配置，无法实现根据预设数据自动测量药剂重量并入料，从而降低了试剂配置的工作效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动试剂配置系统，通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动试剂配置系统，包括配制罐，所述配制罐的顶部设有端盖，所述端盖上设有进料口，端盖顶部中央设有电机，所述配制罐内部设有与电机输出端固定连接的搅拌叶片，所述配制罐的底部设有若干阵列分布的支撑腿，所述配制罐的底部开设有出料口，所述端盖的顶部设有测量斗和引流泵，所述引流泵固定在端盖上，引流泵的输入端与测量斗底部连通，引流泵的输出端与配制罐内部连通，所述测量斗的内部设有制动阀和重量传感器，所述测量斗的一侧开设有阵列分布的刻度线，所述端盖上固定设有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配制罐的内壁内部开设有加热腔，所述加热腔内设有若干阵列分布的电加热片，所述配制罐的底壁中央固定设有温度传感器，所述温度传感器与控制器的输入端电性连接，控制器的控制输出端与电加热片电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重量传感器与控制器的控制输入端电性连接，控制器的控制输出端分别与制动阀和引流泵电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量斗的顶部固定设有进料斗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口内设有电动阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部固定设有支撑脚。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚上套设有防滑垫套。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在测量斗内依次放入配置试剂所需要的液体配料，通过重量传感器测量配料的
重量，并通过刻度线获取配置配料的容量，并将测量数据传输至控制器，控制器获取所需配料的重量达到设定值后驱动制动阀开启，并控制引流泵开启，将配料液态引入配制罐内，依次放入设定比例药液完毕后，启动电机驱动搅拌叶片工作，对试剂进行混合配料，通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率；
14.2、通过在配制罐的内壁内部开设有加热腔，在加热腔内设置若干的电加热片，并在配制罐的底壁中央设置温度传感器，通过温度传感器检测配置试剂时的温度，并通过控制器控制电加热片工作，加热配制罐，保证配制罐内部温度处于最佳药剂配置温度范围内，增加药剂配置效率。
附图说明
15.图1为全自动试剂配置系统的结构示意图；
16.图2为全自动试剂配置系统的第一剖视示意图；
17.图3为全自动试剂配置系统中图2在a处的放大图；
18.图4为全自动试剂配置系统的第二剖视示意图。
19.其中：1、进料斗；2、测量斗；3、引流泵；4、电机；5、进料口；6、端盖；7、加热腔；8、配制罐；9、搅拌叶片；10、温度传感器；11、电动阀；12、出料口；13、支撑腿；14、支撑脚；15、防滑垫套；16、刻度线；17、重量传感器；18、制动阀；19、控制器；20、电加热片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种全自动试剂配置系统，包括配制罐8，配制罐8的顶部设有端盖6，端盖6上设有进料口5，端盖6顶部中央设有电机4，配制罐8内部设有与电机4输出端固定连接的搅拌叶片9，配制罐8的底部设有若干阵列分布的支撑腿13，配制罐8的底部开设有出料口12，端盖6的顶部设有测量斗2和引流泵3，引流泵3固定在端盖6上，引流泵3的输入端与测量斗2底部连通，引流泵3的输出端与配制罐8内部连通，测量斗2的内部设有制动阀18和重量传感器17，测量斗2的一侧开设有阵列分布的刻度线16，端盖6上固定设有控制器19；
23.在使用该全自动试剂配置系统时，通过进料口5输入配置药剂的蒸馏水适量，通过在测量斗2内依次放入配置试剂所需要的液体配料，通过重量传感器17测量配料的重量，并通过刻度线16获取配置配料的容量，并将测量数据传输至控制器19，控制器19获取所需配料的重量达到设定值后驱动制动阀18开启，并控制引流泵3开启，将配料液态引入配制罐8内，依次放入设定比例药液完毕后，启动电机4驱动搅拌叶片9工作，对试剂进行混合配料，
通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率。
24.在本实施例中，配制罐8的内壁内部开设有加热腔7，加热腔7内设有若干阵列分布的电加热片20，配制罐8的底壁中央固定设有温度传感器10，温度传感器10与控制器19的输入端电性连接，控制器19的控制输出端与电加热片20电性连接；
25.通过在配制罐8的内壁内部开设有加热腔7，在加热腔7内设置若干的电加热片20，并在配制罐8的底壁中央设置温度传感器10，通过温度传感器10检测配置试剂时的温度，并通过控制器19控制电加热片20工作，加热配制罐8，保证配制罐8内部温度处于最佳药剂配置温度范围内，增加药剂配置效率。
26.在本实施例中，重量传感器17与控制器19的控制输入端电性连接，控制器19的控制输出端分别与制动阀18和引流泵3电性连接；
27.从而可控制器19和制动阀18、重量传感器17、引流泵3的配合实现精准控制配置配料的重量和比例。
28.在本实施例中，测量斗2的顶部固定设有进料斗1；
29.通过设置顶部开口更大的进料斗1，方便配置试剂配料的进料。
30.在本实施例中，进料口5和出料口12内设有电动阀11；
31.通过在进料口5和出料口12内设置电动阀11，可保证配制罐8内部的密封状态。
32.在本实施例中，支撑腿13的底部固定设有支撑脚14；
33.通过设置支撑脚14，增加该配置系统在平面上放置的稳定性。
34.在本实施例中，支撑脚14上套设有防滑垫套15；
35.通过设置防滑垫套15在支撑脚14上，在混合配置试剂时，减少搅拌叶片9混合时产生的振动造成的噪音。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。